可调整出油量的润滑油分配器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种润滑油分配器，其包含有：一管体，径向地贯穿出一注油通道，并于内管壁形成一内螺纹段；一出油接头，设于管体的一端，并沿着平行管体的轴向贯穿出一出油通道；一管塞，设于管体的另一端，管塞与出油接头之间在管体内部定义出一储存空间，储存空间连通管体的注油通道与出油接头的出油通道；一活塞，设于管体的储存空间内；一油量调整环，螺接于管体的内螺纹段，并位于活塞与管塞之间；一弹簧，设于活塞与管塞之间，并穿过油量调整环。由此，本实用新型专利技术的油量调整环可依据不同的使用需求调整位置，以改变活塞的移动距离，使得分配器的出油量可配合活塞的移动距离的不同而有所变化，达到精准控制出油量的目的。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术与润滑油分配器有关，特别是指一种可调整出油量的润滑油分配器。
技术介绍
容积式润滑油分配器主要是连接于一给油机的输出端，以将给油机所输出的特定 容积的润滑油分配至多数个管路，再通过各个管路输送至机器各个需要润滑的部位，如此 不仅可让机器得到充分润滑而能顺畅运作之外，同时可避免在机器与给油机之间布设过于 复杂的管路。然而，容积式润滑油分配器的内部通常设有一油量调整环，可依据不同机器的需 求设计出不同的高度，让出油量能够随着油量调整环的高度不同而有所改变，以便配合不 同的机器的润滑需求，但是往往因为设计上的误差，让油量调整环跟与其相邻的构件之间 的距离出现偏差，如此一来，便会造成习用的润滑油分配器没有办法精准地控制出油量，可 能导致油料的浪费或不足。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的主要目的在于提供一种润滑油分配器，其可依据不 同的使用需求精准地调整油量的输出。为达到上述目的，本技术所提供的一种可调整出油量的润滑油分配器，其特 征在于包含有一管体，径向地贯穿出一注油通道，并于内管壁形成一内螺纹段；一出油接 头，设于所述管体的一端，并沿着平行所述管体的轴向贯穿出一出油通道；一管塞，设于所 述管体的另一端，所述管塞与所述出油接头之间在所述管体内部定义出一储存空间，所述 储存空间连通所述管体的注油通道与所述出油接头的出油通道；一活塞，设于所述管体的 储存空间内；一油量调整环，螺接于所述管体的内螺纹段，并位于所述活塞与管塞之间；一 弹簧，设于所述活塞与所述管塞之间，并穿过所述油量调整环。上述本技术的技术方案中，所述油量调整环的底面具有相对的二缺口。还包含有一杆件，连接所述活塞，并穿经所述油量调整环而穿设于所述管塞内。采用上述技术方案，本技术通过油量调整环与管体之间的螺接配合，使得油 量调整环可依据实际的使用需求改变位置，以改变活塞移动的距离，从而有效调整输出的 油量，达到精准调整油量输出的目的。附图说明图1是本技术第一较佳实施例的剖视示意图；图2是本技术第一较佳实施例的剖视示意图，主要显示储存空间充满油料的 状态；图3是本技术第一较佳实施例于出油阶段的剖视示意图；图4类同于图1，主要显示油量调整环的位置上升后的状态；3图5类同于图2，主要显示油量调整环的位置在上升之后，本技术第一较佳实 施例于注油阶段的剖视示意图；图6是本技术第二较佳实施例的剖视示意图；图7是本技术第二较佳实施例的剖视示意图，主要显示储存空间充满油料的 状态。具体实施方式为了详细说明本技术的结构、特点及功效，现举以下较佳实施例并配合附图 说明如下。本技术第一较佳实施例的润滑油分配器10包含有多数个相互连接的分配单 元，本实施例以一个分配单元进行说明。如图1所示，各分配单元包含有一管体20、一出油 接头22、一管塞24、一活塞26、一杆件28、一伞型柱塞30、一弹簧32、一油封件34，以及一油 量调整环36。管体20的两端呈开放状，并径向贯穿有一注油通道202，且管体20的内管壁具有 一内螺纹段204。出油接头22螺接于管体20的一端，并沿着平行管体20的轴向贯穿出一出油通道 221。管塞24具有一第一塞件241、一第二塞件242，以及一止付螺丝243。第一塞件241 螺接于管体20的内螺纹段204而位于管体20的另一端，使得管塞24的第一塞件241与出 油接头22之间在管体20内部定义出一储存空间25，储存空间25连通管体20的注油通道 202与出油接头22的出油通道221，而且，第一塞件241具有一自下端壁凹陷形成的第一凹 槽244、一径向贯穿的螺孔245，以及一自上端壁凹陷形成的容槽246。第二塞件242紧配地 设于第一凹槽244内，并具有一自上端壁凹陷形成的第二凹槽247与一自其外周面凹陷的 凹部248，使得第二凹槽247的槽壁与第一凹槽244的底壁之间定义出一容纳空间249。止 付螺丝243螺接于第一塞件241的螺孔245，并以末端紧抵于第二塞件242的凹部248，使 第二塞件242无法相对第一塞件241转动。活塞26设于管体20的储存空间25内而可沿着管体20的轴向相对出油接头22 在一第一位置P1与一第二位置P2之间位移(如图1、图2所示)。杆件28连接于活塞26，并穿设于管塞24内，当活塞26位于第二位置P2时，杆件 28会穿过管塞24而突伸至管体20外(如图2所示)。伞型柱塞30设于管体20的储存空间25内，并可在一开放位置P3与一阻塞位置 P4之间移动，当伞型柱塞30位于开放位置P3时，如图1所示，出油接头22的出油通道221 与储存空间25相互连通；当伞型柱塞30位于阻塞位置P4时，如图2所示，出油接头22的 出油通道221被伞型柱塞30堵住而无法与储存空间25连通。弹簧32设于活塞26与管塞24的第一塞件241之间，并容设于第一塞件241的容 槽246，提供将活塞26从第二位置P2移动至第一位置P1的弹力。油封件34套设于杆件28，且位于容纳空间249内而紧贴于第二凹槽247的槽壁。油量调整环36螺接于管体20的内螺纹段204，并且被杆件28与弹簧32穿过，可 将活塞26挡止住，用以限制活塞26的移动范围。油量调整环36的底面具有相对的二缺口362，可供一工具(如一字起子)卡合。当润滑油通过管体20的注油通道202注入储存空间25时，油压力会将伞型柱塞 30从开放位置P3推到堵塞位置P4而堵住出油接头22的出油通道221，使润滑油无法从出 油通道221输出而可继续注入储存空间25(如图1 图2所示)，接着活塞26会受到油压 力的作用逐渐从第一位置P1朝第二位置P2移动，使杆件28突伸至管体20外，同时让弹簧 32逐渐受到压缩。当活塞26碰触到油量调整环36时位于第二位置P2，即表示储存空间25 已完全储满油，当给油机停止将润滑油输入管体20时，注油通道202的压力会下降，如此一 来，如图3所示，受到压缩的弹簧32会提供弹力将活塞26从第二位置P2逐渐推回第一位 置P1，伞型柱塞30会回复至开放位置P3，使出油通道221与储存空间25连通，活塞26将 润滑油往出油接头22的方向推挤，因此，润滑油便会从出油通道221输出至一与出油接头 22连接的管路(图中未示)，进而输送至机器所需要润滑的部位。另一方面，当要依据不同机器的使用需求调整所输出的油量时，只要利用工具 (如一字起子)卡合住油量调整环36的缺口 362，并使其转动，便能借助油量调整环36与 管体20之间的螺接配合让油量调整环36相对活塞26上升，缩短活塞26从第一位置P1移 动至第二位置P2的距离(如图4 图5所示)，当然，也可让油量调整环36远离活塞26而 增加活塞26的移动距离，如此一来，油量调整环36的位置可有效限制活塞26移动的范围， 以便注入适量的润滑油而达到精准控制出油量的目的。此外，杆件28仅提供使用者观察分配器运作状况的功用，并不影响分配器10的润 滑油分配作用，因而可根据实际需要设置或不设置。再如图6 图7所示，为本技术第二较佳实施例所提供的润滑油分配器40， 其主要结构与上述实施例的差异在于油封件42套设于活塞44的顶缘，管塞46则是单一圆 柱体，而油量调整环48与上述实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可调整出油量的润滑油分配器，其特征在于包含有：一管体，径向地贯穿出一注油通道，并于内管壁形成一内螺纹段；一出油接头，设于所述管体的一端，并沿着平行所述管体的轴向贯穿出一出油通道；一管塞，设于所述管体的另一端，所述管塞与所述出油接头之间在所述管体内部定义出一储存空间，所述储存空间连通所述管体的注油通道与所述出油接头的出油通道；一活塞，设于所述管体的储存空间内；一油量调整环，螺接于所述管体的内螺纹段，并位于所述活塞与管塞之间；一弹簧，设于所述活塞与所述管塞之间，并穿过所述油量调整环。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡维哲，
申请(专利权)人：裕祥精机工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]