一种连续式管材生产设备制造技术

本发明专利技术涉及管材打包设备技术领域，具体为一种连续式管材生产设备，其包括所述第一输送机构的输出端设置有接取机构，所述接取机构对应的位置为接取工位；所述打包机构设置于所述第一输送机构的输出端，该打包机构沿其传输方向依次对应接取工位、打包工位、出料工位和上料工位；所述上料机构位于所述打包机构的一侧；所述第二输送机构相对于所述打包机构设置于所述上料机构的另一侧；本发明专利技术通过上料机构对打包组件进行上钢丝，由接取机构接取一定量的管材后输送给连续转动的打包组件，再由打包组件在输送过程中通过对钢丝的旋转捆扎完成对管材的打包，实现了管材的连续式自动化打包。

A kind of continuous pipe production equipment

【技术实现步骤摘要】
一种连续式管材生产设备
本专利技术涉及管材打包设备
，具体为一种连续式管材生产设备。
技术介绍
目前，现有用于管材的缠绕打包机仅能对一根一根的管材依次进行打包，对于大批量的管材来说，其工作效率严重不足，需配备多台缠绕打包机对管材进行打包，增大生产企业设备购置费用，甚至有的生产企业因管材缠绕打包机的昂贵费用取消对管材进行缠绕打包工艺。在申请号为CN201720603836.X的技术专利中公开了一种塑料管自动捆扎机，其结构包括第一落管气缸、第一工件管材、第二工件管材、第二落管气缸、推管气缸、计数传感器、穿带轨道动臂、穿带轨道固定臂、打包带托盘、穿带轨道闭合气缸、打包带、自动捆扎机、收集管支架、翻出支臂、翻出气缸。但是，该技术在实际应用过程中，采用的是还是传统的自动捆扎机，通过熔融或者包扣的形式，通过熔融的形式来捆扎管材，热能可能会对管材产生破坏，由于采用塑料带的形式，在搬运过程中会对塑料带产生一定的磨损，而且塑料带的强度低，在搬运过程中容易对塑料带产生磨损，从而影响捆扎牢固性。
技术实现思路
<br>针对以上问题，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续式管材生产设备，其特征在于，包括：/n第一输送机构(1)，所述第一输送机构(1)的输出端设置有接取机构(2)，该接取机构(2)包括接取座(21)和挡板(22)，所述接取座(21)可转动设置于所述第一输送机构(1)的输出端，该接取座(21)沿其长度方向的一端为开口设置，所述挡板(22)设置于所述接取座(21)的开口处，且其沿所述第一输送机构(1)的输送方向弹性设置于所述第一输送机构(1)上，所述接取机构(2)对应的位置为接取工位；/n打包机构(3)，所述打包机构(3)设置于所述第一输送机构(1)的输出端，其位于所述接取机构(2)的下方，该打包机构(3)包括第一底座(31)、第一传输带...

【技术特征摘要】
1.一种连续式管材生产设备，其特征在于，包括：
第一输送机构(1)，所述第一输送机构(1)的输出端设置有接取机构(2)，该接取机构(2)包括接取座(21)和挡板(22)，所述接取座(21)可转动设置于所述第一输送机构(1)的输出端，该接取座(21)沿其长度方向的一端为开口设置，所述挡板(22)设置于所述接取座(21)的开口处，且其沿所述第一输送机构(1)的输送方向弹性设置于所述第一输送机构(1)上，所述接取机构(2)对应的位置为接取工位；
打包机构(3)，所述打包机构(3)设置于所述第一输送机构(1)的输出端，其位于所述接取机构(2)的下方，该打包机构(3)包括第一底座(31)、第一传输带(32)和打包组件(33)，所述第一传输带(32)设置于所述第一底座(31)上，所述打包组件(33)沿所述第一传输带(32)的传输方向阵列设置，且其可转动设置于所述第一传输带(32)上，当所述打包组件(33)位于接取工位时，所述接取机构(2)转动将管材传送至所述打包组件(33)内，所述第一底座(31)上开设有第二凹槽(311)，第一传输带(32)沿其传输方向依次对应接取工位、打包工位、出料工位和上料工位；
上料机构(4)，所述上料机构(4)位于所述打包机构(3)的一侧，该上料机构(4)对应所述打包机构(3)的位置为上料工位，所述上料机构(4)包括第二传输带(41)、上料组件(42)和第一轨道(43)，所述上料组件(42)沿所述第二传输带(41)的传输方向阵列设置，当所述打包组件(33)运动至上料工位时，有且仅唯一所述上料组件(42)与所述打包组件(33)对应设置，所述第一轨道(43)与所述上料组件(42)可抵触设置；以及
第二输送机构(5)，所述第二输送机构(5)相对于所述打包机构(3)设置于所述上料机构(4)的另一侧。


2.根据权利要求1所述的一种连续式管材生产设备，其特征在于，所述接取机构(2)还包括：
第二底座(23)，所述第二底座(23)设置于所述第一输送机构(1)上；
转动板(24)，所述转动板(24)转动设置于所述第二底座(23)中部；
气缸(25)，所述气缸(25)设置于所述转动板(24)上；以及
推杆(26)，所述推杆(26)由所述气缸(25)推动，且其与所述接取座(21)铰接设置。


3.根据权利要求2所述的一种连续式管材生产设备，其特征在于，所述接取座(21)底部沿其长度方向可滑动设置有铰接块(211)，该铰接块(211)与所述推杆(26)铰接设置。


4.根据权利要求1所述的一种连续式管材生产设备，其特征在于，所述打包组件(33)包括：
承载座(331)，所述承载座(331)呈一端开口设置，该承载座(331)沿其长度方向两侧开设有第一凹槽(3311)，该第一凹槽(3311)沿所述承载座(331)的长度方向阵列设置，该承载座(331)开口处的底部设置有球形块(3312)，所述球形块(3312)与所述第二凹槽(311)配合设置；
夹紧单元(332)，所述夹紧单元(332)分别设置于所述承载座(331)两侧的上方，其沿所述承载座(331)的宽度方向可滑动设置；以及
打包单元(333)，所述打包单元(333)设置于所述承载座(331)的上方，其将钢丝旋紧对管材进行打包。


5.根据权利要求4所述的一种连续式管材生产设备，其特征在于，所述夹紧单元(332)包括：
固定板(3321)，所述固定板(3321)设置于所述承载座(331)上；
滑动板(3322)，所述滑动板(3322)可滑动设置于所述固定板(3321)的内侧，该滑动板(3322)上开设有与所述第一凹槽(3311)配合设置的第三凹槽(33221)；
第一齿条(3323)，所述第一齿条(3323)贯穿所述固定板(3321)与所述滑动板(3322)连接设置；
固定块(3324)，所述固定块(3324)与所述承载座(331)连接设置；
第一转动轴(3325)，所述第一转...

【专利技术属性】
技术研发人员：景明军，
申请(专利权)人：景明军，
类型：发明
国别省市：河南;41