一种炼铁高炉干法回收煤气停炉的方法技术

本发明专利技术公开了一种炼铁高炉干法回收煤气停炉的方法，通过以下步骤完成：步骤一：停炉降料线过程中，控制炉顶煤气温度300‑400℃；步骤二：停炉降料线过程中，控制煤气成分中的O2含量：0.2‑0.6％、H2含量：0‑12％、CO2含量：5‑11％。本发明专利技术与现有技术相比的优点在于：在停炉过程中利用干法煤气除尘工艺，将高炉煤气全部回收，输送至下游煤气用户使用，实现安全、环保、同时不会产生废水，根治了废水排放，降低了水资源的消耗。

A method of stopping the furnace for recovering gas by dry method in ironmaking blast furnace

【技术实现步骤摘要】
一种炼铁高炉干法回收煤气停炉的方法
本专利技术涉及炼铁高炉停炉方法
，具体是指一种炼铁高炉干法回收煤气停炉的方法。
技术介绍
高炉停炉的措施有很多：突然停风法停炉，置换法停炉，对空放散煤气降料面法停炉，湿法回收煤气降料面停炉，一般是采用降低炉内料面停炉。即在停炉过程中，高炉继续送风，不断燃烧炉内的焦炭和定时将炉内熔化渣铁排除炉外，产生空间，使炉内的原燃料不断减少，将料面降低至送风口位置，把送风口以上的高炉容积全部空出，上述停炉方式会造成空气污染和噪声，同时会产生废水。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种炼铁高炉干法回收煤气停炉的方法，在停炉过程中利用干法煤气除尘工艺，将高炉煤气全部回收，输送至下游煤气用户使用，实现安全、环保、同时不会产生废水，根治了废水排放，降低了水资源的消耗。为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：一种炼铁高炉干法回收煤气停炉的方法，通过以下步骤完成：。步骤一：停炉降料线过程中，控制炉顶煤气温度300-400℃；步骤二：停炉降料线过程中，控制煤气成分中的O2含量：0.2-0.6％、H2含量：0-12％、CO2含量：5-11％。本专利技术与现有技术相比的优点在于：用干法除尘将煤气全部回收停炉，既能使停炉过程将煤气全部回收，输送至下游煤气用户使用，又完全消除对空放散煤气停炉时产生的环境污染和噪音污染，还彻底避免了湿法回收煤气停炉时废水的产生，根治了废水排放，降低了水资源的消耗。优选的，降料面的位置在炉身中部时：使用原风量的85.8％、原风温的98.37％，控制煤气中CO2含量8％、H2含量2.3％、O2含量0.4％。优选的，降料面的位置在炉身下部时：使用原风量的74.29％、原风温的94.26％，；控制煤气中CO2含量8.2％、H2含量10.3％、O2含量0.6％。优选的，降料面的位置在炉腰下部时：使用原风量的62.86％、原风温的86.07％，控制煤气中CO2含量7.6％、H2含量9.7％、O2含量0.2％。优选的，降料面的位置在炉腹下部时：使用原风量的51.43％、原风温的77.87％，控制煤气中CO2含量9.6％、H2含量8.6％，O2含量0.6％。优选的，降料面的位置在风口位置时：使用原风量的40％、原风温的69.67％，控制煤气中CO2含量10.6％、H2含量0、O2含量0.2％。具体实施方式下面对本专利技术做进一步的详细说明。实施例一：一种炼铁高炉干法回收煤气停炉的方法，通过以下步骤完成：。步骤一：停炉降料线过程中，控制炉顶煤气温度300-400℃；步骤二：停炉降料线过程中，控制煤气成分中的O2含量：0.2-0.6％、H2含量：0-12％、CO2含量：5-11％。降料面的位置在炉身中部时：使用原风量的85.8％、原风温的98.37％，控制煤气中CO2含量8％、H2含量2.3％、O2含量0.4％。降料面的位置在炉身下部时：使用原风量的74.29％、原风温的94.26％，；控制煤气中CO2含量8.2％、H2含量10.3％、O2含量0.6％。降料面的位置在炉腰下部时：使用原风量的62.86％、原风温的86.07％，控制煤气中CO2含量7.6％、H2含量9.7％、O2含量0.2％。降料面的位置在炉腹下部时：使用原风量的51.43％、原风温的77.87％，控制煤气中CO2含量9.6％、H2含量8.6％，O2含量0.6％。降料面的位置在风口位置时：使用原风量的40％、原风温的69.67％，控制煤气中CO2含量10.6％、H2含量0、O2含量0.2％。本专利技术在具体实施时，即能安全顺利地用干法除尘把煤气回收起来，输送给下游煤气用户使用，彻底消除了高炉停炉过程中的煤气对空放散，从而使高炉在相对稳定的状态下安全停炉，又避免了高炉停炉对空放散煤气造成的空气污染和噪声污染及湿法回收煤气停炉时废水的产生，根治了废水排放，降低了水资源的消耗。以上对本专利技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，也只是本专利技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本专利技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炼铁高炉干法回收煤气停炉的方法，其特征在于，通过以下步骤完成：。/n步骤一：停炉降料线过程中，控制炉顶煤气温度300-400℃；/n步骤二：停炉降料线过程中，控制煤气成分中的O2含量：0.2-0.6％、H2含量：0-12％、CO2含量：5-11％。/n

【技术特征摘要】
1.一种炼铁高炉干法回收煤气停炉的方法，其特征在于，通过以下步骤完成：。
步骤一：停炉降料线过程中，控制炉顶煤气温度300-400℃；
步骤二：停炉降料线过程中，控制煤气成分中的O2含量：0.2-0.6％、H2含量：0-12％、CO2含量：5-11％。


2.根据权利要求1所述的一种炼铁高炉干法回收煤气停炉的方法，其特征在于：降料面的位置在炉身中部时：使用原风量的85.8％、原风温的98.37％，控制煤气中CO2含量8％、H2含量2.3％、O2含量0.4％。


3.根据权利要求1所述的一种炼铁高炉干法回收煤气停炉的方法，其特征在于：降料面的位置在炉身下部时：使用原风量的74.29％、原风温的94.26％，；控制煤气中CO2含量8.2％、H2含量10.3％、...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙其德，王学军，韩传宝，王涛，王军，薛玉卿，李传永，
申请(专利权)人：山东泰山钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37