小型磨床液压快速卸荷伸缩式尾架制造技术

提供一种小型磨床液压快速卸荷伸缩式尾架，具有的尾架机壳内通过直线轴承支承套筒的安装，尾架机壳前端固连机壳轴套，机壳轴套前端固连尾架前壳体，尾架前壳体底部固定液压油缸；液压油缸执行端触碰拨杆杆体一端，拨杆杆体中部通过定位转轴定位转动安装，拨杆杆体另一端适配纳入滑套的“工”字型凹槽内并与滑套联动，且滑套与套筒同轴固连；套筒筒体内同轴固连后压套并通过后压套同轴固连顶尖尾部；顶尖前端从尾架前壳体前端伸出，且尾架前壳体与后压套之间压装压缩弹簧和轴向推力轴承；压缩弹簧与后压套固连为一体，压缩弹簧前端在尾架前壳体内侧固定。本实用新型专利技术传动高效稳定可靠；复位回退高效快速；结构紧凑适合小型外圆磨床的高效加工使用。

Hydraulic quick unloading telescopic tailstock of small grinder

【技术实现步骤摘要】
小型磨床液压快速卸荷伸缩式尾架
本技术属磨削抛光机床进给尾架
，具体涉及一种小型磨床液压快速卸荷伸缩式尾架。
技术介绍
目前，磨床需要借助同轴相对的机头卡盘和机床尾架顶尖，分别对零件轴向施加压力来实现零件的固定，然后在磨床头架电机驱动下，带动零件绕轴线高速转动完成零件的加工。其中，磨床尾架顶尖轴向顶紧工件的结构主要分为手动顶紧卸荷和液压顶紧卸荷两种。目前，上述两种尾架都存在卸荷缓慢，工作效率较低的问题。公告号CN103481197A公开了一种磨床液压尾架顶尖轴向测力装置，该装置液压缸活塞杆复位回退过程中：一方面液压缸的活塞杆必须克服油缸摩擦力回退复位，另一方面，液压缸回油本身耗时较长，无法实现顶尖的快速回退复位，加工效率较低；再者，该装置的液压缸活塞杆执行端，通过连接体采用刚性紧固垂直连接调节旋钮的方式，驱动调节旋钮和套筒活塞以及顶尖完成轴向顶紧以及卸荷操作。其中，刚性连接体的垂直传动方式，必须采用增加连接体体积以及连接刚性的方式保证力矩的可靠传递；不仅导致传动结构体积偏大，尤其刚性传动的力矩在连接体上损失较多，传动结构的高效性并不理想。公告号CN204183401U公开了一种磨床尾座结构，该结构虽然采用了转轴轴套拨杆传动方式，但是卸荷仍旧依赖手柄手动操作完成，加工效率有待提升，且手柄占据较大空间，不利于机床整体的小型紧凑化设计。现提出如下技术方案。
技术实现思路
本技术解决的技术问题：提供一种采用拨杆传动，结构更加紧凑，传动更加可靠，而且采用弹簧回弹加速带动滑块套筒协同液压完成顶尖卸荷，卸荷更加高效的小型磨床液压快速卸荷伸缩式尾架。本技术采用的技术方案：小型磨床液压快速卸荷伸缩式尾架，具有尾架机壳，尾架机壳内通过直线轴承支承套筒的安装，其特征在于：尾架机壳前端固连机壳轴套，机壳轴套前端固连尾架前壳体，尾架前壳体底部固定支撑安装液压油缸；液压油缸执行端触碰拨杆杆体一端，拨杆杆体中部通过定位转轴定位转动安装，拨杆杆体另一端适配纳入滑套套体外侧制有的“工”字型凹槽内并与滑套联动，且前述滑套套体与套筒同轴固连为一体；套筒筒体内同轴固连后压套并通过后压套同轴固连顶尖尾部；顶尖前端从尾架前壳体前端伸出，且尾架前壳体轴向内侧端面与后压套轴向前端面之间压装压缩弹簧和轴向推力轴承；压缩弹簧轴向尾端与后压套固连为一体，压缩弹簧轴向前端在尾架前壳体内侧固定；且顶尖通过液压油缸驱动使压缩弹簧压缩完成顶紧动作；顶尖通过液压油缸的复位回退以及压缩弹簧的回弹力助推加速完成液压卸荷动作。为有利结构紧凑化设计，并提高拨杆转轴非刚性传动连接的可靠性；同时降低拨杆两端接触性传动的摩擦损耗，进一步地：拨杆为轴对称结构，且转轴在拨杆对称轴中心定位安装；拨杆触碰液压油缸执行端的一端安装滚珠轴承；拨杆适配纳入滑套套体外侧“工”字型凹槽内与滑套联动的一端设有点接触球头，且滚珠轴承与点接触球头外径相等。为增加液压油缸执行端推送拨杆转动的可靠性和防磨性，进一步地，液压油缸执行端通过外螺纹固连顶头；顶头的轴向工作端面推顶滚珠轴承轴承外圈的外圆周侧壁。为降低加工以及装配难度，并提高顶尖同心定位精度，进一步地：尾架前壳体由竖直板体结构的安装板和盖型结构的定位套组成；安装板竖直板体上部通孔同轴固连机壳轴套前端，安装板竖直板体下部通孔支撑液压油缸的安装；安装板板体前端同轴焊连定位套套体外圆轴向端面；定位套前端套体通孔同轴固连纵剖面为T型的T型导向套，且T型导向套轴向套体朝内侧延伸固定安装；T型导向套套体中心同轴旋合固连纵剖面为“十”字型结构的十型定位套，且十型定位套的轴向套体反向向外轴延伸固定安装；十型定位轴向前端的定位凸台面与T型导向套轴向后端面同轴固连；十型定位套轴向后端的轴向延伸套体外圆周同轴固定安装用于固连压缩弹簧的前压套，前压套的纵剖面为T型结构，且前压套的轴向套体向内延伸固定安装，且前压套轴向套体前端面的定位凸台面与十型定位套轴向后端的定位凸台面之间协同压缩弹簧的压紧张力压装轴向推力轴承；顶尖与十型定位套套体中心轴向通孔间隙配合，且顶尖前端从十型定位套套体中心通孔前端同轴伸出。需要说明的是：通过正、反装的T型导向套与十型定位套轴向压紧以及导向定位支撑功能，协同压缩弹簧6以及推力轴承14的轴向顶紧力共同作用，一方面保证顶尖17同心定位水平支撑高速转动的可靠性和精确性；另一方面简化并降低了顶尖前端的同心定位装配难度以及加工难度；一举多得。为方便转轴拨杆传动末端与滑套和套筒的装配安装，进一步地：滑套套体与套筒通过同轴定位配合的定位凸台以及轴向紧固螺钉同轴定位紧固连为一体。为保护直线轴承，提高防尘性能，进一步地：尾架机壳轴向后端固连后端盖；后端盖与支承套筒外圆周侧壁之间轴向分布至少安装两个动摩擦密封圈；密封圈为具有密封唇结构的密封圈。以达到优良的活动性和适应性。进一步地：尾架机壳与套筒之间设有轴承固定套；轴承固定套套体内通过直线轴承支承套筒的安装；且轴承固定套轴向前后两端分别设有静态轴端密封圈；静态轴端密封圈通过定位凸台在轴承固定套轴端限位固定安装。本技术与现有技术相比的优点：1、本技术转轴拨杆非机械连接的接触传动结构，较机械连接的传动以及连接块连接的传动，能实现短距离的高效扭矩传递；且力矩传递损耗小，传动更加可靠高效；非接触连接，协同拨杆转动式传动，构件数精简，结构紧凑，传动稳定可靠；2、顶紧时，通过液压驱动实现，省力可靠高效；顶紧加工过程中，被压缩的压缩弹簧还能起到缓冲顶尖和工件热膨胀延长变形的过度磨损以及弯曲变形影响；液压卸荷时，借助压缩弹簧的复位回弹力，能加速液压油缸活塞杆的复位回退，缩短复位卸荷时间，提高加工效率；满足小型外圆磨床结构更加紧凑，更加高效的液压卸荷加工使用需求；3、本技术尾架前端的装配结构，正、反装的T型导向套19与十型定位套15轴向压紧以及导向定位支撑功能，协同压缩弹簧6以及推力轴承14的轴向压紧力共同作用，一方面保证顶尖17同心定位水平支撑高速转动的可靠性和精确性；另一方面简化并降低了顶尖前端的同心定位装配难度，方便加工；一举多得；4、本技术滚珠轴承91以及点接触球头92的设置，可有效降低拨杆9两端接触性传动的动摩擦损耗，确保传动可靠性的同时，提高传动触点的耐磨性能，寿命耐久。附图说明图1为本技术的总装装配结构示意图；图2为图1中套筒10和滑套7的装配结构示意图；图3为图1中尾架机壳1与套筒10以及直线轴承11的装配示意图；图4为图3的A部放大密封结构示意图；图5为图1中尾架前壳体16上各构件的装配结构示意图；图6为顶尖17以及压缩弹簧6与各构件的装配结构示意图；图7为动摩擦密封圈密封唇的一种实施例结构示意图；图8为尾架顶尖17的顶紧工位状态示意图；图9为尾架顶尖17的回退工位状态示意图。具体实施方式下面结合附图1-9描述本技术的具体实施例。值得理解的是，下面描述实施例仅是示例性的，而不是对本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.小型磨床液压快速卸荷伸缩式尾架，具有尾架机壳(1)，尾架机壳(1)内通过直线轴承(11)支承套筒(10)的安装，其特征在于：尾架机壳(1)前端固连机壳轴套(2)，机壳轴套(2)前端固连尾架前壳体(16)，尾架前壳体(16)底部固定支撑安装液压油缸(5)；所述液压油缸(5)执行端触碰拨杆(9)杆体一端，所述拨杆(9)杆体中部通过定位转轴(18)定位转动安装，所述拨杆(9)杆体另一端适配纳入滑套(7)套体外侧制有的“工”字型凹槽(71)内并与滑套(7)联动，且前述滑套(7)套体与套筒(10)同轴固连为一体；所述套筒(10)筒体内同轴固连后压套(12)并通过后压套(12)同轴固连顶尖(17)尾部；所述顶尖(17)前端从尾架前壳体(16)前端伸出，且尾架前壳体(16)轴向内侧端面与后压套(12)轴向前端面之间压装压缩弹簧(6)和轴向推力轴承(14)；所述压缩弹簧(6)轴向尾端与后压套(12)固连为一体，所述压缩弹簧(6)轴向前端在尾架前壳体(16)内侧固定；且顶尖(17)通过液压驱动顶紧；通过压缩弹簧(6)加速液压卸荷。/n

【技术特征摘要】
1.小型磨床液压快速卸荷伸缩式尾架，具有尾架机壳(1)，尾架机壳(1)内通过直线轴承(11)支承套筒(10)的安装，其特征在于：尾架机壳(1)前端固连机壳轴套(2)，机壳轴套(2)前端固连尾架前壳体(16)，尾架前壳体(16)底部固定支撑安装液压油缸(5)；所述液压油缸(5)执行端触碰拨杆(9)杆体一端，所述拨杆(9)杆体中部通过定位转轴(18)定位转动安装，所述拨杆(9)杆体另一端适配纳入滑套(7)套体外侧制有的“工”字型凹槽(71)内并与滑套(7)联动，且前述滑套(7)套体与套筒(10)同轴固连为一体；所述套筒(10)筒体内同轴固连后压套(12)并通过后压套(12)同轴固连顶尖(17)尾部；所述顶尖(17)前端从尾架前壳体(16)前端伸出，且尾架前壳体(16)轴向内侧端面与后压套(12)轴向前端面之间压装压缩弹簧(6)和轴向推力轴承(14)；所述压缩弹簧(6)轴向尾端与后压套(12)固连为一体，所述压缩弹簧(6)轴向前端在尾架前壳体(16)内侧固定；且顶尖(17)通过液压驱动顶紧；通过压缩弹簧(6)加速液压卸荷。


2.根据权利要求1所述的小型磨床液压快速卸荷伸缩式尾架，其特征在于：所述拨杆(9)为轴对称结构，且转轴(18)在拨杆(9)对称轴中心定位安装；所述拨杆(9)触碰液压油缸(5)执行端的一端安装滚珠轴承(91)；所述拨杆(9)适配纳入滑套(7)套体外侧“工”字型凹槽(71)内与滑套(7)联动的一端设有点接触球头(92)；且滚珠轴承(91)与点接触球头(92)外径相等。


3.根据权利要求2所述的小型磨床液压快速卸荷伸缩式尾架，其特征在于：所述液压油缸(5)执行端通过外螺纹固连顶头(8)；所述顶头(8)的轴向工作端面推顶滚珠轴承(91)轴承外圈的外圆周侧壁。


4.根据权利要求1所述的小型磨床液压快速卸荷伸缩式尾架，其特征在于：所述尾架前壳体(16)由竖直板体结构的安装板(161)和盖型结构的定位套(162)组成；所述安装板(161)竖直板体上部通孔同轴固连机壳轴套(2)前端，所述安...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈珅，常彦娉，郭小勇，李小勇，
申请(专利权)人：陕西秦川格兰德机床有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61