一种高炉用喷煤的混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及高炉喷煤技术领域，尤其涉及一种高炉用喷煤的混料装置，解决现有技术中存在的搅拌装置搅拌不充分的缺点，包括混料罐和进料斗，混料罐的上部安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴固定连接有与混料罐转动配合的搅拌轴，且搅拌轴上自上而下设置有多个搅拌涡轮盘，混料罐的底部设置有下料管，且下料管的底部铰接有下料挡板，下料挡板的自由端与下料管通过锁扣连接，混料罐的底部连通有多根送风管，混料罐的顶部一侧固定连接有进料斗支架，进料斗与进料斗支架铰接，本实用在涡轮片对煤粉进行搅拌的同时，送风管送风，混合更加均匀，送风管上设置了倒U形的隔灰部，可防止粉状颗粒逆流损害风机。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉用喷煤的混料装置
本技术涉及高炉喷煤
，尤其涉及一种高炉用喷煤的混料装置。
技术介绍
高炉喷煤辅助燃料是现代高炉炼铁生产广泛采用的新技术，能够在节焦和增产两方面同时获益，从煤粉制备和喷吹设施的配置上来分，高炉喷煤工艺有两种模式，即间接喷吹模式和直接喷吹模式。在间接喷吹工艺中，制粉系统和喷吹系统分开，通过罐车或气动输送管道将煤粉从制粉车间送到靠近高炉的喷吹站，再向高炉喷吹煤粉，在之分车间中，喂料使得煤粉燃烧更充分，需要在煤粉中掺混助燃剂，目前，没有煤粉专用的混料装置，煤粉只能使用普通的搅拌机进行混料，搅拌不充分，不仅煤粉容易燃烧不完全，还容易造成煤粉局部爆燃。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的搅拌装置搅拌不充分的缺点，而提出的一种高炉用喷煤的混料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高炉用喷煤的混料装置，包括混料罐和进料斗，所述混料罐的上部安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴固定连接有与混料罐转动配合的搅拌轴，且搅拌轴上自上而下设置有多个搅拌涡轮盘，所述混料罐的底部设置有下料管，且下料管的底部铰接有下料挡板，下料挡板的自由端与下料管通过锁扣连接，所述混料罐的底部连通有多根送风管，所述混料罐的顶部一侧固定连接有进料斗支架，所述进料斗与进料斗支架铰接，所述混料罐的顶部开设有与进料斗相匹配的连通孔。优选的，所述搅拌轴与混料罐的侧壁通过密封轴承连接。优选的，所述搅拌涡轮盘由多个周向间隔设置的涡轮片构成。优选的，所述下料挡板与下料管之间设置有密封垫片。优选的，所述送风管上设有倒U形的隔灰部，且隔灰部的上行段上设置有单向阀。优选的，所述连通孔的下侧设置有一端与混料罐转动连接的翻转板，且翻转板的自由端与混料罐通过弹簧连接，翻转板的上部镶嵌有贯穿翻转板的多孔筛板。本技术的有益效果是：1、本技术在混料装置的底部增设了送风管，在涡轮片对煤粉进行搅拌的同时，送风管送风，促进粉状颗粒运动，颗粒与涡轮片向碰撞，混合更加均匀。2、本技术的送风管上设置了倒U形的隔灰部，可防止粉状颗粒逆流损害风机。附图说明图1为本技术提出的一种高炉用喷煤的混料装置的主视结构示意图；图2为本技术提出的一种高炉用喷煤的混料装置的俯视结构示意图；图3为本技术提出的一种高炉用喷煤的混料装置的图1中A处放大结构示意图。图中：1混料罐、2驱动电机、3搅拌轴、4涡轮片、5下料管、6下料挡板、7送风管、8进料斗支架、9进料斗、10连通孔、11翻转板、12多孔筛板、13弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种高炉用喷煤的混料装置，包括混料罐1和进料斗9，混料罐1的上部安装有驱动电机2，且驱动电机2的输出轴键连接有与混料罐1转动配合的搅拌轴3，搅拌轴3上自上而下设置有多个搅拌涡轮盘，混料罐1的底部设连通有下料管5，且下料管5的底部铰接有下料挡板6，下料挡板6的自由端与下料管5通过锁扣连接，混料罐1的底部周向间隔设置有多根与混料罐1连通的送风管7，送风管7汇集成一根送风总管，送风总管与风机连接，混料罐1的顶部一侧焊接有进料斗支架8，进料斗9与进料斗支架8铰接，混料罐1的顶部开设有与进料斗9相匹配的连通孔10。其中，搅拌轴3与混料罐1的侧壁通过密封轴承连接，搅拌涡轮盘由多个周向间隔设置的涡轮片4构成，下料挡板6与下料管5之间设置有密封垫片。具体的，送风管7上设有倒U形的隔灰部，且隔灰部的上行段上设置有单向阀，防止粉状颗粒逆流损害风机，隔灰部的下行部可起到缓冲作用，减轻单向阀的负担。进一步的，连通孔10的下侧设置有一端与混料罐1铰接的翻转板11，翻转板11的自由端与混料罐1通过弹簧13连接，翻转板11的上部镶嵌有贯穿翻转板11的多孔筛板12，空气可通过多孔筛板12，而粉状颗粒不可通过，可防止粉状颗粒经连通孔10向外逸出。实施例：进行混料时，将进料斗9的下端插入连通孔10，进料斗9的重力足以克服弹簧13的拉力，翻转板11翻转，进料斗9与混料罐1内腔连通，将煤粉以及助燃剂经进料斗9置入混料罐1中，上料完毕后，旋转进料斗9，使其从混料罐1中脱离，在弹簧13的牵拉下，翻转板11旋转复位，多孔筛板12覆盖连通孔10；开启风机，送风管7向混料罐1内送风，通电启动驱动电机2，驱动电机2驱动搅拌轴3转动，涡轮片4对混料罐1内物料进行周向的搅动，同时进行上下的翻搅，粉状颗粒在风力作用下运动，同时与涡轮片4和混料罐1的内壁碰撞，可使其快速混合均匀；混料完毕后，关闭风机和驱动电机2，打开下料挡板6，物料从下料管5下料。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高炉用喷煤的混料装置，包括混料罐(1)和进料斗(9)，其特征在于，所述混料罐(1)的上部安装有驱动电机(2)，且驱动电机(2)的输出轴固定连接有与混料罐(1)转动配合的搅拌轴(3)，且搅拌轴(3)上自上而下设置有多个搅拌涡轮盘，所述混料罐(1)的底部设置有下料管(5)，且下料管(5)的底部铰接有下料挡板(6)，下料挡板(6)的自由端与下料管(5)通过锁扣连接，所述混料罐(1)的底部连通有多根送风管(7)，所述混料罐(1)的顶部一侧固定连接有进料斗支架(8)，所述进料斗(9)与进料斗支架(8)铰接，所述混料罐(1)的顶部开设有与进料斗(9)相匹配的连通孔(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高炉用喷煤的混料装置，包括混料罐(1)和进料斗(9)，其特征在于，所述混料罐(1)的上部安装有驱动电机(2)，且驱动电机(2)的输出轴固定连接有与混料罐(1)转动配合的搅拌轴(3)，且搅拌轴(3)上自上而下设置有多个搅拌涡轮盘，所述混料罐(1)的底部设置有下料管(5)，且下料管(5)的底部铰接有下料挡板(6)，下料挡板(6)的自由端与下料管(5)通过锁扣连接，所述混料罐(1)的底部连通有多根送风管(7)，所述混料罐(1)的顶部一侧固定连接有进料斗支架(8)，所述进料斗(9)与进料斗支架(8)铰接，所述混料罐(1)的顶部开设有与进料斗(9)相匹配的连通孔(10)。


2.根据权利要求1所述的一种高炉用喷煤的混料装置，其特征在于，所述搅拌轴(3)与混料罐(1)的侧壁通过密封轴承连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：于辉，杨海西，刘元霞，马建军，
申请(专利权)人：敬业钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13