环保型高炉停炉与炉料热态清理工艺方法技术

本发明专利技术公开一种环保型高炉停炉与炉料热态清理工艺方法，包括将流化器置于焦炭置换停炉高炉炉内，流化器通过连接管道与流化气源连接以使得流化器和流化气源根据热焦炭的流出量自动控制流化气量；焦水分离器分别通过溜料槽与焦炭置换停炉高炉和用于盛装成品焦炭的运输车相连接，将冲制器置于焦炭置换停炉高炉炉外大套处向炉外冲制以避免冲制水进入炉内，冲制器通过连接管道与冲制水源连接，以根据溜料槽内焦水混合物的流动情况调节冲制水量和压力，保证焦水混合物通过溜料槽进入运输车时无流淌水。该工艺方法通过高炉焦炭置换法停炉和炉料热态扒料清理的有机结合，解决了常规停炉方法的在安全性、环保性、经济性、时效性等方面效果差的问题。

Environmental protection type blast furnace shutdown and hot cleaning process of charge

【技术实现步骤摘要】
环保型高炉停炉与炉料热态清理工艺方法
本专利技术涉及钢铁冶金
，具体地，涉及一种环保型高炉停炉与炉料热态清理工艺方法。
技术介绍
钢铁冶金行业传统的高炉停炉和清理炉料一般采用：1、是采用开炉顶煤气放散的热态停炉方法，然后打水凉炉，凉态清理炉料，该方式已达不到钢铁行业超低排放和政府环保管控的要求；2、另一种方式采取带煤气操作停炉，但为确保停炉过程安全，停炉料中使用带矿石的矿、焦混合料，当煤气温度和成分到达不可控限值时，立刻停风、停炉，此方式停炉时料线高，炉料大量存于炉内，并且在炉内形成大量半熔融状态的混合料，而清理炉料时需要大量打水，造成半熔融状态炉料凝结，造成清理炉料难度加大；同时清理出来的炉料混合难分类，很难重复使用。并且大量打水凉炉极易造成水流入炉缸；若高炉中修不更换炉衬，会在后续生产过程中造成极大的安全隐患。然而，传统的停炉和清理炉料方式，从安全性、环保性、经济性、时效性等方面已严重不适应新形势的发展，行业急需有新的工艺方法来解决以上问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种环保型高炉停炉与炉料热态清理工艺方法，该工艺方法通过高炉焦炭置换法停炉和炉料热态扒料清理的有机结合，提供一种全新的工艺方法解决了常规停炉方法的在安全性、环保性、经济性、时效性等方面效果差的问题。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种环保型高炉停炉与炉料热态清理工艺方法，包括：将流化器置于焦炭置换停炉高炉炉内，并且，流化器通过连接管道与流化气源连接以使得流化器和流化气源根据热焦炭的流出量自动控制流化气量；焦水分离器分别通过溜料槽与焦炭置换停炉高炉和用于盛装成品焦炭的运输车相连接，将冲制器置于焦炭置换停炉高炉炉外大套处向炉外冲制以避免冲制水进入炉内，并且，冲制器通过连接管道与冲制水源连接，以根据溜料槽内焦水混合物的流动情况调节冲制水量和压力，保证焦水混合物通过溜料槽进入运输车时无流淌水。优选地，焦水分离器还通过水粉分离器与冲制水源相连接，以使得分离后的水进入冲制水源再次加压经连接管道送入冲制器。优选地，流化器可远程控制流化气量。根据上述技术方案，本专利技术在以下方面做了改进：1、停炉方式改进：采用了环保型全焦置换法的新工艺，主要通过用适度粒级的焦炭置换风口带以上的料柱进行停炉，使高炉停炉后在清理过程利用焦炭轻、流动性好的特点，让其自动流出炉外。同时采用带煤气停炉，停炉过程高炉煤气不放散，环保效果较好；采用炉外冲制方式少用水，保护了高炉炉缸耐材，提高了检修后的高炉寿命；并且，清理出的焦炭不含杂质可以不经筛分循环利用，经济效益明显；2、清理炉料方式改进：采用了热态扒炉水利冲焦的清理炉料方式，该方法结合焦炭置换法停炉，从高炉风口内安装流化器空压风管，从外部利用压缩空气流化炉内焦炭，使得炉内焦炭在重力作用下从风口下部自动流出，结合水里冲制和焦水分离装置、水粉分离器、水、气动力源以及管路、溜槽、控制等辅助装置实现了热态焦炭与冷态焦炭的连续、自动化转换，大量节省了人力和时间。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是根据本专利技术提供的环保型高炉停炉与炉料热态清理工艺方法的连接示意图。附图标记说明1-流化器2-冲制器3-焦水分离器4-溜料槽5-水粉分离器6-冲制水源7-流化气源8-连接管道具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。在本专利技术中，在未作相反说明的情况下，“内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。参见图1，本专利技术提供一种环保型高炉停炉与炉料热态清理工艺方法，其特征在于，包括：将流化器1置于焦炭置换停炉高炉炉内，并且，流化器1通过连接管道8与流化气源7连接以使得流化器1和流化气源7根据热焦炭的流出量自动控制流化气量；焦水分离器3分别通过溜料槽4与焦炭置换停炉高炉和用于盛装成品焦炭的运输车相连接，将冲制器2置于焦炭置换停炉高炉炉外大套处向炉外冲制以避免冲制水进入炉内，并且，冲制器2通过连接管道8与冲制水源6连接，以根据溜料槽4内焦水混合物的流动情况调节冲制水量和压力，保证焦水混合物通过溜料槽4进入运输车时无流淌水。同时，焦水分离器3还通过水粉分离器5与冲制水源6相连接，以使得分离后的水进入冲制水源6再次加压经连接管道8送入冲制器2。进一步地，流化器1可远程控制流化气量。具体使用时，流化器1插入到停炉后靠近风口大套的焦炭层，通过连接8管道将流化气源7送入焦炭置换法停高炉后的高炉内使焦炭层松散，焦炭在重力作用下，下落到溜槽4内，红热焦炭通过冲制器2冲出的高压水的冲刷到溜槽4内向焦水分离器3方向流动，经过焦水分离器3后，分离大部分水分的焦炭和水继续沿溜槽4流道炉台下的焦炭运输车辆，到焦炭运输车辆上的焦炭水分被焦炭吸收、烘焙至无明水流淌，送到成品焦炭储场。经过焦水分离器3的水和焦粉被送入水粉分离器5，分离后的水进入冲制水源6再次加压经连接管道8送入冲制器2。整个操作中，流化器1、冲制器2、焦水分离器3、溜料槽4、水粉分离器5、冲制水源6、流化气源7和连接管道8可以根据不同高炉容积和扒炉时间的需要，调整各单元的设备能力和参数。而整套系统操作控制仅3～5人，远小于常规凉态停炉扒料每班几十人的人力和物力消耗，将常规扒炉时间缩短三分之二，节省大量人力和物理，作业现场安全和环保性能好。由此可见，通过根据上述技术方案，改进了停炉方式，即采用了环保型全焦置换法的新工艺，主要通过用适度粒级的焦炭置换风口带以上的料柱进行停炉，使高炉停炉后在清理过程利用焦炭轻、流动性好的特点，让其自动流出炉外。同时采用带煤气停炉，停炉过程高炉煤气不放散，环保效果较好；采用炉外冲制方式少用水，保护了高炉炉缸耐材，提高了检修后的高炉寿命；并且，清理出的焦炭不含杂质可以不经筛分循环利用，经济效益明显；同时，还对清理炉料方式进行了改进，采用了热态扒炉水利冲焦的清理炉料方式，该方法结合焦炭置换法停炉，从高炉风口内安装流化器空压风管，从外部利用压缩空气流化炉内焦炭，使得炉内焦炭在重力作用下从风口下部自动流出，结合水里冲制和焦水分离装置、水粉分离器、水、气动力源以及管路、溜槽、控制等辅助装置实现了热态焦炭与冷态焦炭的连续、自动化转换，大量节省了人力和时间。以上结合附图详细描述了本专利技术的优选实施方式，但是，本专利技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本专利技术的技术构思范围内，可以对本专利技术的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本专利技术的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保型高炉停炉与炉料热态清理工艺方法，其特征在于，包括：/n将流化器(1)置于焦炭置换停炉高炉炉内，并且，流化器(1)通过连接管道(8)与流化气源(7)连接以使得流化器(1)和流化气源(7)根据热焦炭的流出量自动控制流化气量；/n焦水分离器(3)分别通过溜料槽(4)与焦炭置换停炉高炉和用于盛装成品焦炭的运输车相连接，将冲制器(2)置于焦炭置换停炉高炉炉外大套处向炉外冲制以避免冲制水进入炉内，并且，冲制器(2)通过连接管道(8)与冲制水源(6)连接，以根据溜料槽(4)内焦水混合物的流动情况调节冲制水量和压力，保证焦水混合物通过溜料槽(4)进入运输车时无流淌水。/n

【技术特征摘要】
1.一种环保型高炉停炉与炉料热态清理工艺方法，其特征在于，包括：
将流化器(1)置于焦炭置换停炉高炉炉内，并且，流化器(1)通过连接管道(8)与流化气源(7)连接以使得流化器(1)和流化气源(7)根据热焦炭的流出量自动控制流化气量；
焦水分离器(3)分别通过溜料槽(4)与焦炭置换停炉高炉和用于盛装成品焦炭的运输车相连接，将冲制器(2)置于焦炭置换停炉高炉炉外大套处向炉外冲制以避免冲制水进入炉内，并且，冲制器(2)通过连接管道(8)与冲制水源(6)连接，以根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志刚，张卫华，沈洪流，缪德明，李珏明，
申请(专利权)人：芜湖新兴铸管有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34