磨床用大型回转类工件的可调式支撑托架制造技术

提供一种磨床用大型回转类工件的可调式支撑托架，在底座的斜底面左端制有定位凸起且底座右端设有可调式夹紧装置，底座放置于工作台面上且定位凸起抵于工作台一侧壁上，调节可调式夹紧装置使其抵紧工作台另一侧壁完成底座在工作台上的固定，底座上设有支撑位置可调并且可更换的支撑装置，根据工件的尺寸以及高度更换支撑装置中支撑板或者调节支撑板的高度实现位于支撑装置上方工件的可靠支撑。本实用新型专利技术通过在底座上设置支撑位置可调并且可更换的支撑装置，实现支撑装置上方工件的可靠支撑，支撑板在调节过程中不发生倾斜，保证不同直径工件的稳定有效支撑，不同尺寸工件的支撑，只需更换与其尺寸对应的支撑板，更换方便，灵活可调，支撑范围广。

Adjustable support bracket of large rotary workpiece for grinder

【技术实现步骤摘要】
磨床用大型回转类工件的可调式支撑托架
本技术属于机械加工
，具体涉及一种磨床用大型回转类工件的可调式支撑托架。
技术介绍
磨床是一种利用磨具研磨工件，以获得所需之形状、尺寸及精密加工面的工具机。大型外圆磨床加工的工件重量较大，磨床的头、尾架顶尖顶紧工件之前，工件通常采用托架进行支承，而普通托架支撑板受工件大小、重量和工作台预留位置等的限制，再有，大型工件在起吊时易发生摆动，由于托架上没有导向定位的功能，导致放置工件时，托架受力不均而发生偏移，从而引起托架的倾斜，甚至引起工件掉落的危险，针对上述问题，有必要进行改进。
技术实现思路
本技术解决的技术问题：提供一种磨床用大型回转类工件的可调式支撑托架，通过在底座上设置支撑位置可调并且可更换的支撑装置，根据工件的尺寸以及高度更换支撑装置中支撑板或者调节支撑板的高度，实现位于支撑装置上方工件的可靠支撑，支撑板在调节过程中不发生倾斜，从而保证不同直径工件的稳定有效支撑，大型工件的支撑，只需更换与其工件尺寸对应的支撑板即可，更换方便，灵活可调，支撑范围广。本技术采用的技术方案：磨床用大型回转类工件的可调式支撑托架，具有底座，所述底座的斜底面左端制有定位凸起且底座右端设有可调式夹紧装置，所述底座放置于工作台面上且定位凸起抵于工作台一侧壁上，调节可调式夹紧装置使其抵紧工作台另一侧壁完成底座在工作台上的固定，所述底座上设有支撑位置可调并且可更换的支撑装置，根据工件的尺寸以及高度更换支撑装置中支撑板或者调节支撑板的高度实现位于支撑装置上方工件的可靠支撑。r>其中，所述支撑装置包括支撑板、连接板和垫块，所述底座上端水平面制有阶形槽且设于底座侧壁上的导向槽上端与阶形槽连通，所述连接板为L形结构且连接板上端水平板面上制有通孔，所述连接板的竖直板位于导向槽内并与支撑板固定连接，调节螺钉穿过通孔与设于阶形槽槽面上的螺孔适配旋合，所述连接板水平板下方设有与调节螺钉适配旋合并用于锁紧连接板的锁紧螺母，所述支撑板上端制有槽口长度大于槽底长度的梯形槽且梯形槽两侧斜面上固定有垫块，所述支撑板上制有两个条形孔，夹紧螺钉穿过条形孔与设于底座侧壁上的螺纹孔适配旋合，并通过调节夹紧螺钉、锁紧螺母和调节螺钉实现支撑板高度的调节。进一步地，所述可调式夹紧装置包括夹紧块和锁紧螺钉，所述夹紧块内侧上下端均设有弧形定位台，所述夹紧块中部制有光孔，所述底座右端阶梯面上制有螺孔Ⅰ，所述锁紧螺钉穿过光孔与螺孔Ⅰ适配旋紧使夹紧块下端的弧形定位台将工作台另一侧壁抵紧。本技术与现有技术相比的优点：1、本技术方案通过在底座上设置支撑位置可调并且可更换的支撑装置，实现支撑装置上方工件的可靠支撑，只需更换与其工件尺寸对应的支撑板，即可对不同尺寸的工件稳定支撑，支撑范围广；2、本技术方案底座侧壁上设置与连接板的竖直板适配的导向槽，在支撑板高度调节过程中起到导向作用，保证支撑板在调节过程中不发生倾斜，从实现不同直径工件的稳定有效支撑；3、本技术方案通过底座左端的定位凸起和设于底座右端的夹紧块，可实现底座在工作台上的快速固定；4、本技术方案结构简单，灵活可调，支撑范围广，满足大型回转类工件稳定有效的支撑条件。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中A-A处剖视图；图3为本技术底座的结构主视图；图4为本技术底座的结构俯视图。具体实施方式下面结合附图1-4描述本技术的一种实施例，从而对技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。磨床用大型回转类工件的可调式支撑托架，具有底座1，所述底座1的斜底面左端制有定位凸起2且底座1右端设有可调式夹紧装置，所述底座1放置于工作台面上且定位凸起2抵于工作台一侧壁上，调节可调式夹紧装置使其抵紧工作台另一侧壁完成底座1在工作台上的固定，所述底座1上设有支撑位置可调并且可更换的支撑装置，根据工件的尺寸以及高度更换支撑装置中支撑板4或者调节支撑板4的高度实现位于支撑装置上方工件3的可靠支撑；具体的，所述支撑装置包括支撑板4、连接板5和垫块17，所述底座1上端水平面制有阶形槽9且设于底座1侧壁上的导向槽10上端与阶形槽9连通，所述连接板5为L形结构且连接板5上端水平板面上制有通孔11，所述连接板5的竖直板位于导向槽10内并与支撑板4固定连接，调节螺钉14穿过通孔11与设于阶形槽9槽面上的螺孔12适配旋合，所述连接板5水平板下方设有与调节螺钉14适配旋合并用于锁紧连接板5的锁紧螺母13，所述支撑板4上端制有槽口长度大于槽底长度的梯形槽6且梯形槽6两侧斜面上固定有垫块17，所述支撑板4上制有两个条形孔7，夹紧螺钉8穿过条形孔7与设于底座1侧壁上的螺纹孔适配旋合，并通过调节夹紧螺钉8、锁紧螺母13和调节螺钉14实现支撑板4高度的调节；具体的，所述可调式夹紧装置包括夹紧块15和锁紧螺钉16，所述夹紧块15内侧上下端均设有弧形定位台18，所述夹紧块15中部制有光孔，所述底座1右端阶梯面上制有螺孔Ⅰ19，所述锁紧螺钉16穿过光孔与螺孔Ⅰ19适配旋紧使夹紧块15下端的弧形定位台18将工作台另一侧壁抵紧。本结构中，在梯形槽6与工件3表面接触的两侧壁上固定垫块17，一方面增加与工件3间的摩擦力，避免工件晃动，另一方面，在有效支撑工件3的同时，避免将工件3外表面划伤，保证工件3质量，在此基础上，在底座1侧壁上加工导向槽10，使安装于底座1上的连接板5的竖直板做为导向块与导向槽10适配，在调节支撑板4高度时，连接板5的竖直板在导向槽10中上、下滑动，保证支撑板4上下调节时不发生倾斜，实现不同直径工件3的稳定支撑，本技术方案满足大型工件3稳定可靠支撑的要求，在工件3外形变化时，只需更换支撑板4即可，灵活可调，应用范围广。使用时，将底座1放置于工作台上时定位凸起2抵于工作台一侧壁上，旋转锁紧螺钉16，使夹紧块15下端的弧形定位台18将工作台另一侧壁抵紧后实现底座1在工作台上的固定，接着，将夹紧螺钉8松开，拧动锁紧螺母13，调整支撑板4到合适的高度位置后，用扳手将夹紧螺钉8拧紧，完成支撑板4高度的调节。本技术方案通过在底座1上设置支撑位置可调并且可更换的支撑装置，实现支撑装置上方工件3的可靠支撑，只需更换与其工件3尺寸对应的支撑板4，即可对不同尺寸的工件3稳定支撑，支撑范围广，底座1侧壁上设置与连接板5的竖直板适配的导向槽10，在支撑板4高度调节过程中起到导向作用，保证支撑板4在调节过程中不发生倾斜，从实现不同直径工件3的稳定有效支撑，通过底座1左端的定位凸起2和设于底座1右端的夹紧块15本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.磨床用大型回转类工件的可调式支撑托架，具有底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的斜底面左端制有定位凸起(2)且底座(1)右端设有可调式夹紧装置，所述底座(1)放置于工作台面上且定位凸起(2)抵于工作台一侧壁上，调节可调式夹紧装置使其抵紧工作台另一侧壁完成底座(1)在工作台上的固定，所述底座(1)上设有支撑位置可调并且可更换的支撑装置，根据工件的尺寸以及高度更换支撑装置中支撑板(4)或者调节支撑板(4)的高度实现位于支撑装置上方工件(3)的可靠支撑。/n

【技术特征摘要】
1.磨床用大型回转类工件的可调式支撑托架，具有底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的斜底面左端制有定位凸起(2)且底座(1)右端设有可调式夹紧装置，所述底座(1)放置于工作台面上且定位凸起(2)抵于工作台一侧壁上，调节可调式夹紧装置使其抵紧工作台另一侧壁完成底座(1)在工作台上的固定，所述底座(1)上设有支撑位置可调并且可更换的支撑装置，根据工件的尺寸以及高度更换支撑装置中支撑板(4)或者调节支撑板(4)的高度实现位于支撑装置上方工件(3)的可靠支撑。


2.根据权利要求1所述的磨床用大型回转类工件的可调式支撑托架，其特征在于：所述支撑装置包括支撑板(4)、连接板(5)和垫块(17)，所述底座(1)上端水平面制有阶形槽(9)且设于底座(1)侧壁上的导向槽(10)上端与阶形槽(9)连通，所述连接板(5)为L形结构且连接板(5)上端水平板面上制有通孔(11)，所述连接板(5)的竖直板位于导向槽(10)内并与支撑板(4)固定连接，调节螺钉(...

【专利技术属性】
技术研发人员：常彦娉，罗新权，梁俊超，宋君梅，
申请(专利权)人：陕西秦川格兰德机床有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61