【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注塑模具，具体涉及一种led塑料外壳成型模具及成型方法。
技术介绍
1、在led显示屏外壳成型的工艺中，外壳塑件成型是一个非常重要的步骤，常见的方法有注塑成型、压铸成型、铝型材加工等；其中，注塑成型是最常用的方法之一。
2、现有注塑成型过程中，由于型腔内外的气压压强差，在进行注塑熔融胶液时，型腔内的空气及废气不能及时的排出型腔外，从而容易导致熔融胶液不能够填满型腔，导致产品留下细微裂痕或气泡等，影响产品生产质量和生产效率。
技术实现思路
1、针对现有技术中的缺陷，本专利技术的目的是提供一种led塑料外壳成型模具，采用该模具成型质量好。
2、进一步，本申请还提供一种led塑料外壳成型方法。
3、本专利技术所采用的技术方案是：
4、一种led塑料外壳成型模具，包括模具本体，所述模具本体内设有型腔，所述模具本体上设有与所述型腔连通的注胶口，还包括抽真空系统，该抽真空系统包括真空泵，所述模具本体上安装有气嘴，该气嘴通过管路与所述型腔连通...
【技术保护点】
1.一种LED塑料外壳成型模具，包括模具本体，所述模具本体内设有型腔，所述模具本体上设有与所述型腔连通的注胶口，其特征在于，还包括抽真空系统，该抽真空系统包括真空泵，所述模具本体上安装有气嘴，该气嘴通过管路与所述型腔连通，所述真空泵通过管路与所述气嘴连接以抽取所述型腔内的气体。
2.根据权利要求1所述的LED塑料外壳成型模具，其特征在于，所述抽真空系统还包括压力传感器，该压力传感器安装在所述气嘴与所述型腔之间的管路上。
3.根据权利要求1所述的LED塑料外壳成型模具，其特征在于，所述抽真空系统还包括真空阀，该真空阀安装在所述气嘴与所述型腔之间的
【技术特征摘要】
1.一种led塑料外壳成型模具，包括模具本体，所述模具本体内设有型腔，所述模具本体上设有与所述型腔连通的注胶口，其特征在于，还包括抽真空系统，该抽真空系统包括真空泵，所述模具本体上安装有气嘴，该气嘴通过管路与所述型腔连通，所述真空泵通过管路与所述气嘴连接以抽取所述型腔内的气体。
2.根据权利要求1所述的led塑料外壳成型模具，其特征在于，所述抽真空系统还包括压力传感器，该压力传感器安装在所述气嘴与所述型腔之间的管路上。
3.根据权利要求1所述的led塑料外壳成型模具，其特征在于，所述抽真空系统还包括真空阀，该真空阀安装在所述气嘴与所述型腔之间的管路上。
4.根据权利要求1所述的led塑料外壳成型模具，其特征在于，所述模具本体包括凸模固定板、凹模固定板、凸模、凹模和模仁腔体，所述凸模固定在所述凸模固定板内，所述凹模固定在所述凹模固定板内、且与所述凸模配合，所述模仁腔体设置在所述凹模内、且与所述凸模配合以形成所述型腔，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁凯，蒋锋进，
申请(专利权)人：深圳市新光芯制器件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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