一种热流道复杂抽芯斜顶出双色注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热流道复杂抽芯斜顶出双色注塑模具，包括上模座、下模座、加工交换装置和气压顶件装置，所述上模座下方设有下模座，所述下模座内设有加工交换装置和气压顶件装置；所述上模座顶部开设有两注塑口，所述上模座内部位于两注塑口底部设有两注塑道，所述动力气缸位于下模座内部，所述下模座内部开设有传动槽，所述动力气缸的输出端滑动连接在传动槽内，所述传动槽内设有传动凹槽圆柱，且传动凹槽圆柱与动力气缸的输出端固定连接，所述传动凹槽圆柱的外侧固定有圆柱外齿轮，所述传动凹槽圆柱的顶部设有配合圆筒，此实用新型专利技术成本低廉，方便操作，不仅保护了模具，还提高了产品质量和效率。

A dual color injection mold with complex hot runner core pulling and oblique ejection

【技术实现步骤摘要】
一种热流道复杂抽芯斜顶出双色注塑模具
本技术涉及塑胶注塑模具设备领域，具体为一种热流道复杂抽芯斜顶出双色注塑模具。
技术介绍
模具是现代工业化生产进程中，大批量生产所不可或缺的工具之一，它不仅影响塑胶制品的外观，同时影响着塑料制品的质量。双色模具是众多模具产品中其中一种，由于它可以具有两种颜色，能使产品的外观更加漂亮而深受人们的喜爱。但是，生产时需采用两副前模与一副后模配合的二次注塑，两副前模与一副后模在配合注塑过程中需进行位置转换，结构较为复杂，且位置转换时易给注塑工件造成伤害，注塑完成后，须将工件取出，结构复杂的工件，人工难以取下，强制取下可能会造成工件报废，破损等情况。为此，我们提出一种热流道复杂抽芯斜顶出双色注塑模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热流道复杂抽芯斜顶出双色注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。一种热流道复杂抽芯斜顶出双色注塑模具，包括上模座、下模座、加工交换装置和气压顶件装置，所述上模座下方设有下模座，所述下模座内设有加工交换装置和气压顶件装置；所述上模座包括注塑口和注塑道，所述上模座顶部开设有两注塑口，所述上模座内部位于两注塑口底部设有两注塑道，两所述注塑道下方分别与第一模腔和第二模腔相连通；所述加工交换装置包括动力气缸、传动凹槽圆柱、配合圆筒、配合凸块、套筒和转动板，所述下模座内部开设有传动槽，所述传动槽的底端固定有动力气缸，所述传动槽内固定连接有传动凹槽圆柱，所述传动凹槽圆柱由柱体和柱体外壁上开设的螺旋型凹槽组成，所述传动凹槽圆柱的外壁上转动连接有配合圆筒，所述配合圆筒的内壁固定有配合凸块，所述配合凸块滑动连接在传动凹槽圆柱的螺旋型凹槽中，所述配合圆筒的顶部固定有套筒，所述套筒的内部上下滑动有顶杆，所述顶杆与传动凹槽圆柱转动连接，所述下模座顶部设有转动板，所述转动板与顶杆固定连接，所述套筒与配合圆筒固定连接，所述配合圆筒与下模座转动连接；所述气压顶件装置包括气泵、运气管道、出气箱、出气口、出气管道、压力弹簧和斜推件杆，所述下模座的侧面固定有气泵，所述下模座的内部固定有运气管道，所述气泵的出气孔与运气管道的一端连通，所述下模座的内部固定有两出气箱，所述运气管道的另一端与两出气箱的底部连通，两所述出气箱上方的下模座内均设有三出气管道，三所述出气管道的底部均与出气箱接通，顶部均与第一模腔和第二模腔接通，三所述出气管道的内部底面均设有出气口，且内部均设有压力弹簧，所述压力弹簧的上表面均滑动连接有斜推件杆。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：优选的，所述注塑口成漏斗状。优选的，所述上模座底面对称固定有两定位栓，所述下模座顶面对称开设有两配合槽，且定位栓与配合槽滑动配合。优选的，所述出气管道为分散可拆卸式斜布在下模座和转动板中。优选的，所述配合圆筒两端下的下模座上固定连接有两限位块，所述配合圆筒底面开设有限位圆形槽。优选的，所述顶杆外壁设有两对称滑动凸块，所述套筒内壁对称开设有两滑动凹槽，滑动凸块均滑动连接在滑动凹槽内。与现有技术相比，本技术的有益效果是：上模座底面固定有定位栓，下模座顶面开设有配合槽，使定位栓与配合槽配合，上模座与下模座契合，后向上模座内部位于两注塑口注入热塑材料，注塑口底部设有两注塑道，注塑道下方分别与第一模腔和第二模腔相连通，热塑材料在第一模腔和第二模腔完成第一层注塑，后冷却成型，后加工交换装置启动，动力气缸位于下模座内部，下模座内部开设有传动槽，传动槽的底端固定有动力气缸，传动槽内固定连接有传动凹槽圆柱，传动凹槽圆柱由柱体和柱体外壁上开设的螺旋型凹槽组成，传动凹槽圆柱的外壁上转动连接有配合圆筒，配合圆筒的内壁固定有配合凸块，配合凸块滑动连接在传动凹槽圆柱的螺旋型凹槽中，配合圆筒的顶部固定有套筒，套筒的内部上下滑动有顶杆，顶杆与传动凹槽圆柱转动连接，下模座顶部设有转动板，转动板与顶杆固定连接，套筒与配合圆筒固定连接，配合圆筒与下模座转动连接，故动力气缸启动先带动转动板向上，后旋转转动板，调换第一模腔和第二模腔的位置，在第二模腔中完成第二层注塑，后启动气压顶件装置，下模座的侧面固定有气泵，启动气泵，下模座的内部固定有运气管道，气泵的出气处与运气管道的一端连通，下模座的内部固定有两出气箱，运气管道的另一端与两出气箱的底部连通，气体从运气管道输入两出气箱，两出气箱上方的下模座内均设有三出气管道，三出气管道的底部均与出气箱接通，顶部均与第一模腔和第二模腔接通，三出气管道的内部底面均设有出气口，且内部均设有压力弹簧，压力弹簧的上表面均滑动连接有斜推件杆，气压从两出气箱产生，经出气管道的底面出气口向压力弹簧施压，压力弹簧受压向前推动斜推件杆向上推出成型工件，成本低廉，方便操作，不仅保护了模具，还提高了产品质量和效率。附图说明图1为本技术整体结构剖视图；图2为图1中A区域结构剖视图；图3为图2中B区域结构剖视图；图4为本技术加工交换装置部分结构示意图；图5为本技术加工交换装置部分结构剖视图；图6为定位栓配合结构剖视图。图中：1、上模座；2、下模座；3、动力气缸；4、限位块；5、气泵；6、运气管道；7、注塑道；8、注塑口；9、出气口；10、出气管道；11、第一模腔；12、斜推件杆；13、压力弹簧；14、出气箱；15、加工交换装置；16、气压顶件装置；17、第二模腔；18、传动凹槽圆柱；19、配合圆筒；20、配合凸块；21、套筒；22、转动板；23、传动槽；24、定位栓；25、配合槽；26、限位圆形槽；27、顶杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种热流道复杂抽芯斜顶出双色注塑模具，包括上模座1、下模座2、加工交换装置15和气压顶件装置16，所述上模座1下方设有下模座2，所述下模座2内设有加工交换装置15和气压顶件装置16；所述上模座1包括注塑口8和注塑道7，所述上模座1顶部开设有两注塑口8，所述上模座1内部位于两注塑口8底部设有两注塑道7，两所述注塑道7下方分别与第一模腔11和第二模腔17相连通；所述加工交换装置15包括动力气缸3、传动凹槽圆柱18、配合圆筒19、配合凸块20、套筒21和转动板22，所述下模座2内部开设有传动槽23，所述传动槽23的底端固定有动力气缸3，所述传动槽23内固定连接有传动凹槽圆柱18，所述传动凹槽圆柱18由柱体和柱体外壁上开设的螺旋型凹槽组成，所述传动凹槽圆柱18的外壁上转动连接有配合圆筒19，所述配合圆筒19的内壁固定有配合凸块20，所述配合凸块20滑动连接在传动凹槽圆柱18的螺旋型凹槽中，所述配合圆筒19的顶部固定有套筒21，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热流道复杂抽芯斜顶出双色注塑模具，包括上模座(1)、下模座(2)、加工交换装置(15)和气压顶件装置(16)，其特征在于：所述上模座(1)下方设有下模座(2)，所述下模座(2)内设有加工交换装置(15)和气压顶件装置(16)；/n所述上模座(1)包括注塑口(8)和注塑道(7)，所述上模座(1)顶部开设有两注塑口(8)，所述上模座(1)内部位于两注塑口(8)底部设有两注塑道(7)，两所述注塑道(7)下方分别与第一模腔(11)和第二模腔(17)相连通；/n所述加工交换装置(15)包括动力气缸(3)、传动凹槽圆柱(18)、配合圆筒(19)、配合凸块(20)、套筒(21)和转动板(22)，所述下模座(2)内部开设有传动槽(23)，所述传动槽(23)的底端固定有动力气缸(3)，所述传动槽(23)内固定连接有传动凹槽圆柱(18)，所述传动凹槽圆柱(18)由柱体和柱体外壁上开设的螺旋型凹槽组成，所述传动凹槽圆柱(18)的外壁上转动连接有配合圆筒(19)，所述配合圆筒(19)的内壁固定有配合凸块(20)，所述配合凸块(20)滑动连接在传动凹槽圆柱(18)的螺旋型凹槽中，所述配合圆筒(19)的顶部固定有套筒(21)，所述套筒(21)的内部上下滑动有顶杆(27)，所述顶杆(27)与传动凹槽圆柱(18)转动连接，所述下模座(2)顶部设有转动板(22)，所述转动板(22)与顶杆(27)固定连接，所述套筒(21)与配合圆筒(19)固定连接，所述配合圆筒(19)与下模座(2)转动连接；/n所述气压顶件装置(16)包括气泵(5)、运气管道(6)、出气箱(14)、出气口(9)、出气管道(10)、压力弹簧(13)和斜推件杆(12)，所述下模座(2)的侧面固定有气泵(5)，所述下模座(2)的内部固定有运气管道(6)，所述气泵(5)的出气孔与运气管道(6)的一端连通，所述下模座(2)的内部固定有两出气箱(14)，所述运气管道(6)的另一端与两出气箱(14)的底部连通，两所述出气箱(14)上方的下模座(2)内均设有三出气管道(10)，三所述出气管道(10)的底部均与出气箱(14)接通，顶部均与第一模腔(11)和第二模腔(17)接通，三所述出气管道(10)的内部底面均设有出气口(9)，且内部均设有压力弹簧(13)，所述压力弹簧(13)的上表面均滑动连接有斜推件杆(12)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种热流道复杂抽芯斜顶出双色注塑模具，包括上模座(1)、下模座(2)、加工交换装置(15)和气压顶件装置(16)，其特征在于：所述上模座(1)下方设有下模座(2)，所述下模座(2)内设有加工交换装置(15)和气压顶件装置(16)；
所述上模座(1)包括注塑口(8)和注塑道(7)，所述上模座(1)顶部开设有两注塑口(8)，所述上模座(1)内部位于两注塑口(8)底部设有两注塑道(7)，两所述注塑道(7)下方分别与第一模腔(11)和第二模腔(17)相连通；
所述加工交换装置(15)包括动力气缸(3)、传动凹槽圆柱(18)、配合圆筒(19)、配合凸块(20)、套筒(21)和转动板(22)，所述下模座(2)内部开设有传动槽(23)，所述传动槽(23)的底端固定有动力气缸(3)，所述传动槽(23)内固定连接有传动凹槽圆柱(18)，所述传动凹槽圆柱(18)由柱体和柱体外壁上开设的螺旋型凹槽组成，所述传动凹槽圆柱(18)的外壁上转动连接有配合圆筒(19)，所述配合圆筒(19)的内壁固定有配合凸块(20)，所述配合凸块(20)滑动连接在传动凹槽圆柱(18)的螺旋型凹槽中，所述配合圆筒(19)的顶部固定有套筒(21)，所述套筒(21)的内部上下滑动有顶杆(27)，所述顶杆(27)与传动凹槽圆柱(18)转动连接，所述下模座(2)顶部设有转动板(22)，所述转动板(22)与顶杆(27)固定连接，所述套筒(21)与配合圆筒(19)固定连接，所述配合圆筒(19)与下模座(2)转动连接；
所述气压顶件装置(16)包括气泵(5)、运气管道(6)、出气箱(14)、出气口(9)、出气管道(10)、压力弹簧(13)和斜推件杆(12)，所述下模座(2)的侧面固定有...

【专利技术属性】
技术研发人员：周悠飙，
申请(专利权)人：深圳市创辉煌模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44