一种新型玻璃钢管道生产线联动控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种新型玻璃钢管道生产线联动控制系统，包括牵引机控制箱、开关电源、内层毡包毡器电机、内层编织机电机、环向缠绕机电机、直向纱固定器电机、外层编织器电机和接线板，所述开关电源的电源输出端与牵引机控制箱连接，所述牵引机控制箱上连接有一号变频器、二号变频器、三号变频器、四号变频器、五号变频器，所述一号变频器的L3向、二号变频器的L3向、三号变频器的L3向、四号变频器的L3向、五号变频器的L3向并联后分别与接线板的L3向和开关电源的正极电源输入端连接。本实用新型专利技术可以联动操作玻璃钢管道生产线上的多个独立设备，提高操作一致性，提升产品质量，提高产量、降低劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种新型玻璃钢管道生产线联动控制系统，包括牵引机控制箱、开关电源、内层毡包毡器电机、内层编织机电机、环向缠绕机电机、直向纱固定器电机、外层编织器电机和接线板，所述开关电源的电源输出端与牵引机控制箱连接，所述牵引机控制箱上连接有一号变频器、二号变频器、三号变频器、四号变频器、五号变频器，所述一号变频器的L3向、二号变频器的L3向、三号变频器的L3向、四号变频器的L3向、五号变频器的L3向并联后分别与接线板的L3向和开关电源的正极电源输入端连接。本技术可以联动操作玻璃钢管道生产线上的多个独立设备，提高操作一致性，提升产品质量，提高产量、降低劳动强度。【专利说明】一种新型玻璃钢管道生产线联动控制系统
本技术涉及一种控制系统，尤其涉及一种新型玻璃钢管道生产线联动控制系统。
技术介绍
目前，玻璃钢管道生产线一般有多个单独的控制系统，分别控制多台设备，每次生产线起动、停止操作时，必须有多人来分别操作，环节繁多，时间无法统一一致，导致短时间内铺层参差不齐，含纱量不稳定，直接影响产品质量，同时操作工的安全隐患很大。
技术实现思路
本技术为了解决上述现有技术存在的缺陷和不足，提供了一种可以联动操作玻璃钢管道生产线上的多个独立设备，提高操作的一致性，提升产品质量，提高产量、降低劳动强度，使得生产线在生产过程中更加安全的新型玻璃钢管道生产线联动控制系统。 本技术的技术方案:一种新型玻璃钢管道生产线联动控制系统，包括牵引机控制箱、开关电源、内层毡包毡器电机、内层编织机电机、环向缠绕机电机、直向纱固定器电机、外层编织器电机和接线板，所述开关电源的电源输出端与牵引机控制箱连接，所述牵引机控制箱上连接有一号变频器、二号变频器、三号变频器、四号变频器、五号变频器，所述一号变频器的LI向、二号变频器的LI向、三号变频器的LI向、四号变频器的LI向、五号变频器的LI向并联后与接线板的LI向连接，所述一号变频器的L2向、二号变频器的L2向、三号变频器的L2向、四号变频器的L2向、五号变频器的L2向并联后与接线板的L2向连接，所述一号变频器的L3向、二号变频器的L3向、三号变频器的L3向、四号变频器的L3向、五号变频器的L3向并联后分别与接线板的L3向和开关电源的正极电源输入端连接，开关电源的负极电源输入端与接线板的N端连接，所述内层毡包毡器电机的三相输入端与一号变频器的U、V、W三相连接，内层编织机电机的三相输入端与二号变频器的U、V、W三相连接，环向缠绕机电机的三相输入端与三号变频器的U、V、W三相连接，直向纱固定器电机的三相输入端与四号变频器的U、V、W三相连接，外层编织器电机的三相输入端与五号变频器的U、V、W三相连接，内层毡包毡器电机的接地端、内层编织机电机的接地端、环向缠绕机电机的接地端、直向纱固定器电机的接地端、外层编织器电机的接地端并联后与接线板的接地端连接。 优选地，所述一号变频器上连接有控制内层毡包毡器电机动作时间的一号时间继电器、二号变频器上连接有控制内层编织机电机动作时间的二号时间继电器、三号变频器上连接有控制环向缠绕机电机动作时间的三号时间继电器、四号变频器上连接有控制直向纱固定器电机动作时间的四号时间继电器、五号变频器上连接有控制外层编织器电机动作时间的五号时间继电器。 优选地，所述开关电源为YG-100W系列开关电源。 本技术在牵引机主机的控制器上进行改进，油泵起动，所有设备控制电源得电，在生产线需要开启时，只要起动牵引机，以下操作同步开始1.牵引头A夹持工作、并按设定的速度向前牵引；2.内层毡包毡器按设定速度工作；3.编织机A、B开启工作；4.环向纱A、B开启工作；5.直向纱定位器延时3?5秒A、B均开启工作6.高频加热器延时3秒起动工作。为了使得所有设备在同一时间起动，除牵引机以外的所有设备均安装延时装置(时间继电器)，0?30秒范围可调；最关键的是所有设备都可以无级调速(变频起动)，可以单独开、停机，和联动系统实现2地控制。 本技术可以联动操作玻璃钢管道生产线上的多个独立设备，提高操作的一致性，提升产品质量，提高产量、降低劳动强度，使得生产线在生产过程中更加安全。 使用本技术的控制系统后，产品质量可以大幅度提升，尤其在频繁停机、开机阶段，生产线操作人员数量可以减少一人以上，对操作工的素质要求可以适当降低，节约劳动力成本。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的电路原理图。 图中1.牵引机控制箱，2.开关电源，3.接线板，4.一号变频器，5.二号变频器， 6.三号变频器，7.四号变频器，8.五号变频器，9.内层毡包毡器电机，10.内层编织机电机， 11.环向缠绕机电机，12.直向纱固定器电机,13.外层编织器电机,14.一号时间继电器，15.二号时间继电器，16.三号时间继电器，17.四号时间继电器，18.五号时间继电器。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步详细的说明，但并不是对本技术保护范围的限制。 如图1所示，一种新型玻璃钢管道生产线联动控制系统，包括牵引机控制箱1、开关电源2、内层毡包毡器电机9、内层编织机电机10、环向缠绕机电机11、直向纱固定器电机 12、外层编织器电机13和接线板3，开关电源2的电源输出端与牵引机控制箱I连接，牵引机控制箱I上连接有一号变频器4、二号变频器5、三号变频器6、四号变频器7、五号变频器8，一号变频器4的LI向、二号变频器5的LI向、三号变频器6的LI向、四号变频器7的LI向、五号变频器8的LI向并联后与接线板3的LI向连接，一号变频器4的L2向、二号变频器5的L2向、三号变频器6的L2向、四号变频器7的L2向、五号变频器8的L2向并联后与接线板3的L2向连接，一号变频器4的L3向、二号变频器5的L3向、三号变频器6的L3向、四号变频器7的L3向、五号变频器8的L3向并联后分别与接线板3的L3向和开关电源2的正极电源输入端连接，开关电源2的负极电源输入端与接线板3的N端连接，内层毡包租器电机9的三相输入端与一号变频器4的U、V、W三相连接，内层编织机电机10的三相输入端与二号变频器5的U、V、W三相连接，环向缠绕机电机11的三相输入端与三号变频器6的U、V、W三相连接，直向纱固定器电机12的三相输入端与四号变频器7的U、V、W三相连接，外层编织器电机13的三相输入端与五号变频器8的U、V、W三相连接，内层毡包毡器电机9的接地端、内层编织机电机10的接地端、环向缠绕机电机11的接地端、直向纱固定器电机12的接地端、外层编织器电机13的接地端并联后与接线板3的接地端连接。一号变频器4上连接有控制内层毡包毡器电机9动作时间的一号时间继电器14、二号变频器5上连接有控制内层编织机电机10动作时间的二号时间继电器15、三号变频器6上连接有控制环向缠绕机电机11动作时间的三号时间继电器16、四号变频器7上连接有控制直向纱固定器电机12动作时间的四号时间继电器17、五号变频器8上连接有控制外层编织器电机13动作时间的五号时间继电器18。开关电源2为YG-1OOW系列开关电源。 本技术在牵引机主机的控制器上进行改进，油泵起动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型玻璃钢管道生产线联动控制系统，包括牵引机控制箱、开关电源、内层毡包毡器电机、内层编织机电机、环向缠绕机电机、直向纱固定器电机、外层编织器电机和接线板，其特征在于：所述开关电源的电源输出端与牵引机控制箱连接，所述牵引机控制箱上连接有一号变频器、二号变频器、三号变频器、四号变频器、五号变频器，所述一号变频器的L1向、二号变频器的L1向、三号变频器的L1向、四号变频器的L1向、五号变频器的L1向并联后与接线板的L1向连接，所述一号变频器的L2向、二号变频器的L2向、三号变频器的L2向、四号变频器的L2向、五号变频器的L2向并联后与接线板的L2向连接，所述一号变频器的L3向、二号变频器的L3向、三号变频器的L3向、四号变频器的L3向、五号变频器的L3向并联后分别与接线板的L3向和开关电源的正极电源输入端连接，开关电源的负极电源输入端与接线板的N端连接，所述内层毡包毡器电机的三相输入端与一号变频器的U、V、W三相连接，内层编织机电机的三相输入端与二号变频器的U、V、W三相连接，环向缠绕机电机的三相输入端与三号变频器的U、V、W三相连接，直向纱固定器电机的三相输入端与四号变频器的U、V、W三相连接，外层编织器电机的三相输入端与五号变频器的U、V、W三相连接，内层毡包毡器电机的接地端、内层编织机电机的接地端、环向缠绕机电机的接地端、直向纱固定器电机的接地端、外层编织器电机的接地端并联后与接线板的接地端连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王方飞，
申请(专利权)人：王方飞，
类型：新型
国别省市：浙江;33