一种管材捆扎装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及管材打包设备技术领域，具体为一种管材捆扎装置，其包括输送管材的第一输送机构和设置于第一输送机构输送端的打包机构，打包机构包括第一底座中部设置有转动轴；接取组件沿转动轴的圆周阵列设置，接取组件与第一输送机构的输出端对齐时的位置为接料工位，该接取组件沿转动轴的转动方向依次对应进料工位、接料工位、打包工位以及出料工位；成型组件位于进料工位处；输送组件设置于成型组件的一侧；理顺组件指向打包工位；本发明专利技术成型组件将钢丝提前压制成U型，再通过转动轴的转动，依次在接料工位接取一定数量的管材后，再在打包工位处对钢丝进行捆扎，采用钢丝提高捆扎材料的刚性，从而提高捆扎的牢固性。

A pipe binding device

【技术实现步骤摘要】
一种管材捆扎装置
本专利技术涉及管材打包设备
，具体为一种管材捆扎装置。
技术介绍
捆扎机俗称打包机，是使用捆扎带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器，捆扎机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。在申请号为CN201720603836.X的技术专利中公开了一种塑料管自动捆扎机，其结构包括第一落管气缸、第一工件管材、第二工件管材、第二落管气缸、推管气缸、计数传感器、穿带轨道动臂、穿带轨道固定臂、打包带托盘、穿带轨道闭合气缸、打包带、自动捆扎机、收集管支架、翻出支臂、翻出气缸。但是，该专利技术在实际应用过程中，采用的是还是传统的自动捆扎机，通过熔融或者包扣的形式，通过熔融的形式来捆扎管材，热能可能会对管材产生破坏，通过包扣的形式，由于采用塑料带的形式，在搬运过程中会对塑料带产生一定的磨损，而且塑料带的强度低，从而影响捆扎牢固性。
技术实现思路
针对以上问题，本专利技术提供了一种管材捆扎装置，其通过成型组件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管材捆扎装置，其包括输送管材的第一输送机构(1)和设置于所述第一输送机构(1)输出端的打包机构(2)，其特征在于，所述打包机构(2)包括：/n第一底座(21)，所述第一底座(21)中部设置有转动轴(211)，该转动轴(211)间隔转动；/n接取组件(22)，所述接取组件(22)沿所述转动轴(211)的圆周阵列设置，且其跟随所述转动轴(211)同步转动，所述接取组件(22)与所述第一输送机构(1)的输出端对齐时的位置为接料工位，该接取组件(22)沿所述转动轴(211)的转动方向依次对应进料工位、接料工位、打包工位以及出料工位，所述接取组件(22)包括底板(221)、固定板(222)和第一...

【技术特征摘要】
1.一种管材捆扎装置，其包括输送管材的第一输送机构(1)和设置于所述第一输送机构(1)输出端的打包机构(2)，其特征在于，所述打包机构(2)包括：
第一底座(21)，所述第一底座(21)中部设置有转动轴(211)，该转动轴(211)间隔转动；
接取组件(22)，所述接取组件(22)沿所述转动轴(211)的圆周阵列设置，且其跟随所述转动轴(211)同步转动，所述接取组件(22)与所述第一输送机构(1)的输出端对齐时的位置为接料工位，该接取组件(22)沿所述转动轴(211)的转动方向依次对应进料工位、接料工位、打包工位以及出料工位，所述接取组件(22)包括底板(221)、固定板(222)和第一挡板(223)、所述两个所述固定板(222)对称设置于所述底板(221)的两侧，该固定板(222)沿其长度方向开设有第一凹槽(2221)，所述第一挡板(223)设置于所述底板(221)上，其位于两个所述固定板(222)之间，且其连接两个所述固定板(222)，该第一挡板(223)位于所述固定板(222)靠近所述转动轴(211)的一侧；
成型组件(23)，所述成型组件(23)位于进料工位处，其包括第二底座(231)、第一气缸(232)和成型单元(233)，所述第二底座(231)设置于所述第一底座(21)上，所述第二气缸(232)设置于所述第二底座(231)上，其推动所述成型单元(233)动作，所述成型单元(233)与所述第一凹槽(2221)一一对应设置，其将钢丝压入所述第一凹槽(2221)内；
输送组件(24)，所述输送组件(24)设置于所述成型组件(23)的一侧，其间断输送钢丝给所述成型组件(23)；以及
理顺组件(25)，所述理顺组件(25)指向打包工位，其理顺管材的长度方向。


2.根据权利要求1所述的一种管材捆扎装置，其特征在于，所述第一底座(21)沿其圆周内表面开设有球形凹槽(212)。


3.根据权利要求2所述的一种管材捆扎装置，其特征在于，所述底板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：景明军，
申请(专利权)人：景明军，
类型：发明
国别省市：河南;41