一种热交换器，其特征在于，是包含有： 一座体，是呈管状而具有一阶梯状轴孔，该轴孔具有一大径部与一小径部，该座体并设有一径向延伸的进气孔连通该大径部与外界； 一涡流管，是由该座体轴孔的小径部向该座体外延伸而出； 一消音件，是设于该涡流管的自由端，该消音件内设有一热气孔； 一涡流产生件，是包含有一呈环状的头部设于该轴孔大径部中，以及一呈管状的身部由该头部中央延伸而出且位于该轴孔的小径部中，该头部设有至少一锥状斜孔对应该座体进气孔的位置，该身部则是与该涡流管连通； 一喷嘴，是位于该座体轴孔的大径部中，包含有一头部与该涡流产生件的头部相接，以及一身部由该头部中央延伸而出，该喷嘴中央并设有一渐开孔，其孔径是由头部向身部逐渐增大；以及 一固定件，是设于该轴孔大径部的末端，用以抵顶于该喷嘴的头部而将其限位于该座体内部，该固定件中央并设有一通孔，供该喷嘴的身部穿设。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术是与温度控制装置有关，特别是指一种热交换器，其结构简单且热交换效率极佳。本技术的内容有鉴于上述缺点，本技术的主要目的即在提供一种热交换器，其结构简单且热交换效率极佳。本技术的另一目的在于提供一种热交换器，其运作无须配合传统冷煤。缘是为达成前揭目的，本技术所提供的热交换器包含有一座体，一涡流管，一消音件，一涡流产生件，一喷嘴，以及一固定件；该座体是具有一阶梯状轴孔，该轴孔具有一大径部与一小径部，该座体并设有一径向延伸的进气孔连通该大径部与外界；该涡流管是由该轴孔的小径部向该座体外延伸而出；该消音件是设于该涡流管的自由端，其内设有一热气孔，用以导通该涡流管与外界；该涡流产生件是包含有一呈环状的头部设于该轴孔大径部中，以及一呈管状的身部由该头部中央延伸而出且位于该轴孔的小径部中，该头部设有至少一锥状斜孔对应该座体进气孔的位置，该身部则是与该涡流管连通；该喷嘴是位于该座体轴孔的大径部中，包含有一头部与该涡流产生件的头部相接，以及一身部由该头部中央延伸而出，该喷嘴中央并设有一渐开孔，其孔径是由头部向身部逐渐增大；该固定件是设于该轴孔大径部的末端，用以抵顶于该喷嘴的头部而将其限位于该座体内部，该固定件中央并设有一通孔，用以供该喷嘴的身部穿设；由此，该热交换器不仅结构简单，且热交换效率极佳。其中还包含有一冷气接头设于该固定件的自由端，该冷气接头中央设有一冷气孔，用以导通该喷嘴的渐开孔与外界，供一冷气导管接设。其中该消音件的热气孔是包含有一轴部贯通该消音件，以及一径部与该轴部连通，使该涡流管中的气体可依序经由该轴部与该径部而排放至外界，该轴部的一端设有一内螺纹部，用以供一螺栓螺设，该螺栓的末端并可伸入该径部中。其中该涡流产生件的头部等间距地设有六锥状孔。其中该喷嘴的头部还延伸有一短柱塞设于该涡流产生件的头部中。其中还包含有一防尘套管设于该涡流管外，且该防尘套管上开设有至少一通孔。其中还包含有一进气气嘴设于该座体的进气孔。其中该渐开孔的最小孔径较该涡流产生件身部的孔径为小。图2是本技术一较佳实施例的立体分解图。图3是本技术一较佳实施例的剖视图。该座体20是呈管状而具有一阶梯状轴孔22，该轴孔22具有一大径部24与一小径部26，该大径部24另设有一内螺纹27，该座体20并设有一径向延伸的进气孔28连通该大径部26与外界，用以供一进气气嘴29设置。该涡流管30是由该座体20轴孔22的小径部24向该座体20外延伸而出一预定长度，该消音件32则设于该涡流管30的自由端，该消音件32的一端设有一表面凹凸的消音部33，该消音件32内部则设有一热气孔34，用以导通该涡流管30与外界，其中，该热气孔34包含有一轴部35贯通该消音件32，以及一径部36贯通该消音件32且与该轴部35连通，该轴部35的一端设有一内螺纹351，用以供一螺栓38螺设，该螺栓38的末端并可伸入该径部36中，由此，该涡流管30中的气体可依序经由该轴部35与该径部36而排放至外界，且调整该螺栓38的位置可调节该热气孔34的导气量。该涡流产生件40是包含有一呈环状的头部42设于该轴孔22大径部24中，以及一呈管状的身部44由该头部42中央延伸而出且位于该轴孔22的小径部26中，该头部42等间距地设有六锥状斜孔43对应该座体20进气孔28的位置，该身部44则与该涡流管30连通者，由此，当高压气体由该进气孔28进入该座体20内时，气体将通过该锥状斜孔43，由于该锥状斜孔43的孔径由大变小，将使气体流速增加，同时由于该锥状斜孔43的轴心与该头部42的径向偏移一预定角度，气体通过后将产生螺旋涡流，此涡流将经由该身部44进入该涡流管30中；事实上，该头部42只要设置一个锥状斜孔43对应该进气孔28即可，然实际组装时，由于位置不易对准，故设置多个锥状斜孔43有助于涡流的确实产生，且可有效加快组装流程。该喷嘴50是位于该座体20轴孔22的大径部24中，包含有一头部52与该涡流产生件40的头部42相接，以及一身部54由该头部52中央延伸而出，该喷嘴50中央并设有一渐开孔56贯通该头部52与该身部54，其孔径是由头部52向身部54逐渐增大，且该头部52前端更延伸有一短柱58塞设于该涡流产生件40的头部42中，以将该喷嘴50与该涡流产生件40卡接在一起，再者，该渐开孔56的最小孔径需较该涡流产生件40身部44的孔径为小。该固定件60是与该内螺纹27配合而螺设于该轴孔22大径部24的末端，用以抵顶该喷嘴50的头部52而将其限位于该座体20内部，该固定件60中央并设有一通孔62，用以供该喷嘴50的身部54穿设；另外，该固定件60末端更接设有一冷气接头66，该冷气接头66中央设有一冷气孔68，用以导通该喷嘴50的渐开孔56与外界，并可供一冷气导管69接设。该防尘套管70是设于该涡流管30外，一端套设于该座体20外，另一端则由一盖板71设于该消音件32之外，该防尘套管70上并开设有二通孔72，以供该热气孔34排出的气体逸出。实际操作时，可利用气泵将高压气体由该进气气嘴29灌入该座体20中，气体经过该涡流产生件40后将产生高速旋转的涡流，沿着该涡流管30朝该消音件32前进，由于涡流本身气体分子间的摩擦，以及气体分子与与该涡流管30管壁的摩擦，将使该涡流的温度升高，最后一部份气体将经由该消音件32的热气孔34排出，另外一部份气体则受到该消音件32的阻挡，将沿着该涡流管30轴心附近回流，通过该涡流产生件40的身部44后进入该喷嘴50的渐开孔56，由于该渐开孔56的孔径是逐渐增加，涡流通过时气体体积将逐渐膨胀，造成气体温度的下降，最终冷却后的气体将经由该冷气接头66的冷气孔68喷出，并由该冷气导管69引导至需要冷却之处。由此，该热交换器10无须传统冷煤(氟氯碳化合物)的辅助即可达成冷却或热交换的功效，整体结构简单，制造成本低廉，且热交换效率极高，能有效改善传统热交换器的缺失，从而达成本技术的目的。综上所述，本技术由精心设计的座体，涡流管，消音件，涡流产生件，喷嘴，以及固定件的组合，形成一结构简单且热交换效极佳的热交换器，其整体构造确为首先创作且具增进功效，应符合新型专利的条件，故依法申请专利。权利要求1.一种热交换器，其特征在于，是包含有一座体，是呈管状而具有一阶梯状轴孔，该轴孔具有一大径部与一小径部，该座体并设有一径向延伸的进气孔连通该大径部与外界；一涡流管，是由该座体轴孔的小径部向该座体外延伸而出；一消音件，是设于该涡流管的自由端，该消音件内设有一热气孔；一涡流产生件，是包含有一呈环状的头部设于该轴孔大径部中，以及一呈管状的身部由该头部中央延伸而出且位于该轴孔的小径部中，该头部设有至少一锥状斜孔对应该座体进气孔的位置，该身部则是与该涡流管连通一喷嘴，是位于该座体轴孔的大径部中，包含有一头部与该涡流产生件的头部相接，以及一身部由该头部中央延伸而出，该喷嘴中央并设有一渐开孔，其孔径是由头部向身部逐渐增大；以及一固定件，是设于该轴孔大径部的末端，用以抵顶于该喷嘴的头部而将其限位于该座体内部，该固定件中央并设有一通孔，供该喷嘴的身部穿设。2.依据权利要求1所述的热交换器，其特征在于，其中还包含有一冷气接头设于该固定件的自由端，该冷气接头中央设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈明飞，
申请(专利权)人：裕祥精机工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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