流道顶出机构及具有其的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了流道顶出机构及具有其的注塑模具，流道顶出机构包括能够相互运动的第一滑块和第二滑块，第一滑块和第二滑块能够相互抵接，第一滑块与第二滑块相对的两个面上分别设置有凹槽，两个凹槽合成注塑通道；第一滑块上穿设有第一流道顶针，第一流道顶针前端能够进入注塑通道；第一滑块内设置有第一弹性件，弹性件能够驱动第一流道顶针朝向注塑通道运动；应用本实用新型专利技术的流道顶出机构，可以实现脱模时流道与滑块的自动脱离，本实用新型专利技术还公开了一种注塑模具。

Runner ejection mechanism and injection mold with it

【技术实现步骤摘要】
流道顶出机构及具有其的注塑模具
本技术涉及注塑加工领域，特别涉及一种流道顶出机构及具有其的注塑模具。
技术介绍
在以往的注塑件生产过程中，为了保证注塑完成后易于脱模，一般在单个零件的注塑过程中只设置单个进胶点，对于多圆柱体类型的注塑件而言，单个进胶点不易保证零件各圆柱部分的圆柱度。为此，现有技术中提出了一种新的注塑方式，在零件的每个圆柱体轴心处均设置进胶点，由于行位结构的限制，采用该注塑方式会导致流道粘在行位上，影响注塑后的脱模工作。
技术实现思路
本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种流道顶出机构，能够在行位分离时自动剥离流道。根据本技术的一个方面，提供了一种流道顶出机构，包括能够相互运动的第一滑块和第二滑块，第一滑块和第二滑块能够相互抵接，第一滑块与第二滑块相对的两个面上分别设置有凹槽，两个凹槽合成注塑通道；第一滑块上穿设有第一流道顶针，第一流道顶针前端能够进入注塑通道；第一滑块内设置有第一弹性件，弹性件能够驱动第一流道顶针朝向注塑通道运动。进一步地，第一滑块上固定设置有第一固定块，注塑通道经过第一固定块表面，第一流道顶针穿设第一固定块。进一步地，第一固定块上穿设有第一回位顶针，第一回位顶针与第一流道顶针固定连接，第一回位顶针的长度大于第一流道顶针的长度。进一步地，第一固定块上穿设有第二回位顶针，第二回位顶针与第一流道顶针固定连接，第二回位顶针的长度大于第一流道顶针的长度。进一步地，流道顶出装置还包括第一顶针面板，第一顶针面板与第一流道顶针及第一回位顶针固定连接。进一步地，流道顶出装置还包括第一顶针底板，第一顶针底板与第一顶针面板扣合，第一回位顶针和第一流道顶针均穿设第一顶针面板设置。进一步地，第一弹性件为压簧，第一弹性件位于第一流道顶针与第一滑块之间。进一步地，第二滑块上固定设置有第二固定块，注塑通道经过第二固定块表面；第二固定块上穿设有第二流道顶针，至少部分第二流道顶针能够进入注塑通道；第二滑块内设置有弹性件，弹性件能够驱动第二流道顶针朝向注塑通道运动。进一步地，第一固定块上穿设有第三回位顶针，第三回位顶针与第二流道顶针固定连接，第三回位顶针的长度大于第二流道顶针的长度，第三回位顶针能够与第一回位顶针抵接。根据本技术的另一方面，提供了一种注塑模具，包含上述流道顶出机构。进一步地，注塑模具还包括型腔，型腔包括至少两个注塑点，每个注塑点连接一个流道顶出机构的注塑通道。应用本技术的流道顶出机构，在注塑工作完成后，两个滑块相对分离，第一流道顶针在弹性件的作用下，在第一滑块运动的过程中逐步伸出第一滑块表面，位于注塑通道中的流道在第一流道顶针的作用下，从注塑通道中剥离，最终使得流道顺利脱模，为下一次注塑提供便利。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；图1为本技术实施例1、实施例2中流道顶出机构的轴测图；图2为本技术实施例1、实施例2中流道顶出机构的正视图；图3为实施例1中沿图2的P-P方向的剖视图(省略第二滑块)；图4为实施例2沿图2的P-P方向的剖视图；图5为实施例3中注塑模具沿分型面剖开的剖视图。上述附图包含以下附图标记；具体实施方式本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。实施例1参照图1-图3，一种流道顶出机构1，包括能够相互运动的第一滑块11和第二滑块14，第一滑块11和第二滑块14能够相互抵接，第一滑块11与第二滑块14相对的两个面上分别设置有凹槽，两个凹槽合成注塑通道a；第一滑块11上穿设有第一流道顶针125，第一流道顶针125前端能够进入注塑通道a；第一滑块11内设置有第一弹性件123，弹性件能够驱动第一流道顶针125朝向注塑通道a运动。应用本实施例的流道顶出机构1，在注塑工作完成后，两个滑块相对分离，第一流道顶针125在弹性件的作用下，在第一滑块11运动的过程中逐步伸出第一滑块11表面，位于注塑通道a中的流道在第一流道顶针125的作用下，从注塑通道a中剥离，最终使得流道顺利脱模，为下一次注塑提供便利。在本实施例中，流道指的是在注塑完成并冷却后，胶体在注塑通道a中冷却固化形成的注塑体。在本实施例中，第一滑块11和第二滑块14上均设置有凹槽，当第一滑块11和第二滑块14抵接时，位于两个滑块上的凹槽合围形成注塑通道a。具体地，第一弹性件123能够以多种方式驱动回位顶针朝向注塑通道a运动，例如采用压簧向第一流道顶针125施加朝向注塑通道a的推力，或者采用拉簧向第一流道顶针125施加朝向注塑通道a的拉力。具体地，第一滑块11上固定设置有第一固定块12，注塑通道a经过第一固定块12表面，第一流道顶针125穿设第一固定块12。如图3所示，为了能够在进行下一次注塑前使得第一流道顶针125自动复位，为顶出下一次注塑的流道做准备，可在第一固定块12上穿设第一回位顶针1241，第一回位顶针1241与第一流道顶针125固定连接，第一回位顶针1241的长度大于第一流道顶针125的长度。在第一滑块11和第二滑块14抵接时，第一回位顶针1241与第二滑块14抵顶，由于第一回位顶针1241长于第一流道顶针125，第一流道顶针125在第一回位顶针1241的作用下，固定于第一滑块11内；当第一滑块11与第二滑块14分离时，第一回位顶针1241是去抵顶力的作用，与第一流道顶针125一起伸出第一固定块12，将流道顶出。进一步地，为了防止单个回位顶针对第一流道定针产生额外的弯矩，可以在第一固定块12上穿设第二回位顶针1242，第二回位顶针1242与第一流道顶针125固定连接，第二回位顶针1242的长度大于第一流道顶针125的长度。如图3所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种流道顶出机构(1)，其特征在于，包括能够相互运动的第一滑块(11)和第二滑块(14)，所述第一滑块(11)和所述第二滑块(14)能够相互抵接，所述第一滑块(11)与所述第二滑块(14)相对的两个面上分别设置有凹槽，两个所述凹槽合成注塑通道(a)；所述第一滑块(11)上穿设有第一流道顶针(125)，所述第一流道顶针(125)前端能够进入所述注塑通道(a)；所述第一滑块(11)内设置有第一弹性件(123)，所述弹性件能够驱动所述第一流道顶针(125)朝向所述注塑通道(a)运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种流道顶出机构(1)，其特征在于，包括能够相互运动的第一滑块(11)和第二滑块(14)，所述第一滑块(11)和所述第二滑块(14)能够相互抵接，所述第一滑块(11)与所述第二滑块(14)相对的两个面上分别设置有凹槽，两个所述凹槽合成注塑通道(a)；所述第一滑块(11)上穿设有第一流道顶针(125)，所述第一流道顶针(125)前端能够进入所述注塑通道(a)；所述第一滑块(11)内设置有第一弹性件(123)，所述弹性件能够驱动所述第一流道顶针(125)朝向所述注塑通道(a)运动。


2.根据权利要求1所述的流道顶出机构(1)，其特征在于，所述第一滑块(11)上固定设置有第一固定块(12)，所述注塑通道(a)经过所述第一固定块(12)表面，所述第一流道顶针(125)穿设所述第一固定块(12)。


3.根据权利要求2所述的流道顶出机构(1)，其特征在于，所述第一固定块(12)上穿设有第一回位顶针(1241)，所述第一回位顶针(1241)与所述第一流道顶针(125)固定连接，所述第一回位顶针(1241)的长度大于所述第一流道顶针(125)的长度。


4.根据权利要求3所述的流道顶出机构(1)，其特征在于，所述第一固定块(12)上穿设有第二回位顶针(1242)，所述第二回位顶针(1242)与所述第一流道顶针(125)固定连接，所述第二回位顶针(1242)的长度大于所述第一流道顶针(125)的长度。


5.根据权利要求3所述的流道顶出机构(1)，其特征在于，还包括第一顶针面板(121)，所述第一顶针面板(121)与所述第一流道顶针(125)及所述第一回...

【专利技术属性】
技术研发人员：王则锋，
申请(专利权)人：珠海西比特精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44