一种管材捆扎装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及管材打包设备技术领域，具体为一种管材捆扎装置，其包括输送管材的第一输送机构和设置于第一输送机构输送端的打包机构，打包机构包括第一底座中部设置有转动轴；接取组件沿转动轴的圆周阵列设置，接取组件与第一输送机构的输出端对齐时的位置为接料工位，该接取组件沿转动轴的转动方向依次对应进料工位、接料工位、打包工位以及出料工位；成型组件位于进料工位处；输送组件设置于成型组件的一侧；理顺组件指向打包工位；本发明专利技术成型组件将钢丝提前压制成U型，再通过转动轴的转动，依次在接料工位接取一定数量的管材后，再在打包工位处对钢丝进行捆扎，采用钢丝提高捆扎材料的刚性，从而提高捆扎的牢固性。

A pipe binding device

【技术实现步骤摘要】
一种管材捆扎装置
本专利技术涉及管材打包设备
，具体为一种管材捆扎装置。
技术介绍
捆扎机俗称打包机，是使用捆扎带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器，捆扎机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。在申请号为CN201720603836.X的技术专利中公开了一种塑料管自动捆扎机，其结构包括第一落管气缸、第一工件管材、第二工件管材、第二落管气缸、推管气缸、计数传感器、穿带轨道动臂、穿带轨道固定臂、打包带托盘、穿带轨道闭合气缸、打包带、自动捆扎机、收集管支架、翻出支臂、翻出气缸。但是，该专利技术在实际应用过程中，采用的是还是传统的自动捆扎机，通过熔融或者包扣的形式，通过熔融的形式来捆扎管材，热能可能会对管材产生破坏，通过包扣的形式，由于采用塑料带的形式，在搬运过程中会对塑料带产生一定的磨损，而且塑料带的强度低，从而影响捆扎牢固性。
技术实现思路
针对以上问题，本专利技术提供了一种管材捆扎装置，其通过成型组件将钢丝提前压制成U型，再通过转动轴的转动，依次在接料工位接取一定数量的管材后，再在打包工位处对钢丝进行捆扎，解决了传统采用塑料带捆扎容易松散的技术问题，采用钢丝提高捆扎材料的刚性，从而提高捆扎的牢固性。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种管材捆扎装置，其包括输送管材的第一输送机构和设置于所述第一输送机构输出端的打包机构，所述打包机构包括：第一底座，所述第一底座中部设置有转动轴，该转动轴间隔转动；接取组件，所述接取组件沿所述转动轴的圆周阵列设置，且其跟随所述转动轴同步转动，所述接取组件与所述第一输送机构的输出端对齐时的位置为接料工位，该接取组件沿所述转动轴的转动方向依次对应进料工位、接料工位、打包工位以及出料工位，所述接取组件包括底板、固定板和第一挡板、所述两个所述固定板对称设置于所述底板的两侧，该固定板沿其长度方向开设有第一凹槽，所述第一挡板设置于所述底板上，其位于两个所述固定板之间，且其连接两个所述固定板，该第一挡板位于所述固定板靠近所述转动轴的一侧；成型组件，所述成型组件位于进料工位处，其包括第二底座、第一气缸和成型单元，所述第二底座设置于所述第一底座上，所述第二气缸设置于所述第二底座上，其推动所述成型单元动作，所述成型单元与所述第一凹槽一一对应设置，其将钢丝压入所述第一凹槽内；输送组件，所述输送组件设置于所述成型组件的一侧，其间断输送钢丝给所述成型组件；以及理顺组件，所述理顺组件指向打包工位，其理顺管材的长度方向。作为改进，所述第一底座沿其圆周内表面开设有球形凹槽。作为改进，所述底板的前端部设置有球形滑块，该球形滑块滑动设置于所述球形凹槽内，其外形与所述球形凹槽的外形相适配。作为改进，所述成型单元包括：成型件，所述成型件与所述第一凹槽配合设置，所述成型件滑动设置于所述第一凹槽时，其端部与所述第一凹槽之间存在容纳钢丝的容纳空间，所述成型件两侧沿其高度方向开设有第二凹槽；第二挡板，所述第二挡板分别设置于所述成型件的两侧，且其沿所述第二凹槽的长度方向可滑动设置于所述第二凹槽内，该第二挡板的长度与两个所述固定板之间的距离相等。作为改进，所述成型件底部沿其长度方向开设有第三凹槽，所述第三凹槽容纳钢丝，其外形与钢丝的外形相适配。作为改进，所述第二挡板上设置有与所述第二凹槽配合设置的凸块。作为改进，所述输送组件沿所述成型件的长度方向将钢丝输送至两个所述第二挡板之间，使得钢丝架设于两个所述固定板上。作为改进，所述理顺组件包括：第三底座，所述第三底座设置于所述第一底座的一侧；第二气缸，所述第二气缸设置于所述第三底座上；推板，所述推板由所述第二气缸推动动作，且其指向打包工位。本专利技术的有益效果在于：(1)本专利技术成型组件将钢丝提前压制成U型，再通过转动轴的转动，依次在接料工位接取一定数量的管材后，再在打包工位处对钢丝进行捆扎，采用钢丝提高捆扎材料的刚性，从而提高捆扎的牢固性；(2)本专利技术通过输送组件间断输送一定长度的钢丝至两个第二挡板之间，使得钢丝架设在两个固定板上，再由成型件对钢丝进行压制成型，使得钢丝形成U形形状，在U形区间内接取管材后进行打包，无需人工进行钢丝的穿设，只需要工作人员对钢丝的两端进行旋紧固定，即可完成管材的打包，减轻了一定的人工劳动力；(3)本专利技术通过转动轴的转动使得不同的接取组件在不同的工位上同时进行不同的工序，实现连续式管材打包工序，提高了打包效率；综上所述，本专利技术具有结构简单、减轻人工劳动力，提高打包效率等优点。附图说明图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术接取组件结构示意图；图3为本专利技术成型组件结构示意图；图4为本专利技术成型单元结构示意图；图5为本专利技术理顺组件结构示意图；图6为本专利技术球形凹槽与球形滑块配合示意图；图7为本专利技术第一凹槽与成型件俯视配合示意图；图8为本专利技术凸块与第二凹槽配合示意图；具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。实施例：如图1、2和3所示，一种管材捆扎装置，其包括输送管材的第一输送机构1和设置于所述第一输送机构1输出端的打包机构2，所述打包机构2包括：第一底座21，所述第一底座21中部设置有转动轴211，该转动轴211间隔转动；接取组件22，所述接取组件22沿所述转动轴211的圆周阵列设置，且其跟随所述转动轴211同步转动，所述接取组件22与所述第一输送机构1的输出端对齐时的位置为接料工位，该接取组件22沿所述转动轴211的转动方向依次对应进料工位、接料工位、打包工位以及出料工位，所述接取组件22包括底板221、固定板222和第一挡板223、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管材捆扎装置，其包括输送管材的第一输送机构(1)和设置于所述第一输送机构(1)输出端的打包机构(2)，其特征在于，所述打包机构(2)包括：/n第一底座(21)，所述第一底座(21)中部设置有转动轴(211)，该转动轴(211)间隔转动；/n接取组件(22)，所述接取组件(22)沿所述转动轴(211)的圆周阵列设置，且其跟随所述转动轴(211)同步转动，所述接取组件(22)与所述第一输送机构(1)的输出端对齐时的位置为接料工位，该接取组件(22)沿所述转动轴(211)的转动方向依次对应进料工位、接料工位、打包工位以及出料工位，所述接取组件(22)包括底板(221)、固定板(222)和第一挡板(223)、所述两个所述固定板(222)对称设置于所述底板(221)的两侧，该固定板(222)沿其长度方向开设有第一凹槽(2221)，所述第一挡板(223)设置于所述底板(221)上，其位于两个所述固定板(222)之间，且其连接两个所述固定板(222)，该第一挡板(223)位于所述固定板(222)靠近所述转动轴(211)的一侧；/n成型组件(23)，所述成型组件(23)位于进料工位处，其包括第二底座(231)、第一气缸(232)和成型单元(233)，所述第二底座(231)设置于所述第一底座(21)上，所述第二气缸(232)设置于所述第二底座(231)上，其推动所述成型单元(233)动作，所述成型单元(233)与所述第一凹槽(2221)一一对应设置，其将钢丝压入所述第一凹槽(2221)内；/n输送组件(24)，所述输送组件(24)设置于所述成型组件(23)的一侧，其间断输送钢丝给所述成型组件(23)；以及/n理顺组件(25)，所述理顺组件(25)指向打包工位，其理顺管材的长度方向。/n...

【技术特征摘要】
1.一种管材捆扎装置，其包括输送管材的第一输送机构(1)和设置于所述第一输送机构(1)输出端的打包机构(2)，其特征在于，所述打包机构(2)包括：
第一底座(21)，所述第一底座(21)中部设置有转动轴(211)，该转动轴(211)间隔转动；
接取组件(22)，所述接取组件(22)沿所述转动轴(211)的圆周阵列设置，且其跟随所述转动轴(211)同步转动，所述接取组件(22)与所述第一输送机构(1)的输出端对齐时的位置为接料工位，该接取组件(22)沿所述转动轴(211)的转动方向依次对应进料工位、接料工位、打包工位以及出料工位，所述接取组件(22)包括底板(221)、固定板(222)和第一挡板(223)、所述两个所述固定板(222)对称设置于所述底板(221)的两侧，该固定板(222)沿其长度方向开设有第一凹槽(2221)，所述第一挡板(223)设置于所述底板(221)上，其位于两个所述固定板(222)之间，且其连接两个所述固定板(222)，该第一挡板(223)位于所述固定板(222)靠近所述转动轴(211)的一侧；
成型组件(23)，所述成型组件(23)位于进料工位处，其包括第二底座(231)、第一气缸(232)和成型单元(233)，所述第二底座(231)设置于所述第一底座(21)上，所述第二气缸(232)设置于所述第二底座(231)上，其推动所述成型单元(233)动作，所述成型单元(233)与所述第一凹槽(2221)一一对应设置，其将钢丝压入所述第一凹槽(2221)内；
输送组件(24)，所述输送组件(24)设置于所述成型组件(23)的一侧，其间断输送钢丝给所述成型组件(23)；以及
理顺组件(25)，所述理顺组件(25)指向打包工位，其理顺管材的长度方向。


2.根据权利要求1所述的一种管材捆扎装置，其特征在于，所述第一底座(21)沿其圆周内表面开设有球形凹槽(212)。


3.根据权利要求2所述的一种管材捆扎装置，其特征在于，所述底板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：景明军，
申请(专利权)人：景明军，
类型：发明
国别省市：河南;41