一种钢线氧化层打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢线加工领域，公开了一种钢线氧化层打磨装置，解决了现有技术中钢线直径发生变化时，有些钢线的氧化层无法被打磨到的问题，其技术方案要点是打磨装置包括打磨机构，打磨机构包括打磨件，钢线置于打磨件之间进行打磨，打磨件包括第一打磨轮、第二打磨轮、限位轮，第一打磨轮、第二打磨轮处于同一高度，限位轮位于第一打磨轮、第二打磨轮上侧，限位轮向下抵紧钢线，限位轮一面转动连接有滑板，滑板两侧与安装条插接，滑板跟随限位轮竖直运动，滑板使得限位轮上下移动，从而适应钢线的直径变化，进而对钢线的表面打磨地更加完善，提高成型的钢绞线质量。

A grinding device for oxide layer of steel wire

【技术实现步骤摘要】
一种钢线氧化层打磨装置
本技术涉及钢线加工的
，尤其是涉及一种钢线氧化层打磨装置。
技术介绍
钢线在成型过程中表面会出现一层氧化层，再次对钢线进行加工时氧化层会影响后续操作的进行。参照图8，现有技术中钢线打磨装置包括支撑机构1，支撑机构1置于地面用于支撑整个装置，打磨装置还包括有打磨机构3，打磨机构3包括第一打磨轮311、第二打磨轮312，第一打磨轮311与第二打磨轮312之间夹持挤压钢线，进而对钢线达到打磨效果。现有技术中，钢线的校直装置使用两个打磨轮夹持钢线，从而对钢线进行打磨，采用这种打磨方式，当钢线直径发生变化时，由于两个打磨轮之间的距离固定，夹持力度固定，使得直径较小的钢线上下侧无法与打磨轮完全抵紧，降低了打磨效果，影响了后续钢绞线的成型效果。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种钢线氧化层打磨装置，可以根据钢线直径不同自动调节夹持钢线的轮之间距离，进而提高钢线的打磨质量，进而提高制成的钢绞线质量。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢线氧化层打磨装置，包括打磨机构，所述打磨机构包括打磨件，钢线置于打磨件之间进行打磨，所述打磨件包括第一打磨轮、第二打磨轮、限位轮，所述第一打磨轮、第二打磨轮处于同一高度，所述限位轮位于第一打磨轮、第二打磨轮上侧，所述限位轮向下抵紧钢线，所述限位轮一面转动连接有滑板，所述滑板两侧与安装条插接，所述滑板跟随限位轮竖直运动。通过采用上述技术方案，将打磨件中的限位轮一侧固定滑板，滑板被限制只进行竖直运动，使得限位轮被限制为只进行上下移动，令限位轮与上抵压轮、下抵压轮抵紧钢线，当钢线在驱动机构的带动下高速移动时，限位轮可根据钢线的运动速度进行上下移动，从而使得限位轮始终抵紧钢线，从而大多数钢线上的氧化层被打磨掉。本技术进一步设置为：所述滑板上侧抵接设有限制滑板上下位置的调位件。通过采用上述技术方案，利用调位件对滑板以及限位轮高度进行调整，以适应不同的钢线并调节限位轮的张紧程度，且滑板上侧与调位件抵接，使得调位件被固定后不会影响限位轮的上下移动。本技术进一步设置为：所述滑板下侧固定有挡块。通过采用上述技术方案，在滑板下侧固定挡块，由于滑板上侧未被固定，挡块的存在对限位轮进行限位，防止钢线移动过慢时，限位轮过重向下移动过多，导致钢线弯曲严重无法恢复。本技术进一步设置为：所述滑板两侧设有竖直的限位槽。通过采用上述技术方案，借助限位槽对滑板的移动轨迹及范围进行限制。本技术进一步设置为：所述滑板的重量大于限位轮的重量。通过采用上述技术方案，防止限位轮过重向远离滑板的方向拉动滑板，使得限位轮呈倾斜状影响转动。本技术进一步设置为：所述打磨机构前端设有拉直机构。通过采用上述技术方案，在钢线打磨之前进行拉直，钢线变直之后上下振动幅度减小，使得钢线打磨起来更加方便。本技术进一步设置为：所述拉直机构前端设有限制钢线振动幅度的限位组件。通过采用上述技术方案，在拉直之前对钢线进行限位，减小钢线上下振动的幅度，使得后续操作更加方便。本技术进一步设置为：所述限位组件包括限位环，所述限位环套接于钢线外侧，所述限位环两侧设有带动限位环上下移动的弹簧。通过采用上述技术方案，在限位环上设置带动限位环上下移动的弹簧，使得钢线被限制于限位组件内侧之后，若钢线振动幅度依然很大，可利用弹簧带动限位环上下跳动以适应钢线的振动。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.将打磨件中的限位轮一侧固定滑板，滑板被限制在限位槽中进行竖直运动，使得限位轮被限制为只进行上下移动，令限位轮与上抵压轮、下抵压轮抵紧钢线，当钢线在驱动机构的带动下高速移动时，限位轮可根据钢线的运动速度进行上下移动，从而使得限位轮始终抵紧钢线，从而大多数钢线上的氧化层被打磨掉；2.在滑板下侧固定挡块，由于滑板上侧未被固定，挡块的存在对限位轮进行限位，防止钢线移动过慢时，限位轮过重向下移动过多，导致钢线弯曲严重无法恢复；3.在拉直之前对钢线进行限位，减小钢线上下振动的幅度，使得后续操作更加方便，在限位环上设置带动限位环上下移动的弹簧，使得钢线被限制于限位组件内侧之后，若钢线振动幅度依然很大，可利用弹簧带动限位环上下跳动以适应钢线的振动。附图说明图1是实施例一中打磨装置的结构示意图一；图2是实施例一中打磨装置的结构示意图二；图3是图2中在A处体现固定块形状的局部放大图；图4是打磨机构的结构示意图；图5是限位轮与调整组件的结构示意图；图6实施例二中体现限位组件位置的示意图；图7实施例二中限位组件的结构示意图；图8为现有技术中打磨装置的结构示意图。附图标记：1、支撑机构；11、支撑组件；111、容尘箱；1111、盖体；1112、空腔；1113；固定块；112、支撑杆；113、安装箱；1131、安装板；12、限位组件；121、安装块；122、连接杆；123、限位杆；124、限位环；1241、限位块；1241-1、贯穿孔；125、弹簧；126、滑动杆；1261、滑杆头；2、拉直机构；21、上抵压轮；211、上抵压槽；22、下抵压轮；221、下抵压槽；3、打磨机构；31、打磨件；311、第一打磨轮；3111、第一打磨槽；312、第二打磨轮；3121、第二打磨槽；313、限位轮；3131、容置槽；32、调整组件；321、安装条；3211、限位槽；322、抵接块；323、滑板；324、挡块；325、支撑架；3251、连接板；326、调位件；3261、螺杆；3262、螺母；4、打磨辊。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一：参照图1，一种钢线氧化层打磨装置包括，支撑整个装置的支撑机构1，支撑机构1内侧设有将钢线拉直的拉直机构2以及对钢线表面氧化层进行打磨的打磨机构3，钢线在整个过程中首先经过拉直机构2进行拉直，然后通过打磨机构3对表面进行打磨处理。支撑机构1包括支撑组件11，支撑组件11包括置于地面的容尘箱111。容尘箱111的形状为长方体，容尘箱111内部为中空的空腔1112，且空腔1112上侧敞口。容尘箱111一边缘的上侧固定有安装箱113，安装箱113沿容尘箱111的长度方向设置，安装箱113的形状为长方体。安装箱113一侧的边缘位置固定有安装板1131，且安装板1131沿安装箱113长度方向向远离安装箱113的方向延伸设置。容尘箱111远离安装箱113的一侧上边缘位置铰接有盖体1111，盖体1111可在竖直方向进行旋转，且盖体1111远离容尘箱111的一侧可转动至与安装板1131搭接。参照图2、图3，容尘箱111设有盖体1111一侧的内侧壁固定有固定块1113，且固定块1113位于容尘箱111侧壁上边缘的中间位置。容尘箱111与安装箱113本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢线氧化层打磨装置，包括打磨机构（3），所述打磨机构（3）包括打磨件（31），钢线置于打磨件（31）之间进行打磨，其特征在于,所述打磨件（31）包括第一打磨轮（311）、第二打磨轮（312）、限位轮（313），所述第一打磨轮（311）、第二打磨轮（312）处于同一高度，所述限位轮（313）位于第一打磨轮（311）、第二打磨轮（312）上侧，所述限位轮（313）向下抵紧钢线，所述限位轮（313）一面转动连接有滑板（323），所述滑板（323）两侧与安装条（321）插接，所述滑板（323）跟随限位轮（313）竖直运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢线氧化层打磨装置，包括打磨机构（3），所述打磨机构（3）包括打磨件（31），钢线置于打磨件（31）之间进行打磨，其特征在于,所述打磨件（31）包括第一打磨轮（311）、第二打磨轮（312）、限位轮（313），所述第一打磨轮（311）、第二打磨轮（312）处于同一高度，所述限位轮（313）位于第一打磨轮（311）、第二打磨轮（312）上侧，所述限位轮（313）向下抵紧钢线，所述限位轮（313）一面转动连接有滑板（323），所述滑板（323）两侧与安装条（321）插接，所述滑板（323）跟随限位轮（313）竖直运动。


2.根据权利要求1所述的一种钢线氧化层打磨装置，其特征在于,所述滑板（323）上侧抵接设有限制滑板（323）上下位置的调位件（326）。


3.根据权利要求1所述的一种钢线氧化层打磨装置，其特征在于,所述滑板（323）下侧固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩泽双，
申请(专利权)人：唐山华冶钢管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13