本实用新型专利技术提供了一种玻璃棉生产中固化炉产生的有机废气去除工艺构造，该构造包括玻璃棉生产线固化炉、生产线前端烟气管道、生产线末端烟气管道、燃烧室、热量回收管道、送风装置、烟气阀门、水雾吸收塔。本实用新型专利技术所述的玻璃棉生产中固化炉产生的有机废气去除工艺构造是在水雾吸收塔之前增设一个燃烧室，内配有燃烧器，废气收集后经燃烧器焚烧，将固化炉中产生的有机废气全部去除，然后通过水雾吸收塔再次净化排到大气中。期间可对燃烧器燃烧产生的热量进行回收，重新送入固化炉等需要高温的设备中，使热量得到循环利用，达到节能环保，节约成本的目的。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工业有机废气排放领域，尤其涉及。
技术介绍
玻璃棉是将处于熔融状态的玻璃用离心喷吹工艺进行纤维化喷涂热固性树脂制成的丝状材料，再经过热固化深加工处理，可制成具有多种用途的系列产品。它具有阻燃、无毒、耐腐蚀、容重小、导热系数低、化学稳定性强、吸湿率低、憎水性好等诸多优点，是目前公认的性能最优越的保温、隔热、吸音材料，具有十分广泛的用途。用该材料制成的板、毡、管已大量用于建筑、化工、电子、电力、冶金、能源、交通等领域的保温隔热、吸声降噪，效果十分显著。玻璃棉产品的生产工艺主要分为储料-混料-熔化-成纤-集棉-固化-冷却-切边-包装-入库几个部分。其中，在生产过程中需要加入粘结剂酚醛树脂及有机硅憎水剂、氨水、尿素、硫胺等助剂，通过固化炉在200°C左右固化成型。但由于酚醛树脂和其他助剂的使用，在固化成型过程中释放一定量的游离酚、游离醛、氮氧化物、苯胺等有机废气，经过旋风除尘器、水雾吸收塔处理后由烟囱排放到大气中。由于目前这种处理工艺不能有效地处理固化炉产生的有机废气，使得排放到大气中的有机废气超标并明显带有一定的颜色，导致环保检测不合格。目前，玻璃棉生产过程中固化炉产生的有机废气的处理主要是将气体先经过旋风除尘除去颗粒物后，再经过水雾吸收塔出来，通过约30米的管道排到大气中。这样的处理效果较差，运行成本较高，烟囱处有明显的带颜色废气排出，环保不达标，影响玻璃棉生产厂家的正常生产，也影响大气环境。
技术实现思路
本技术的目的就是要提出一种玻璃棉生产过程中固化炉产生的有机废气去除的工艺构造，该构造是在水雾吸收塔之前增设一个燃烧室，内配有燃烧器，废气收集后经燃烧器焚烧，将固化炉中产生的有机废气全部去除，然后通过水雾吸收塔再次净化排到大气中。期间可对燃烧器燃烧产生的热量进行回收，重新送入固化炉等需要高温的设备中，使热量得到循环利用，达到节能环保，节约成本的目的。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的:—种玻璃棉生产中固化炉产生的有机废气去除工艺构造，所述构造包括玻璃棉生产线固化炉、生产线前端烟气管道、生产线末端烟气管道、燃烧室、热量回收管道、送风装置、烟气阀门、水雾吸收塔；所述玻璃棉生产线固化炉两端分别连接了生产线前端烟气管道和生产线末端烟气管道，所述生产线前端烟气管道和生产线末端烟气管道汇集后连接至燃烧室，所述燃烧室的出口处设有烟气阀门，烟气阀门的另一端连接水雾吸收塔；所述燃烧室与烟气阀门之间设有热量回收管道，通过所述热量回收管道连接送风装置，所述送风装置的另一端又连接至玻璃棉生产线固化炉。进一步的，所述玻璃棉生产线固化炉又包括上链板和下链板。本技术所述相比现有技术的有益效果是:1、本技术所述的玻璃棉生产中固化炉产生的有机废气去除工艺构造，可被广泛应用于玻璃棉板生产线中，可去除玻璃棉生产过程中产生的有机废气，同时对热量能够回收利用，达到节能环保、节约成本的目的；2、通过本技术所述的玻璃棉生产中固化炉产生的有机废气去除工艺构造，产生的尾气中无明显带颜色的烟气排出，符合环保检测要求。【附图说明】图1为本技术所述的玻璃棉生产中固化炉产生的有机废气去除工艺构造示意图；图中:1_玻璃棉生产线固化炉；2_生产线前段烟气管道；3-生产线末端烟气管道；4_燃烧室；5_热量回收管道；6_送风装置；7_烟气阀门；8_水雾吸收塔。【具体实施方式】实施例1实现本技术的玻璃棉生产中固化炉产生的有机废气去除工艺构造的结构为:玻璃棉生产线固化炉1包括上链板和下链板，集棉后的玻璃棉带通过上下链板的输送在生产线中不断向前运动，期间要经过4段固化，分别是1阶段固化、2阶段固化、3阶段固化、4阶段固化，每个固化阶段炉内温度为180°C -200°C，热气穿过生产线上的玻璃棉带后再循环回固化炉中，固化剂酚醛树脂为热固性产品，在200°C环境下穿过玻璃棉带后可以使玻璃棉带固化成型，完成玻璃棉产品的固化程序。酚醛树脂遇热后会产生含有一定有机物的烟气，烟气分别通过生产线前段烟气管道2和末端烟气管道3汇集，到达燃烧室4中，燃烧室4中设有燃烧器，燃烧器温度可高达800°C -1000°C，含有有机物的烟气经过燃烧室燃烧后会发生分解，从而去除烟气中的有机物。在燃烧室的出口处设有烟气阀门7，当净化后的烟气压力较小时会通过热量回收管道5输送回固化炉中，送风装置6主要起到输送新鲜空气的作用，新鲜空气与燃烧器中出来的气体经过混合后达到固化炉适用的温度，输送进固化炉中；当净化后的烟气压力较大时，烟气阀门7会自动打开，一部分净化后的烟气会通过水雾吸收塔8再次净化后排放到大气中。经改造后的生产线尾气排放检测结果显示，氮氧化物含量小于25mg/m3，二氧化硫含量小于6 mg/m3，苯酸含量小于18 mg/m3，甲醛含量小于2 mg/m3，尾气中无明显带颜色烟气排出，环保检测合格。【主权项】1.，其特征在于，所述构造包括玻璃棉生产线固化炉(1)、生产线前端烟气管道(2)、生产线末端烟气管道(3)、燃烧室(4)、热量回收管道(5)、送风装置(6)、烟气阀门(7)、水雾吸收塔(8);所述玻璃棉生产线固化炉(1)两端分别连接了生产线前端烟气管道(2)和生产线末端烟气管道(3)，所述生产线前端烟气管道(2 )和生产线末端烟气管道(3 )汇集后连接至燃烧室(4 )，所述燃烧室(4 )的出口处设有烟气阀门(7 )，烟气阀门(7 )的另一端连接水雾吸收塔(8 );所述燃烧室(4)与烟气阀门(7 )之间设有热量回收管道(5 )，通过所述热量回收管道(5 )连接送风装置(6 )，所述送风装置(6 )的另一端又连接至玻璃棉生产线固化炉(1)。2.根据权利要求1所述的玻璃棉生产中固化炉产生的有机废气去除工艺构造，其特征在于，所述玻璃棉生产线固化炉(1)又包括上链板和下链板。【专利摘要】本技术提供了，该构造包括玻璃棉生产线固化炉、生产线前端烟气管道、生产线末端烟气管道、燃烧室、热量回收管道、送风装置、烟气阀门、水雾吸收塔。本技术所述的玻璃棉生产中固化炉产生的有机废气去除工艺构造是在水雾吸收塔之前增设一个燃烧室，内配有燃烧器，废气收集后经燃烧器焚烧，将固化炉中产生的有机废气全部去除，然后通过水雾吸收塔再次净化排到大气中。期间可对燃烧器燃烧产生的热量进行回收，重新送入固化炉等需要高温的设备中，使热量得到循环利用，达到节能环保，节约成本的目的。【IPC分类】F23J15/08, F23G7/06, F23J15/04【公开号】CN204962797【申请号】CN201520705122【专利技术人】路国忠, 赵炜璇, 刘月 【申请人】北京建筑材料科学研究总院有限公司【公开日】2016年1月13日【申请日】2015年9月14日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种玻璃棉生产中固化炉产生的有机废气去除工艺构造，其特征在于，所述构造包括玻璃棉生产线固化炉（1）、生产线前端烟气管道（2）、生产线末端烟气管道（3）、燃烧室（4）、热量回收管道（5）、送风装置（6）、烟气阀门（7）、水雾吸收塔（8）；所述玻璃棉生产线固化炉（1）两端分别连接了生产线前端烟气管道（2）和生产线末端烟气管道（3），所述生产线前端烟气管道（2）和生产线末端烟气管道（3）汇集后连接至燃烧室（4），所述燃烧室（4）的出口处设有烟气阀门（7），烟气阀门（7）的另一端连接水雾吸收塔（8）；所述燃烧室（4）与烟气阀门（7）之间设有热量回收管道（5），通过所述热量回收管道（5）连接送风装置（6），所述送风装置（6）的另一端又连接至玻璃棉生产线固化炉（1）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：路国忠，赵炜璇，刘月，
申请(专利权)人：北京建筑材料科学研究总院有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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