液压溢流回路及液压注浆泵制造技术

本发明专利技术提供一种液压溢流回路及液压注浆泵，包括：先导式溢流阀和直动式溢流阀，先导式溢流阀的进油口和直动式溢流阀的进油口均与液压系统的工作油路连通，先导式溢流阀的出油口和直动式溢流阀的出油口均与液压系统的工作回油连通，直动式溢流阀的控制压力大于先导式溢流阀的最大控制压力，且直动式溢流阀的控制压力小于液压系统的最大工作压力。本发明专利技术提供的液压溢流回路及液压注浆泵，可限制液压注浆泵工作的最高压力，避免先导式溢流阀不能正常工作造成液压油缸或浆缸炸裂的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及液压控制
，尤其涉及一种液压溢流回路及液压注浆栗。
技术介绍
液压注浆栗是井下钻孔封孔注浆的主要设备，其以常用的液压钻机提供动力源，注浆压力范围广(O?1MPa)，液压注浆栗的应用大大减轻了钻孔封孔人员的劳动强度，实现了连续机械化作业。液压注浆栗主要由浆缸、液压油缸、换向阀和液压溢流回路组成，现有的一种液压溢流回路包括先导式溢流阀，先导式溢流阀的进油口与液压系统的工作油路连通，先导式溢流阀的回油口与液压系统的工作回油连通。先导式溢流阀用于调节并控制液压系统的工作压力，起安全阀功能，液压注浆栗的工作原理为:液压钻机提供的高压油液经液压系统的工作油路到达先导式溢流阀的进油口，然后经先导式溢流阀进行压力调节调为正常的工作压力后，通过换向阀使液压油缸作往复运动，进而使浆缸吸排浆，达到排水、注浆的作用。先导式溢流阀的阀体内部结构较为精密，容易堵塞或者出现导阀阀芯卡死等问题，并进一步使先导式溢流阀失去安全阀功能，此时液压注浆栗的工作压力即为钻机提供的压力(可达22MPa以上)，会使浆缸憋压，严重时会造成液压油缸或浆缸炸裂，存在较大的安全隐患。
技术实现思路
针对现有技术缺陷，本专利技术提供一种液压溢流回路及液压注浆栗，可限制液压注浆栗工作的最高压力，避免先导式溢流阀不能正常工作造成液压油缸或浆缸炸裂的安全隐串■/Ql、O第一方面，本专利技术提供一种液压溢流回路，包括:先导式溢流阀和直动式溢流阀，所述先导式溢流阀的进油口和所述直动式溢流阀的进油口均与液压系统的工作油路连通，所述先导式溢流阀的出油口和所述直动式溢流阀的出油口均与所述液压系统的工作回油连通，所述直动式溢流阀的控制压力大于所述先导式溢流阀的最大控制压力，且所述直动式溢流阀的控制压力小于液压系统的最大工作压力。进一步地，还包括:单向阀，所述单向阀一端与与所述液压系统的工作油路连通，一端与所述液压系统的工作回油连通。进一步地，所述单向阀单方向通油，反向截止。进一步地，所述直动式溢流阀的控制压力大于lOMPa。第二方面，本专利技术提供一种液压注浆栗，包括上述第一方面所述的液压溢流回路、液压油缸、换向阀和浆缸。本专利技术提供的液压溢流回路及液压注浆栗，通过先导式溢流阀和直动式溢流阀共同作为安全阀，预先设定直动式溢流阀的控制压力大于先导式溢流阀的最大控制压力，且直动式溢流阀的控制压力小于液压系统的最大工作压力，无论先导式溢流阀是否完好，钻机提供的压力多大，液压注浆栗的最高工作压力不会超过直动式溢流阀设定的最高压力，因此使液压注浆栗多了一层安全保护，可避免先导式溢流阀不能正常工作造成液压油缸或浆缸炸裂的安全隐患。【附图说明】图1为本专利技术液压溢流回路实施例一的不意图；图2为本专利技术液压溢流回路实施例一■的不意图；图3为本专利技术液压注浆栗实施例一的工作原理图；图4为本专利技术液压注浆栗实施例二的工作原理图。【具体实施方式】为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术中的附图，对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。图1为本专利技术液压溢流回路实施例一的示意图，如图1所示，本实施例的液压溢流回路包括:先导式溢流阀I和直动式溢流阀2，先导式溢流阀I的进油口和直动式溢流阀2的进油口均与液压系统的工作油路连通，先导式溢流阀I的出油口和直动式溢流阀2的出油口均与液压系统的工作回油连通，直动式溢流阀2的控制压力大于先导式溢流阀I的最大控制压力，且直动式溢流阀2的控制压力小于液压系统的最大工作压力。先导式溢流阀I和直动式溢流阀2为并联的关系，需要说明的是，直动式溢流阀2可以采用现有的任一种直动式溢流阀。本专利技术的液压溢流回路的工作原理具体为:直动式溢流阀2预先设定一液压注浆栗工作的最高压力，预设的压力大于先导式溢流阀I的最大控制压力，液压钻机提供的高压油液经液压系统的工作油路到达先导式溢流阀I的进油口和直动式溢流阀2的进油口后，若先导式溢流阀I正常工作，高压油液经先导式溢流阀I进行压力调节调为正常的工作压力，若先导式溢流阀I不能正常工作，高压油液经直动式溢流阀2进行压力调节调为液压注浆栗工作的最高压力，因此，无论先导式溢流阀I是否完好，钻机提供的压力多大，液压注浆栗的最高工作压力不会超过直动式溢流阀2设定的最高压力(1MPa以上)，因此使液压注浆栗多了一层安全保护，可避免先导式溢流阀I不能正常工作造成液压油缸或浆缸炸裂的安全隐患。进一步地，现有的液压溢流回路还存在一个缺陷，在实际使用时，若工人把液压注浆栗进油口、回油口油管接反或操作换向阀时误动作，液压注浆栗原回油口变为进油口，此时所有安全阀组均不起作用，液压注浆栗的工作压力即为钻机提供的压力(可达22MPa以上)，会使浆缸憋压，严重时会造成浆缸或液压油缸炸裂，存在较大的安全隐患。为解决该问题，本专利技术还提供一种液压溢流回路。图2为本专利技术液压溢流回路实施例二的示意图，如图2所示，本实施例的液压溢流回路在图2所示的基础上，还包括单向阀3，单向阀3 —端与液压系统的工作油路连通，一端与液压系统的工作回油连通，单向阀单方向通油，反向截止。本实施例的液压溢流回路的工作原理为:当高压油液流向正确时，单向阀不起作用，当进油方向错误时，单向阀打开，将油液返回到钻机的回油系统，避免了液压注浆栗进油口、回油口油管接反或操作换向阀时误动作造成的浆缸或油缸炸裂的安全隐患。本专利技术还提供一种液压注浆栗，包括图1所示的液压溢流回路、液压油缸、换向阀和浆缸。图3为本专利技术液压注浆栗实施例一的工作原理图，如图3所示，液压钻机提供的高压油液经液压系统的工作油路到达先导式溢流阀I的进油口和直动式溢流阀2的进油口，然后经先导式溢流阀I或直动式溢流阀2进行压力调节调为正常的工作压力后，通过换向阀5使液压油缸4作往复运动，进而使浆缸吸排浆，达到排水、注浆的作用。直动式溢流阀2预先设定一液压注浆栗工作的最高压力，预设的压力大于先导式溢流阀I的最大控制压力，液压钻机提供的高压油液经液压系统的工作油路到达先导式溢流阀I的进油口和直动式溢流阀2的进油口后，若先导式溢流阀I正常工作，高压油液经先导式溢流阀I进行压力调节调为正常的工作压力，若先导式溢流阀I不能正常工作，高压油液经直动式溢流阀2进行压力调节调为液压注浆栗工作的最高压力，因此，无论先导式溢流阀是否完好，钻机提供的压力多大，液压注浆栗的最高工作压力不会超过直动式溢流阀2设定的最高压力(1MPa以上)，因此使液压注浆栗多了一层安全保护，可避免先导式溢流阀不能正常工作造成液压油缸或浆缸炸裂的安全隐患。本专利技术还提供一种液压注浆栗，包括图2所示的液压溢流回路、液压油缸、换向阀和浆缸。图4为本专利技术液压注浆栗实施例二的工作原理图，如图4所示，液压钻机提供的高压油液经液压系统的工作油路到达先导式溢流阀的进油口和直动式溢流阀2的进油口，然后经先导式溢流阀I或直动式溢流阀2进行压力调节调为正常的工作压力后，通过换向阀5使液压油缸4作往复运动，进而使浆缸吸排浆，达到排水、注浆的作用。无论先导式溢流阀是否完好，钻机提供的压力多大，液压注浆栗的最高工作压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压溢流回路，其特征在于，包括：先导式溢流阀和直动式溢流阀，所述先导式溢流阀的进油口和所述直动式溢流阀的进油口均与液压系统的工作油路连通，所述先导式溢流阀的出油口和所述直动式溢流阀的出油口均与所述液压系统的工作回油连通，所述直动式溢流阀的控制压力大于所述先导式溢流阀的最大控制压力，且所述直动式溢流阀的控制压力小于液压系统的最大工作压力。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：常汉青，高岭，王璟珵，邰义，汪峰荣，
申请(专利权)人：淮南矿业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34