单拐曲轴用固定式磨削夹具制造技术

提供一种单拐曲轴用固定式磨削夹具，包括连接体、夹具体和配重块，连接体后端与机床的头架主轴固定连接，连接体前端固定连接有夹具体，夹具体上中心轴一侧偏心设有对曲轴主轴颈进行固定的夹紧孔，配重块在夹具体中心轴另一侧外表面上偏心设置，配重块偏心设置位置与夹紧孔方向相反。本实用新型专利技术是根据曲轴工件的偏心距将可调式改为固定式，装夹工件时，只需螺钉夹紧即可完成，使工件的装夹省时省力，提高产品加工效率，并且固定式结构使工件在旋转过程中稳定可靠，保证了工件加工质量。

Fixed grinding fixture for single crank

【技术实现步骤摘要】
单拐曲轴用固定式磨削夹具
本技术属于夹具
，具体涉及一种单拐曲轴用固定式磨削夹具。
技术介绍
由于单拐曲轴的特殊结构，在加工过程中需要偏心装夹，现在对曲轴拐径磨削前，都是通过可调式偏心夹具调整曲轴的偏心，完成装夹。上述可调式偏心夹具的缺点是：偏心调整时费时费力，并且调整后的装夹也不能准确的保证工件稳定的加工，不但制造效率低下，而且加工产品质量低。因此有必要提出改进。
技术实现思路
本技术解决的技术问题：提供一种单拐曲轴用固定式磨削夹具，本技术是根据曲轴工件的偏心距将可调式改为固定式，装夹工件时，只需螺钉夹紧即可完成，使工件的装夹省时省力，提高产品加工效率，并且固定式结构使工件在旋转过程中稳定可靠，保证了工件加工质量。本技术采用的技术方案：单拐曲轴用固定式磨削夹具，包括连接体、夹具体和配重块，所述连接体后端与机床的头架主轴固定连接，所述连接体前端固定连接有夹具体，所述夹具体上中心轴一侧偏心设有对曲轴主轴颈进行固定的夹紧孔，所述配重块在夹具体中心轴另一侧外表面上偏心设置，所述配重块偏心设置位置与夹紧孔方向相反。对上述技术方案的优选方式，所述夹具体前端设有夹紧部位，所述夹紧孔的一部分处于夹紧部位上，所述夹紧部位上的夹紧孔内部设有夹紧套，所述夹紧部位上设有与夹紧孔连通且轴线相互垂直的定位孔，所述夹紧套外表面对应位置处设有定位槽，定位螺钉穿过定位孔与定位槽卡合实现夹紧套在夹紧孔内的位置限定；所述夹紧套一侧壁上轴向设有变形切口Ⅰ，所述夹紧部位上设有与变形切口Ⅰ对应的变形切口Ⅱ，所述夹紧部位上设有夹紧螺孔，所述夹紧螺孔的轴线与变形切口Ⅱ位置垂直相交，夹紧螺钉与夹紧螺孔旋合使夹紧部位的变形切口Ⅱ两边和夹紧套的变形切口Ⅰ两边靠近而将曲轴主轴颈夹紧。对上述技术方案的优选方式，所述连接体后端通过莫氏5#插入机床头加主轴内，所述连接体后端通过拉杆与机床头架主轴固定连接；所述夹具体通过固定螺钉与连接体前端固定连接。本技术与现有技术相比的优点：1、本方案中设计的曲轴拐径磨削夹具，是根据曲轴工件的偏心距将可调式改为固定式，装夹工件的夹紧孔的位置固定，放置工件后，只需螺钉夹紧即可完成装夹，使工件的装夹省时省力，针对不同规格的工件偏心距大小，只需更换夹具体就可以完成不同工件的磨削，提高产品加工效率；2、本方案中采用固定式装夹结构，使曲轴工件偏心位置确定且得到准确等同的配重，使工件在旋转过程中稳定可靠，从而保证了工件加工质量。附图说明图1为本技术的结构主视图；图2为本技术的结构右视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。请参阅图1-2，本技术的实施例，单拐曲轴用固定式磨削夹具，包括连接体1、夹具体3和配重块7，所述连接体1后端通过莫氏5#插入机床头加主轴内，所述连接体1后端通过拉杆2与机床头架主轴固定连接。所述连接体1前端固定连接有夹具体3，所述夹具体3通过固定螺钉4与连接体1前端固定连接。所述夹具体3上中心轴一侧偏心设有对曲轴主轴颈进行固定的夹紧孔301；具体的，所述夹具体3前端设有夹紧部位302，所述夹紧孔301的一部分处于夹紧部位302上，所述夹紧部位302上的夹紧孔301内部设有夹紧套5，所述夹紧部位302上设有与夹紧孔301连通且轴线相互垂直的定位孔304，所述夹紧套5外表面对应位置处设有定位槽502，定位螺钉8穿过定位孔304与定位槽502卡合实现夹紧套5在夹紧孔301内的位置限定；所述夹紧套5一侧壁上轴向设有变形切口Ⅰ501，所述夹紧部位302上设有与变形切口Ⅰ501对应的变形切口Ⅱ303，所述夹紧部位302上设有夹紧螺孔305，所述夹紧螺孔305的轴线与变形切口Ⅱ303位置垂直相交，夹紧螺钉6与夹紧螺孔305旋合使夹紧部位302的变形切口Ⅱ303两边和夹紧套5的变形切口Ⅰ501两边靠近而将曲轴主轴颈夹紧。所述配重块7在夹具体3中心轴另一侧外表面上偏心设置，所述配重块7偏心设置位置与夹紧孔301方向相反，配重块7根据不同工件选配。使用时，将曲轴主轴颈插入夹紧孔301中，夹紧螺钉6与夹紧螺孔305旋合，使夹紧部位302和夹紧套5将曲轴主轴颈夹紧，机床头架主轴回转带动夹具体3旋转，进而驱动曲轴工件旋转。本技术是根据曲轴工件的偏心距将可调式改为固定式，装夹工件时，只需螺钉夹紧即可完成，使工件的装夹省时省力，提高产品加工效率；并且固定式结构使工件在旋转过程中稳定可靠，保证了工件加工质量。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.单拐曲轴用固定式磨削夹具，其特征在于：包括连接体(1)、夹具体(3)和配重块(7)，所述连接体(1)后端与机床的头架主轴固定连接，所述连接体(1)前端固定连接有夹具体(3)，所述夹具体(3)上中心轴一侧偏心设有对曲轴主轴颈进行固定的夹紧孔(301)，所述配重块(7)在夹具体(3)中心轴另一侧外表面上偏心设置，所述配重块(7)偏心设置位置与夹紧孔(301)方向相反。/n

【技术特征摘要】
1.单拐曲轴用固定式磨削夹具，其特征在于：包括连接体(1)、夹具体(3)和配重块(7)，所述连接体(1)后端与机床的头架主轴固定连接，所述连接体(1)前端固定连接有夹具体(3)，所述夹具体(3)上中心轴一侧偏心设有对曲轴主轴颈进行固定的夹紧孔(301)，所述配重块(7)在夹具体(3)中心轴另一侧外表面上偏心设置，所述配重块(7)偏心设置位置与夹紧孔(301)方向相反。


2.根据权利要求1所述的单拐曲轴用固定式磨削夹具，其特征在于：所述夹具体(3)前端设有夹紧部位(302)，所述夹紧孔(301)的一部分处于夹紧部位(302)上，所述夹紧部位(302)上的夹紧孔(301)内部设有夹紧套(5)，所述夹紧部位(302)上设有与夹紧孔(301)连通且轴线相互垂直的定位孔(304)，所述夹紧套(5)外表面对应位置处设有定位槽(502)，定...

【专利技术属性】
技术研发人员：张婧婕，董秀娟，郭小勇，梁俊超，
申请(专利权)人：陕西秦川格兰德机床有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61