一种管材打包连续生产线制造技术

本发明专利技术涉及管材打包设备技术领域，具体为一种管材打包连续生产线,其包括传输机构输送切割好的管材；接料机构设置于传输机构的输出端，其包括第一支架和接料组件，接料组件设置于第一支架上，该接料组件包括接取座、转动板、轨道和第一联动单元；两个转动板分别转动设置于接取座底部的两侧，且两个转动板通过第一联动单元传动连接设置；轨道分别设置于接取座顶部的两侧；上丝机构设置于接料机构的一侧；捆扎机构设置于传输机构的输出端；本发明专利技术通过上丝机构对捆扎组件进行上钢丝，通过切刀切断钢丝来带动接取座底部的转动板转动来进行管材的出料，再通过捆扎机构对钢丝进行旋紧打包，解决了传统管材需要人工清点放置打包的技术问题。

A pipe packing continuous production line

【技术实现步骤摘要】
一种管材打包连续生产线
本专利技术涉及管材打包设备
，具体为一种管材打包连续生产线。
技术介绍
目前，众所周知，批量金属制的工件尤其是钢制管材工件在销售和运输过程中包装捆扎是很重要的，经常遇到工件包装不到位在运输过程中发生散落事故，造成不必要的经济损失以及重大安全事故。所以钢制管材工件打包装置的送料要实现机械化的捆扎包装，首先要解决的机械化的送料，其机械化的送既能降低了劳动强度和产品的成本，提高了生产效率保证了设备运行稳定性和安全性，即使在恶劣的环境下也能保证设备的优良特性，从而避免由人工搬运过程中发生的重大事故。目前，钢制管材的打包机的送料装置有磁吸盘式和传送带群收集钢管的机械式送料装置，其传送带群收集钢管的机械式送料装置不仅结构复杂，可靠性差，而且占地面积大，电耗大和成本高等缺点。在申请号为CN201820408873.X的技术专利中公开了一种用于管材的缠绕打包装置，包括支架，支架内两侧设有滑动架及固定架，固定架上设有一个主动齿轮及多个与主动齿轮啮合的从动齿轮，从动齿轮上穿有从动轴，从动轴穿出固定架连接有管材夹紧装置，滑动架上安装有移动端转轴，移动端转轴穿出滑动架连接有管材夹紧装置，滑动架上设有滚轮，支架上设有滚轮槽，滑动架上的滚轮嵌入在支架上的滚轮槽内，主动齿轮与支架间连接有与从动轴轴线相平行的滚珠丝杠副，滚珠丝杠副上安装有滚珠丝母，滚珠丝母上安装有缠绕带固定装置。但是，该技术在实际应用过程中还是需要人工进行管材的放置，不能做到管材的自动打包，大大增加了人工劳动力。专利技术内容针对以上问题，本专利技术提供了一种管材打包连续生产线，其通过上丝机构对捆扎组件进行上钢丝，通过切刀切断钢丝来带动接取座底部的转动板转动来进行管材的出料，定量进行管材出料，再通过捆扎机构对钢丝进行旋紧打包，解决了传统管材需要人工清点放置打包的技术问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种管材打包连续生产线，其包括：传输机构，所述传输机构输送切割好的管材；接料机构，所述接料机构设置于所述传输机构的输出端，其包括第一支架和接料组件，所述接料组件设置于所述第一支架上，该接料组件包括接取座、转动板、轨道和第一联动单元，所述接取座对应的位置为接取工位；两个所述转动板分别转动设置于所述接取座底部的两侧，且两个所述转动板通过第一联动单元传动连接设置；所述轨道分别设置于所述接取座顶部的两侧；上丝机构，所述上丝机构设置于所述接料机构的一侧，且其指向所述轨道，且其与所述第一联动单元传动连接设置；以及捆扎机构，所述捆扎机构设置于所述传输机构的输出端，其位于所述接料机构的下方，其包括第二支架、传输带和承载组件和捆扎组件，所述承载组件沿所述传输带的输送方向阵列设置，且其沿所述第二支架的轨迹方向运动，当所述承载组件位于接取工位时，其接取所述接取座内的管材，所述承载组件沿所述传输带的输送方向依次对应接取工位、打包工位和出料工位，所述捆扎组件设置于所述第二支架上，其位于打包工位处。作为改进，所述第一联动单元包括：第一齿轮，所述第一齿轮设置于任一所述转动板的端部；第一固定轴，所述第一固定轴沿所述接取座的长度方向设置于所述接取座的一端；以及第二齿轮，所述第二齿轮转动设置于所述第一固定轴且其与所述第一齿轮啮合设置，该第二齿轮与另一所述转动板通过皮带传动连接设置。作为改进，所述上丝机构包括：第三支架；输送带，所述输送带设置于所述第三支架上；第四支架，所述第四支架沿所述输送带的输送方向设置于所述第三支架的端部，其位于所述输送带的上方，所述第四支架的两侧沿其高度方向开设有通槽；第一气缸，所述第一气缸设置于所述第四支架上方的中部；推板，所述推板由所述第一气缸推动，该推板的底部两侧设置有导向杆，该推板滑动设置于所述通槽内；压板，所述压板沿所述推板的高度方向可滑动设置于所述推板底部，该压板上设置有与所述导向杆配合设置的套杆，其通过弹簧与所述推板连接设置，该压板中部开设有贯通槽；切刀，所述切刀设置于所述推板底部的中间，且其可贯穿所述贯通槽；第一齿条，所述第一齿条位于所述第四支架的一侧，且其与所述推板连接设置；第一转动轴，所述第一转动轴可转动设置于所述第三支架上，且其与所述第一齿条同侧设置；以及第三齿轮，所述第三齿轮设置于所述第一转动轴上，且其与所述第一齿条可啮合设置，该第三齿轮与所述第一齿轮通过皮带传动连接设置。作为改进，所述承载组件包括：承载座，所述承载座呈一端开口设置，该承载座沿其长度方向两侧开设有第一凹槽，该第一凹槽沿所述承载座的长度方向阵列设置；固定板，所述固定板设置于所述承载座两侧；滑动板，所述滑动板可滑动设置于所述固定板的内侧，该滑动板上开设有与所述第一凹槽配合设置的第二凹槽；第二齿条，所述第二齿条贯穿所述固定板与所述滑动板连接设置；固定块，所述固定块与所述承载座连接设置；第二转动轴，所述第二转动轴转动设置于所述固定块上；第四齿轮，所述第四齿轮设置于所述第二转动轴的上端部，且其与所述第二齿条啮合设置；以及第五齿轮，所述第五齿轮设置于所述第二转动轴的下端部。作为改进，所述二支架上分别设置有与两侧的所述第五齿轮啮合设置的第一啮齿区间和第二啮齿区间。作为改进，所述所述接取座上开设有与所述第一凹槽配合设置的第三凹槽，所述转动板上开设有与所述第一凹槽配合设置的第四凹槽。作为改进，所述捆扎组件包括：底座，所述底座设置于所述第二支架上；第二气缸，所述第二气缸设置于所述底座的上部；连接板，所述连接板由所述第二气缸推动；第三转动轴，所述第三转动轴转动设置于所述连接板上，且其与所述第一凹槽一一对应设置，所述第三转动轴之间通过皮带传动连接设置；U型板，所述U型板设置于所述第三转动轴的下端部，其跟随所述第三转动轴同步转动；第六齿轮，所述第六齿轮设置于任一所述第三转动轴的上端部；第七齿轮，所述第七齿轮转动设置于所述连接板的侧边，且其与所述第六齿轮垂直且啮合设置；以及第三齿条，所述第三齿条设置于所述底座的一侧，且其与所述第七齿轮可啮合设置。作为改进，所述第二支架位于出料工位处呈倾斜向下设置。本专利技术的有益效果在于：(1)本专利技术通过上丝机构对捆扎组件进行上钢丝，通过切刀切断钢丝来带动接取座底部的转动板转动来进行管材的出料，再通过捆扎机构对钢丝进行旋紧打包；(2)本专利技术通过输送带进行钢丝的输送，通过切刀运动切割钢丝的同时将接取座底部的转动板打开，再由切刀的返回运动将转动板关闭进行管材的接取，由接取座统一将管材输送给承载座进行打包，无需人工一根一根的收集，降低了人工劳动力；(3)本专利技术通过管材的自身重量将钢丝压成U型，无需另配机器进行钢丝的折弯，降低了设备成本，同时完成钢丝的自动上料，无需人工进行，减轻了人工劳动力；综上所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管材打包连续生产线，其包括传输机构(1)，所述传输机构(1)输送切割好的管材，其特征在于，还包括：/n接料机构(2)，所述接料机构(2)设置于所述传输机构(1)的输出端，其包括第一支架(21)和接料组件(22)，所述接料组件(22)设置于所述第一支架(21)上，该接料组件(22)包括接取座(221)、转动板(222)、轨道(223)和第一联动单元(224)，所述接取座(221)对应的位置为接取工位；两个所述转动板(222)分别转动设置于所述接取座(221)底部的两侧，且两个所述转动板(222)通过第一联动单元(224)传动连接设置；所述轨道(223)分别设置于所述接取座(221)顶部的两侧；/n上丝机构(3)，所述上丝机构(3)设置于所述接料机构(2)的一侧，且其指向所述轨道(223)，且其与所述第一联动单元(224)传动连接设置；以及/n捆扎机构(4)，所述捆扎机构(4)设置于所述传输机构(1)的输出端，其位于所述接料机构(2)的下方，其包括第二支架(41)、传输带(42)和承载组件(43)和捆扎组件(44)，所述承载组件(43)沿所述传输带(42)的输送方向阵列设置，且其沿所述第二支架(41)的轨迹方向运动，当所述承载组件(43)位于接取工位时，其接取所述接取座(221)内的管材，所述承载组件(43)沿所述传输带(42)的输送方向依次对应接取工位、打包工位和出料工位，所述捆扎组件(44)设置于所述第二支架(41)上，其位于打包工位处。/n...

【技术特征摘要】
1.一种管材打包连续生产线，其包括传输机构(1)，所述传输机构(1)输送切割好的管材，其特征在于，还包括：
接料机构(2)，所述接料机构(2)设置于所述传输机构(1)的输出端，其包括第一支架(21)和接料组件(22)，所述接料组件(22)设置于所述第一支架(21)上，该接料组件(22)包括接取座(221)、转动板(222)、轨道(223)和第一联动单元(224)，所述接取座(221)对应的位置为接取工位；两个所述转动板(222)分别转动设置于所述接取座(221)底部的两侧，且两个所述转动板(222)通过第一联动单元(224)传动连接设置；所述轨道(223)分别设置于所述接取座(221)顶部的两侧；
上丝机构(3)，所述上丝机构(3)设置于所述接料机构(2)的一侧，且其指向所述轨道(223)，且其与所述第一联动单元(224)传动连接设置；以及
捆扎机构(4)，所述捆扎机构(4)设置于所述传输机构(1)的输出端，其位于所述接料机构(2)的下方，其包括第二支架(41)、传输带(42)和承载组件(43)和捆扎组件(44)，所述承载组件(43)沿所述传输带(42)的输送方向阵列设置，且其沿所述第二支架(41)的轨迹方向运动，当所述承载组件(43)位于接取工位时，其接取所述接取座(221)内的管材，所述承载组件(43)沿所述传输带(42)的输送方向依次对应接取工位、打包工位和出料工位，所述捆扎组件(44)设置于所述第二支架(41)上，其位于打包工位处。


2.根据权利要求1所述的一种管材打包连续生产线，其特征在于，所述第一联动单元(224)包括：
第一齿轮(2241)，所述第一齿轮(2242)设置于任一所述转动板(222)的端部；
第一固定轴(2242)，所述第一固定轴(2242)沿所述接取座(221)的长度方向设置于所述接取座(221)的一端；以及
第二齿轮(2243)，所述第二齿轮(2243)转动设置于所述第一固定轴(2242)且其与所述第一齿轮(224)啮合设置，该第二齿轮(2243)与另一所述转动板(222)通过皮带传动连接设置。


3.根据权利要求2所述的一种管材打包连续生产线，其特征在于，所述上丝机构(3)包括：
第三支架(31)；
输送带(32)，所述输送带(32)设置于所述第三支架(31)上；
第四支架(33)，所述第四支架(33)沿所述输送带(32)的输送方向设置于所述第三支架(31)的端部，其位于所述输送带(32)的上方，所述第四支架(33)的两侧沿其高度方向开设有通槽(331)；
第一气缸(34)，所述第一气缸(34)设置于所述第四支架(33)上方的中部；
推板(35)，所述推板(35)由所述第一气缸(34)推动，该推板(35)的底部两侧设置有导向杆(351)，该推板(35)滑动设置于所述通槽(331)内；
压板(36)，所述压板(36)沿所述推板(35)的高度方向可滑动设置于所述推板(35)底部，该压板(36)上设置有与所述导向杆(351)配合设置的套杆(361)，其通过弹簧(362)与所述推板(35)连接设置，该压板(36)中部开设有贯通槽(363)；
切刀(37)，所述切刀(37)设置于所述推板(35)底部的中间，且其可贯穿所述贯通槽(363)；
第一齿条(38)，所述第一齿条(38)位于所述第四支架(33)的一侧，且其与所述推板(35)连接设置；<...

【专利技术属性】
技术研发人员：景明军，
申请(专利权)人：景明军，
类型：发明
国别省市：河南;41