【技术实现步骤摘要】
本申请涉及注塑机，尤其是涉及一种注胶混料装置。
技术介绍
1、注塑机是塑料制品生产过程中常用的设备，其工作原理是将塑料颗粒和颜色颗粒混合后加热融化，然后注入注塑模具中，经过冷却固化后得到所需的塑料制品。然而，在现有的注塑过程中，塑料颗粒和颜色颗粒通常会通过人工搅拌或直接导入注塑射台内，使得原料在注塑射台内部一边加热溶解输送一边搅拌；这种传统的混合搅拌方式会使原料搅拌不均匀，并且效率低，导致出胶效果和注塑效果不佳，无法满足日常的生产需求。
技术实现思路
1、为了改善注塑机注塑颗粒混合不均匀不充分，导致出胶效果和注塑效果不佳的缺陷，本申请提供一种注胶混料装置。
2、本申请提供的一种注胶混料装置采用如下的技术方案：
3、一种注胶混料装置，包括注塑射台、设于所述注塑射台进料端并与所述注塑射台内部连通的混料进料机构、设于所述注塑射台内的混料送料机构，以及设于所述注塑射台出料端的混料出料机构；
4、所述混料进料机构包括与所述注塑射台内部连通的搅拌混料组件、分别与所述搅拌混料组件连通的第一进料组件，以及第二进料组件；
5、所述混料出料机构包括出料机构本体、套设于所述出料机构本体周侧的导料混合翅片组件，以及设于所述出料机构本体两端的导料头。
6、通过采用上述技术方案，通过混料进料机构、混料送料机构，以及混料出料机构对注塑原料颗粒进行充分的混合；混料进料机构通过在第一进料组件内导入塑料颗粒，在第二进料组件内导入颜色颗粒，并分别按比例导入搅拌
7、优选的，多个所述导料混合翅片组件沿所述出料机构本体的长度方向呈阵列设置，两相邻所述导料混合翅片组件围设以形成周向搅拌空间。
8、通过采用上述技术方案，当从注塑射台流出的注塑原料流进周向搅拌空间后，在周向搅拌空间内充分混合，并经过导料混合翅片组件进行分流，通过多次分流和混合步骤，使注塑原料进一步获得充分搅拌混合。
9、优选的，所述导料混合翅片组件包括沿所述出料机构本体周侧呈阵列设置的翅片部件，以及设于两相邻所述翅片部件之间的轴向搅拌空间。
10、通过采用上述技术方案，注塑原料从上一个周向搅拌空间流出后，经过翅片部件分流并从轴向搅拌空间流入下一个周向搅拌空间混合，多个翅片部件沿出料机构本体周侧呈阵列设置，使注塑原料经过多个翅片部件进行分流，进一步提高了分流搅拌效果。
11、优选的，所述轴向搅拌空间沿所述出料机构本体的长度方向错位设置，使多个所述轴向搅拌空间连通以形成围设于所述出料机构本体周侧的螺旋搅拌通道。
12、通过采用上述技术方案，注塑原料在螺旋搅拌通道内呈螺旋状流动，使得注塑原料在沿出料机构本体的长度方向移动时保持旋转趋势，注塑原料在分流混合的同时还进行旋转流动，结构简单，提高了注塑原料混合搅拌的效果，使得注塑原料搅拌的更均匀。
13、优选的，所述翅片部件包括翅片部本体、设于所述翅片部本体上的第一导料坡面、与所述第一导料坡面连接的第二导料坡面、与所述第一导料坡面平行设置的第三导料坡面，以及与所述第二导料坡面平行设置的第四导料坡面；
14、位于所述出料机构本体周侧方向上，两相邻所述翅片部本体上且相互靠近的所述第一导料坡面和所述第三导料坡面、所述第二导料坡面和所述第四导料坡面围设以形成所述轴向搅拌空间；
15、位于所述出料机构本体轴向方向上，两相邻所述翅片部件上相且互靠近的所述第一导料坡面和所述第二导料坡面、所述第三导料坡面和所述第四导料坡面围设以形成周向搅拌空间。
16、通过采用上述技术方案，当注塑原料沿出料机构本体长度方向移动时，注塑原料沿流动方向顶压螺旋搅拌通道内的第二导料坡面，以使导料混合翅片组件和出料机构本体转动，进而搅拌注塑原料，进一步提高了注塑原料的搅拌混合效果。
17、优选的，所述导料头包括导料头本体，以及设于所述导料头本体上并与所述螺旋搅拌通道连通的导料槽。
18、通过采用上述技术方案，两导料头分别设于出料机构本体的两端，两导料头本体上的导料槽分别用于注塑原料的导向和流动；结构简单，便于注塑原料的流动，提高了注塑原料的流动速度，提高了搅拌效率。
19、优选的，所述导料头本体的直径在沿远离所述出料机构本体的方向上逐渐减小。
20、通过采用上述技术方案，导料头本体的直径在沿远离出料机构本体的方向上逐渐减小以形成锥形结构，便于注塑原料的导向流动，便于导料头本体上的导料槽连通注塑射台内部。
21、优选的，所述搅拌混料组件包括与所述注塑射台内部连通的搅拌料斗、设于所述搅拌料斗出口端的翻料部件，以及设于所述搅拌料斗上并插设于所述搅拌料斗内的混料部件。
22、通过采用上述技术方案，当塑料颗粒和颜色颗粒导入搅拌料斗内时，混料部件对搅拌料斗塑料颗粒和颜色颗粒进行搅拌，当混料部件搅拌混合完毕后，翻料部件翻转打开搅拌料斗的出口端，以使搅拌料斗内搅拌均匀的塑料颗粒和颜色颗粒滑入注塑射台内；结构简单，操作方便，搅拌均匀，提高了搅拌效率和均匀度。
23、优选的，所述第一进料组件和所述第二进料组件均包括进料斗、设于所述进料斗和所述搅拌料斗之间并用于连通所述进料斗和所述搅拌料斗的进料通道，以及插设于所述进料通道内的螺旋进料部件。
24、通过采用上述技术方案，螺旋进料部件用于封堵住进料通道，以使塑料颗粒或颜色颗粒分别储存在进料斗内，螺旋进料部件用于旋转推动塑料颗粒或颜色颗粒进入搅拌料斗内，能够精准塑料颗粒或颜色颗粒的进料量，提高了塑料颗粒和颜色颗粒混合比例的精准度，提高了搅拌混合效果。
25、优选的，所述进料斗包括外进料斗、内进料斗，以及设于所述外进料斗和所述内进料斗之间并与所述螺旋进料部件电连接的称量部件。
26、通过采用上述技术方案，当塑料颗粒或颜色颗粒将进料通道和进料斗装满时，称量部件获得进料斗内塑料颗粒或颜色颗粒的总重量，通过进料电机驱动进料螺杆旋转以带动进料通道内的塑料颗粒或颜色颗粒进入搅拌料斗内，并实时获得进料斗内剩余塑料颗粒或颜色颗粒的重量，进而计算获得进入搅拌料斗内的预设配料重量，能够准确塑料颗粒和颜色颗粒的混合比例，以满足不同比例的混合注塑需求。
27、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
28、1.混料进料机构通过在第一进料组件内导入塑料颗粒，在第二进料组件内导入颜色颗粒，并分别按比例导入搅拌混料组件内，通过搅拌混料组件将塑料颗粒和颜色颗粒充分搅拌后导入混料送料机构内，通过混料送料机构在加热输送塑料颗粒和颜色颗粒的同时进行充本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种注胶混料装置，其特征在于，包括注塑射台(1)、设于所述注塑射台(1)进料端并与所述注塑射台(1)内部连通的混料进料机构(2)、设于所述注塑射台(1)内的混料送料机构(3)，以及设于所述注塑射台(1)出料端的混料出料机构(4)；
2.根据权利要求1所述的一种注胶混料装置，其特征在于，多个所述导料混合翅片组件(42)沿所述出料机构本体(41)的长度方向呈阵列设置，两相邻所述导料混合翅片组件(42)围设以形成周向搅拌空间(44)。
3.根据权利要求1所述的一种注胶混料装置，其特征在于，所述导料混合翅片组件(42)包括沿所述出料机构本体(41)周侧呈阵列设置的翅片部件(421)，以及设于两相邻所述翅片部件(421)之间的轴向搅拌空间(422)。
4.根据权利要求3所述的一种注胶混料装置，其特征在于，所述轴向搅拌空间(422)沿所述出料机构本体(41)的长度方向错位设置，使多个所述轴向搅拌空间(422)连通以形成围设于所述出料机构本体(41)周侧的螺旋搅拌通道(423)。
5.根据权利要求3所述的一种注胶混料装置，其特征在于，所述翅片
6.根据权利要求4所述的一种注胶混料装置，其特征在于，所述导料头(43)包括导料头本体(431)，以及设于所述导料头本体(431)上并与所述螺旋搅拌通道(423)连通的导料槽(432)。
7.根据权利要求6所述的一种注胶混料装置，其特征在于，所述导料头本体(431)的直径在沿远离所述出料机构本体(41)的方向上逐渐减小。
8.根据权利要求1所述的一种注胶混料装置，其特征在于，所述搅拌混料组件(21)包括与所述注塑射台(1)内部连通的搅拌料斗(211)、设于所述搅拌料斗(211)出口端的翻料部件(212)，以及设于所述搅拌料斗(211)上并插设于所述搅拌料斗(211)内的混料部件(213)。
9.根据权利要求8所述的一种注胶混料装置，其特征在于，所述第一进料组件(22)和所述第二进料组件(23)均包括进料斗(24)、设于所述进料斗(24)和所述搅拌料斗(211)之间并用于连通所述进料斗(24)和所述搅拌料斗(211)的进料通道(25)，以及插设于所述进料通道(25)内的螺旋进料部件(26)。
10.根据权利要求9所述的一种注胶混料装置，其特征在于，所述进料斗(24)包括外进料斗(241)、内进料斗(242)，以及设于所述外进料斗(241)和所述内进料斗(242)之间并与所述螺旋进料部件(26)电连接的称量部件(243)。
...【技术特征摘要】
1.一种注胶混料装置，其特征在于，包括注塑射台(1)、设于所述注塑射台(1)进料端并与所述注塑射台(1)内部连通的混料进料机构(2)、设于所述注塑射台(1)内的混料送料机构(3)，以及设于所述注塑射台(1)出料端的混料出料机构(4)；
2.根据权利要求1所述的一种注胶混料装置，其特征在于，多个所述导料混合翅片组件(42)沿所述出料机构本体(41)的长度方向呈阵列设置，两相邻所述导料混合翅片组件(42)围设以形成周向搅拌空间(44)。
3.根据权利要求1所述的一种注胶混料装置，其特征在于，所述导料混合翅片组件(42)包括沿所述出料机构本体(41)周侧呈阵列设置的翅片部件(421)，以及设于两相邻所述翅片部件(421)之间的轴向搅拌空间(422)。
4.根据权利要求3所述的一种注胶混料装置，其特征在于，所述轴向搅拌空间(422)沿所述出料机构本体(41)的长度方向错位设置，使多个所述轴向搅拌空间(422)连通以形成围设于所述出料机构本体(41)周侧的螺旋搅拌通道(423)。
5.根据权利要求3所述的一种注胶混料装置，其特征在于，所述翅片部件(421)包括翅片部本体(4211)、设于所述翅片部本体(4211)上的第一导料坡面(4212)、与所述第一导料坡面(4212)连接的第二导料坡面(4213)、与所述第一导料坡面(4212)平行设置的第三导料坡面(4214)，以及与所述第二导料坡面...
【专利技术属性】
技术研发人员：王则锋，
申请(专利权)人：珠海西比特精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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