钻床平口钳制造技术

本实用新型专利技术涉及钻床加工设备领域，具体为钻床平口钳。目的是解决：现有平口钳成本大，对于加工工件受高度要求范围局限，不具有切换滑轨，无法适用长度大于平口钳的工件加工，材料耗费多，强度低，不牢固，生产流程多，需后期加工，工费高，在匹配螺栓时其螺栓会影响到台面上加工的工件。包括滑轨，以及用于与滑轨的一端及另一端固定连接的定钳口和螺母件，所述螺母件设有与其螺纹连接的螺杆，所述定钳口和螺母件之间设有与滑轨滑动连接的动钳口，该动钳口下方设有固定连接的滑块；所述螺杆穿过螺母件的端部用于与动钳口连接；所述滑块与滑轨燕尾配合或所述滑轨的一侧设有高度低于滑轨主体的第一折弯部，所述滑块与滑轨滑动连接。

【技术实现步骤摘要】
钻床平口钳
本技术涉及钻床加工设备领域，具体为钻床平口钳。
技术介绍
目前钻床加工行业的发展对于生产加工的精度及成本的把控要求越来越高，在生产加工过程中，对于不同的场景，加工不同的工件时，会选择不同的平口钳，而现有传统钻床平口钳底座与钳体是生铁铸造的，铸造后平面需要机加工，钳口部还要嵌上钢制钳口铁，在工序上制造麻烦；在材料上成本高；而在加工精度要求上，现有的平口钳其结构无法适用对于平口钳底部厚度有要求的场景；同时其铸造的硬伤，使其滑轨不可更换调节。
技术实现思路
本技术的目的是解决：现有平口钳成本大，对于加工工件受高度要求范围局限，不具有切换滑轨以便使工作范围得到增加效果，无法适用长度大于平口钳的工件加工，材料耗费多，强度低，不牢固，生产流程多，需后期加工，工费高，在匹配螺栓时其螺栓会影响到台面上加工的工件。为解决上述技术问题，本技术钻床平口钳，其特征在于包括滑轨，以及用于与滑轨的一端及另一端固定连接的定钳口和螺母件，所述螺母件设有与其螺纹连接的螺杆，所述定钳口和螺母件之间设有与滑轨滑动连接的动钳口，该动钳口下方设有固定连接的滑块；所述螺杆穿过螺母件的端部用于与动钳口连接；所述滑块与滑轨燕尾配合。作为本技术钻床平口钳的一种优选实施方案，所述滑轨设有倾斜角度的第一连接面，所述滑块设有与滑轨相吻合的第二连接面，所述滑块与滑轨通过燕尾配合滑动连接。作为本技术钻床平口钳的一种优选实施方案，包括滑轨，以及用于与滑轨的一端及另一端固定连接的定钳口和螺母件，所述螺母件设有螺母件连接的螺杆，所述定钳口和螺母件之间设有与滑轨滑动连接的动钳口，该动钳口下方设有固定连接的滑块；所述螺杆穿过螺母件的端部用于与动钳口连接；所述滑轨的一侧设有高度低于滑轨主体的第一折弯部，所述滑块与滑轨滑动连接。作为本技术钻床平口钳的一种优选实施方案，所述滑轨另一侧设有垂直向下的第二折弯部，所述滑块与第二折弯部滑动连接。作为本技术钻床平口钳的一种优选实施方案，所述滑块为截去了底部的“凸”字形。作为本技术钻床平口钳的一种优选实施方案，所述第一折弯部为L形。作为本技术钻床平口钳的一种优选实施方案，所述定钳口和螺母件与滑轨不可拆卸连接或可拆卸连接。作为本技术钻床平口钳的一种优选实施方案，所述螺母件设有贯穿该螺母件的螺孔，所述螺杆安装于螺孔内与螺母件螺纹连接。作为本技术钻床平口钳的一种优选实施方案，所述动钳口设有与螺孔处于同一轴线的连接孔，所述螺杆穿过螺母件的端部安装于连接孔内与动钳口活动连接。作为本技术钻床平口钳的一种优选实施方案，所述动钳口的连接孔内设有向下贯穿动钳口的锁止孔，所述螺杆的端部与锁止孔垂直对应的位置设有环形连接槽，所述锁止孔设有固定连接的锁止螺栓，该锁止螺栓的端部处于环形连接槽内间隙配合，所述螺杆通过环形连接槽锁止于连接孔内。有益效果本技术具有以下创新优点：1.本技术这两种不同滑轨结构的台钳，它的滑轨可以更换，可以适用于夹持其宽度大于平口钳整体长度的工件，增加工作作用范围，适用面广；2.本技术其中一种方案滑轨是平板的，使得整个它的整个高度下降，提升了机床的最大的有效的高度，使机床上安装的最大工件高度范围增加；有效的避免了有的加工的工件的尺寸过高，造成得不方便加工的缺点；尤其在特定的工件加工中，就显得尤为重要；另外该设计成本低；3.本技术另一种方案滑轨设有第一折弯部和第二折弯部，使其在使用薄的板材节约成本的作用下，同时具备提高底板高度的作用，同时其结构稳固性良好；另外在无配合的螺栓的情况下，滑轨安装了不匹配的螺栓，其具备一定高度的滑轨，也将使安装的螺栓不影响台面正常加工的工件；4.本技术采用了钢材加工成型，相比传统铸造的平口钳，增加了强度，同时节约了材料，也节给了生产流程，生产过程中钢材经冲压加工后各平面同时不需要额外的再次加工，节约了加工费；并省去了钳口铁，减化了结构；5.本技术的滑轨结构也同时减少了模具投入，便于批量生产；6.本技术其中一种方案滑轨是平板的，该方案左右两侧滑轨与中间滑块之间形成了燕尾配合，结构简单实用牢固。附图说明图1是本技术实施例1的立体示意图；图2是本技术实施例1的俯视示意图；图3是本技术实施例1的正面示意图；图4是图2中“A-A”的剖面立体示意图；图5是图2中“A-A”的剖面示意图；图6是本技术实施例1的分解视图；图7是图3中“A”部分的局部放大图；图8是图4中“B”部分的局部放大图；图9是图5中“C”部分的局部放大图；图10是本技术实施例1的组件“滑轨”的立体示意图；图11是图10的侧面示意图；图12是本技术实施例1的组件“滑块”的立体示意图；图13是图11的侧面示意图；图14是本技术实施例2的立体示意图；图15是本技术实施例2的俯视示意图；图16是本技术实施例2的正面示意图；图17是图15中“B-B”的剖面立体示意图；图18是图2中“B-B”的剖面示意图；图19是本技术实施例2的分解视图；图20是图16中“D”部分的局部放大图；图21是图17中“E”部分的局部放大图；图22是图18中“F”部分的局部放大图；图23是本技术实施例2的组件“滑轨”的立体示意图；图24是本技术实施例2的组件“滑块”的立体示意图；图25是本技术实施1和实施例2的组件“动钳口”的立体示意图；图26图25的反面立体示意图；图27是本技术实施1和实施例2的组件“螺杆”的立体示意图；图中：1.滑轨，2.定钳口，3.螺母件，4.螺杆，5.动钳口，6.滑块，7.第一连接面，8.第二连接面，9.第一折弯部，10.第二折弯部，11.螺孔，12.连接孔，13.锁止孔，14.环形连接槽，15.锁止螺栓，16.第一固定螺栓，17.第二固定螺栓，18.第一固定孔，19.第二固定孔，20.安装孔。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。实施例1如图1至图13和图25至图27所示，本技术钻床平口钳，包括滑轨1，其材质为金属材质，可以为钢、铜、铝、或其他金属材料，本技术优选材料为型钢，滑轨1的大小尺寸长短为多种不同规格，在生产作业中可选择性的更换，其实施方式为，将滑轨1的一端与定钳口2固定连接，另一端与螺母件3固定连接，这里的固定连接在实施的时候视情况而定，包括可拆卸连接或不可拆卸连接，在本实施例中优选为可拆卸连接；首先在滑轨1的两端设置贯穿该主体的第一固定孔18，将定钳口2和螺母件3通过第一固定螺栓16固定连接，使滑轨1和定钳口2及螺母件3形成一个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钻床平口钳，其特征在于包括滑轨，以及用于与滑轨的一端及另一端固定连接的定钳口和螺母件，所述螺母件设有与其螺纹连接的螺杆，/n所述定钳口和螺母件之间设有与滑轨滑动连接的动钳口，该动钳口下方设有固定连接的滑块；/n所述螺杆穿过螺母件的端部用于与动钳口连接；/n所述滑块与滑轨燕尾配合。/n

【技术特征摘要】
1.钻床平口钳，其特征在于包括滑轨，以及用于与滑轨的一端及另一端固定连接的定钳口和螺母件，所述螺母件设有与其螺纹连接的螺杆，
所述定钳口和螺母件之间设有与滑轨滑动连接的动钳口，该动钳口下方设有固定连接的滑块；
所述螺杆穿过螺母件的端部用于与动钳口连接；
所述滑块与滑轨燕尾配合。


2.根据权利要求1所述的钻床平口钳，其特征在于所述滑轨设有倾斜角度的第一连接面，所述滑块设有与滑轨相吻合的第二连接面，所述滑块与滑轨通过燕尾配合滑动连接。


3.钻床平口钳，其特征在于包括滑轨，以及用于与滑轨的一端及另一端固定连接的定钳口和螺母件，所述螺母件设有螺母件连接的螺杆，
所述定钳口和螺母件之间设有与滑轨滑动连接的动钳口，该动钳口下方设有固定连接的滑块；
所述螺杆穿过螺母件的端部用于与动钳口连接；
所述滑轨的一侧设有高度低于滑轨主体的第一折弯部，所述滑块与滑轨滑动连接。


4.根据权利要求3所述的钻床平口钳，其特征在于所述滑轨另一侧设有垂直向下的第二折弯部，所述滑块与...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔甡，
申请(专利权)人：企能科技广州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44