一种激光焊式全自动钢带打捆机制造技术

本发明专利技术适用于钢带打捆机技术领域，提供了一种激光焊式全自动钢带打捆机，包括送带组件、打捆组件和净化组件，所述送带组件包括箱体、第一传送轮、第一夹紧轮、第二传送轮、第二夹紧轮、减速器、驱动轴、传动皮带和电机，所述打捆组件包括焊接仓、激光发射器、气缸、切刀、打捆座、斜板、输送板、滚轮和垫板，所述净化组件包括抽气管、除尘仓、气泵和滤网，第一传送轮和第二传送轮通过连接电机的减速器驱动，从而能够对钢带进行稳定输送和张紧，打捆座用于进行打捆作业，并利用输送将打捆完成的产品输出，操作方便，通过设置连接除尘仓和气泵的抽气管，从而能够对激光焊接过程中产生的粉尘进行吸收，减少对空气的污染。

A laser welding type automatic steel belt binding machine

【技术实现步骤摘要】
一种激光焊式全自动钢带打捆机
本专利技术属于钢带打捆机
，尤其涉及一种激光焊式全自动钢带打捆机。
技术介绍
全自动钢带打捆机是一种自动化捆扎设备。它用钢带绕被捆扎物一周，然后收紧钢带，使得钢带紧紧包裹在被捆扎物上。目前使用的全自动打捆机主要有以下几种款式：电阻焊连接式，打眼咬扣连接式，锁扣连接式，氩弧焊连接式，这些打捆机头都实现了对钢带的送出、收回和张紧，以及钢带接头的连接固定、剪断剩余钢带。以上打捆机的钢带连接方式各有特点。在同等条件下，激光焊缝更为整齐美观，激光焊对钢带要求更低，连接强度更高，焊接时间更短。
技术实现思路
本专利技术提供一种激光焊式全自动钢带打捆机，实现钢带的送出、收回和张紧，捆扎被打捆物，并对重叠的钢带进行激光焊接连接，然后切掉多余钢带。本专利技术是这样实现的，一种激光焊式全自动钢带打捆机，包括送带组件、打捆组件和净化组件；所述送带组件包括箱体、第一传送轮、第一夹紧轮、第二传送轮、第二夹紧轮、减速器、驱动轴、传动皮带和电机，所述箱体的内部具有一个传送通道，所述第一夹紧轮与所述第一传送轮为上下相对设置，所述第二夹紧轮与所述第二传送轮为上下相对设置，所述第一夹紧轮与所述第一传送轮之间和所述第二夹紧轮与所述第二传送轮之间均具有供钢带通过的间隙，所述第一夹紧轮和所述第二夹紧轮均通过第一轮轴转动连接所述箱体，所述第一传送轮和所述第二传送轮均通过第二轮轴转动连接所述箱体，所述减速器的输出端固定连接一个所述驱动轴，所述驱动轴通过两个所述传动皮带分别传动连接两个所述第二轮轴，所述减速器的输入端连接所述电机的输出端；所述打捆组件包括焊接仓、激光发射器、气缸、切刀、打捆座、斜板、输送板、滚轮和垫板，所述焊接仓位于所述箱体的一侧，所述焊接仓连通所述传送通道，所述激光发射器固定在所述焊接仓内的顶壁上，所述气缸竖直固定在所述焊接仓的侧壁上且位于所述传送通道与所述焊接仓的连接处的上方，所述气缸的输出端固定有所述切刀，所述焊接仓底部具有一个开口，所述开口下方设置有所述打捆座，所述打捆座为U形结构，所述打捆座的上端固定连接所述焊接仓，所述斜板固定在所述焊接仓的底壁的边沿上，所述输送板位于所述打捆座的底壁的上方，所述输送板的底部安装有多个所述滚轮，所述垫板位于所述输送板的上方；所述净化组件包括抽气管、除尘仓、气泵和滤网，所述抽气管的一端伸入所述焊接仓且连通所述焊接仓，所述抽气管的另一端连通一个所述除尘仓，所述气泵的进气口连通所述除尘仓，所述气泵的进气口上罩设有所述滤网。优选的，所述第一传送轮、第一夹紧轮、第二传送轮和所述第二夹紧轮的外周壁上均套设有防滑套。优选的，所述抽气管的一端固定有一个吸尘罩，所述吸尘罩为漏斗形结构。优选的，所述打捆组件还包括电推杆和压板，所述电推杆水平固定在所述焊接仓的内侧壁上，所述电推杆的输出端固定有所述压板。优选的，所述压板为弧形板结构。优选的，所述除尘仓的底壁具有一个排渣口，所述除尘仓的侧壁上开设有安装孔，所述安装孔内安装有一个盖板，所述盖板盖设在所述排渣口上。优选的，所述打捆座的上端固定有安装板，所述安装板紧贴所述焊接仓的下表面且通过固定螺栓连接所述焊接仓。优选的，还包括支撑组件，所述支撑组件包括多个支撑腿，多个所述支撑腿均分为两支撑腿组，两组所述支撑腿组内的所述支撑腿的上端分别固定连接所述箱体和所述焊接仓。优选的，所述支撑腿活动连接一个套管，所述支撑腿的下端从所述套管的上端伸入所述套管，所述支撑腿上开设有多个调节孔，所述套管上安装有一个与所述调节孔相匹配的调节螺栓。优选的，所述套管的下端安装有脚垫，所述脚垫采用橡胶材料制成。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的一种激光焊式全自动钢带打捆机，通过设置带有传送通道的箱体，传送通道内设置有相对设置的第一传送轮与第一夹紧轮、第二传送轮与第二夹紧轮，第一传送轮和第二传送轮通过连接电机的减速器驱动，从而能够对钢带进行稳定输送和张紧，通过设置带有切刀和激光发射器的焊接仓，并且焊接仓的下方设置带有可滑动的输送板的打捆座，从而能够在打捆座上完成打捆作业，并利用输送将打捆完成的产品输出，操作方便，通过设置连接除尘仓和气泵的抽气管，从而能够对激光焊接过程中产生的粉尘进行吸收，减少对空气的污染。附图说明图1为本专利技术的一种激光焊式全自动钢带打捆机的整体结构示意图。图2为本专利技术的打捆座的侧视图。图3为本专利技术的减速器的俯视图。图中：1-送带组件、11-箱体、12-传送通道、13-第一传送轮、14-第一夹紧轮、15-第二传送轮、16-第二夹紧轮、17-减速器、18-驱动轴、19-传动皮带、110-电机、111-钢带、2-打捆组件、21-焊接仓、22-激光发射器、23-气缸、24-切刀、25-打捆座、26-斜板、27-输送板、28-滚轮、29-锁定栓、210-电推杆、211-压板、212-安装板、213-垫板、3-净化组件、31-抽气管、32-除尘仓、33-气泵、34-滤网、35-盖板、4-支撑组件、41-支撑杆、42-套管、43-调节孔、44-调节螺栓、45-脚垫。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案：一种激光焊式全自动钢带打捆机，包括送带组件1、打捆组件2、净化组件3和支撑组件4。送带组件1包括箱体11、第一传送轮13、第一夹紧轮14、第二传送轮15、第二夹紧轮16、减速器17、驱动轴18、传动皮带19和电机110，箱体11的内部具有一个传送通道12，第一夹紧轮14与第一传送轮13为上下相对设置，第二夹紧轮16与第二传送轮15为上下相对设置，第一夹紧轮14与第一传送轮13之间和第二夹紧轮16与第二传送轮15之间均具有供钢带111通过的间隙，第一夹紧轮14和第二夹紧轮16均通过第一轮轴转动连接箱体11，第一传送轮13和第二传送轮15均通过第二轮轴转动连接箱体11，减速器17的输出端固定连接一个驱动轴18，驱动轴18通过两个传动皮带19分别传动连接两个第二轮轴，减速器17的输入端连接电机110的输出端，其中第一传送轮13、第一夹紧轮14、第二传送轮15和第二夹紧轮16的外周壁上均套设有防滑套。其中，送带组件1用于传送待使用的钢带111，第一传送轮13位于第二传送轮15的右侧，且为横向对称，第一夹紧轮14位于第二夹紧轮16的右侧，且为横向对称，输入钢带111时，钢带111从右向左运输，第一传送轮13和第二传送轮15通过减速器17驱动，减速器17通过电机110提供动力，电机110采用伺服电机，张紧钢带111时，第一传送轮13和第二传送轮15将钢带111从左向右拉紧，防滑套采用橡胶材料制成，能够增加第一传送轮13、第一夹紧轮14、第二传送轮15和第二夹紧轮16与钢带111之间的摩擦力，使得钢带111传输更本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光焊式全自动钢带打捆机，其特征在于：包括送带组件(1)、打捆组件(2)和净化组件(3)；/n所述送带组件(1)包括箱体(11)、第一传送轮(13)、第一夹紧轮(14)、第二传送轮(15)、第二夹紧轮(16)、减速器(17)、驱动轴(18)、传动皮带(19)和电机(110)，所述箱体(11)的内部具有一个传送通道(12)，所述第一夹紧轮(14)与所述第一传送轮(13)为上下相对设置，所述第二夹紧轮(16)与所述第二传送轮(15)为上下相对设置，所述第一夹紧轮(14)与所述第一传送轮(13)之间和所述第二夹紧轮(16)与所述第二传送轮(15)之间均具有供钢带(111)通过的间隙，所述第一夹紧轮(14)和所述第二夹紧轮(16)均通过第一轮轴转动连接所述箱体(11)，所述第一传送轮(13)和所述第二传送轮(15)均通过第二轮轴转动连接所述箱体(11)，所述减速器(17)的输出端固定连接一个所述驱动轴(18)，所述驱动轴(18)通过两个所述传动皮带(19)分别传动连接两个所述第二轮轴，所述减速器(17)的输入端连接所述电机(110)的输出端；/n所述打捆组件(2)包括焊接仓(21)、激光发射器(22)、气缸(23)、切刀(24)、打捆座(25)、斜板(26)、输送板(27)、滚轮(28)和垫板(213)，所述焊接仓(21)位于所述箱体(11)的一侧，所述焊接仓(21)连通所述传送通道(12)，所述激光发射器(22)固定在所述焊接仓(21)内的顶壁上，所述气缸(23)竖直固定在所述焊接仓(21)的侧壁上且位于所述传送通道(12)与所述焊接仓(21)的连接处的上方，所述气缸(23)的输出端固定有所述切刀(24)，所述焊接仓(21)底部具有一个开口，所述开口下方设置有所述打捆座(25)，所述打捆座(25)为U形结构，所述打捆座(25)的上端固定连接所述焊接仓(21)，所述斜板(26)固定在所述焊接仓(21)的底壁的边沿上，所述输送板(27)位于所述打捆座(25)的底壁的上方，所述输送板(27)的底部安装有多个所述滚轮(28)，所述垫板(213)位于所述输送板(27)的上方；/n所述净化组件(3)包括抽气管(31)、除尘仓(32)、气泵(33)和滤网(34)，所述抽气管(31)的一端伸入所述焊接仓(21)且连通所述焊接仓(21)，所述抽气管(31)的另一端连通一个所述除尘仓(32)，所述气泵(33)的进气口连通所述除尘仓(32)，所述气泵(33)的进气口上罩设有所述滤网(34)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种激光焊式全自动钢带打捆机，其特征在于：包括送带组件(1)、打捆组件(2)和净化组件(3)；
所述送带组件(1)包括箱体(11)、第一传送轮(13)、第一夹紧轮(14)、第二传送轮(15)、第二夹紧轮(16)、减速器(17)、驱动轴(18)、传动皮带(19)和电机(110)，所述箱体(11)的内部具有一个传送通道(12)，所述第一夹紧轮(14)与所述第一传送轮(13)为上下相对设置，所述第二夹紧轮(16)与所述第二传送轮(15)为上下相对设置，所述第一夹紧轮(14)与所述第一传送轮(13)之间和所述第二夹紧轮(16)与所述第二传送轮(15)之间均具有供钢带(111)通过的间隙，所述第一夹紧轮(14)和所述第二夹紧轮(16)均通过第一轮轴转动连接所述箱体(11)，所述第一传送轮(13)和所述第二传送轮(15)均通过第二轮轴转动连接所述箱体(11)，所述减速器(17)的输出端固定连接一个所述驱动轴(18)，所述驱动轴(18)通过两个所述传动皮带(19)分别传动连接两个所述第二轮轴，所述减速器(17)的输入端连接所述电机(110)的输出端；
所述打捆组件(2)包括焊接仓(21)、激光发射器(22)、气缸(23)、切刀(24)、打捆座(25)、斜板(26)、输送板(27)、滚轮(28)和垫板(213)，所述焊接仓(21)位于所述箱体(11)的一侧，所述焊接仓(21)连通所述传送通道(12)，所述激光发射器(22)固定在所述焊接仓(21)内的顶壁上，所述气缸(23)竖直固定在所述焊接仓(21)的侧壁上且位于所述传送通道(12)与所述焊接仓(21)的连接处的上方，所述气缸(23)的输出端固定有所述切刀(24)，所述焊接仓(21)底部具有一个开口，所述开口下方设置有所述打捆座(25)，所述打捆座(25)为U形结构，所述打捆座(25)的上端固定连接所述焊接仓(21)，所述斜板(26)固定在所述焊接仓(21)的底壁的边沿上，所述输送板(27)位于所述打捆座(25)的底壁的上方，所述输送板(27)的底部安装有多个所述滚轮(28)，所述垫板(213)位于所述输送板(27)的上方；
所述净化组件(3)包括抽气管(31)、除尘仓(32)、气泵(33)和滤网(34)，所述抽气管(31)的一端伸入所述焊接仓(21)且连通所述焊接仓(21)，所述抽气管(31)的另一端连通一个所述除尘仓(32)，所述气泵(33)的进气口...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙文军，陈立章，孙树林，孙有军，王庆丰，
申请(专利权)人：深圳大工人科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44