一种带有滚轮的成捆钢管端面平整装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢管生产的技术领域，尤其是涉及一种带有滚轮的成捆钢管端面平整装置，包括与成捆的钢管轴线垂直的第一平整板和第二平整板，所述第二平整板通过液压缸带动运动，还包括底座，第一平整板与底座固定连接，第一平整板和第二平整板之间的底座上固定连接有第一承接板和第二承接板，所述第一承接板和第二承接板转动连接有第一滚轮。本实用新型专利技术具有使平整成捆的钢管端面过程顺畅的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种带有滚轮的成捆钢管端面平整装置
本技术涉及钢管生产的
，尤其是涉及一种带有滚轮的成捆钢管端面平整装置。
技术介绍
如图1和图2所示，目前钢管1批量生产出来以后，钢管1的长度相同，但是根据实际的需要有时会将钢管1切割成需要的尺寸，为了提高切割效率，先将若干根钢管1通过捆绑带12绑在一起，将成捆的钢管1一起切割成需要的尺寸。在将若干根钢管1成捆的过程中，钢管1端面可能不在同一个平面内，对后续切割钢管1时会出现切割不整齐的现象。若干根钢管1捆在一起，钢管1两侧套接有提取部11，由起吊装置与提取部11连接将钢管1提取放入到平整装置上进行端面平整。平整装置包括挤压钢管1端面的第一平整板2和通过液压缸43带动运动的第二平整板3，液压缸43的活塞杆431与第二平整板3固定连接。平整装置还包括底座4，第一平整板2与底座4固定连接，第一平整板2和第二平整板3之间的底座4上固定连接有第一承接板44和第二承接板45，钢管1搭接在第一承接板44和第二承接板45上并且钢管1的轴线与第一平整板2和第二平整板3垂直。底座4上表面固定连接有支架41，支架41上端固定连接有支撑板42，液压缸43固定连接在支撑板42上。钢管1放在第一承接板44和第二承接板45上以后，活塞杆431带动第二平整板3向第一平整板2方向移动，第一平整板2和第二平整板3挤压钢管1的端面使其平整。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：成捆的钢管1搭接在第一承接板44和第二承接板45上，在第二平整板3推动钢管1端面的过程中，钢管1向第一平整板2方向移动，在移动过程中，钢管1与第一承接板44和第二承接板45之间的滑动摩擦力比较大，平整过程不顺畅。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种带有滚轮的成捆钢管端面平整装置，其具有使平整成捆的钢管端面过程顺畅的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带有滚轮的成捆钢管端面平整装置，包括与成捆的钢管轴线垂直的第一平整板和第二平整板，所述第二平整板通过液压缸带动运动，还包括底座，第一平整板与底座固定连接，第一平整板和第二平整板之间的底座上固定连接有第一承接板和第二承接板，所述第一承接板和第二承接板转动连接有第一滚轮。通过采用上述技术方案，钢管的轴线与第一平整板和第二平整板垂直，液压缸推动第二平整板向第一平整板方向移动，第一平整板和第二平整板挤压成捆的钢管端面使其平整，底座上固定连接有带有第一滚轮的第一承接板和第二承接板，钢管搭接在第一滚轮上，在第二平整板推动钢管靠近第一平整板的过程中，第一滚轮转动，减小了钢管与第一承接板和第二承接板之间的滑动摩擦力，具有使平整成捆的钢管端面过程顺畅的效果。本技术进一步设置为：所述第一承接板和第二承接板上表面设有第一凹槽，所述第一滚轮置于第一凹槽内与第一承接板和第二承接板转动连接，所述第一滚轮高出第一承接板和第二承接板的上表面。通过采用上述技术方案，第一滚轮置于第一凹槽内能够转动，钢管搭接在第一滚轮上，钢管向第一平整板方向移动过程中第一滚轮转动，使钢管在平整端面的过程中更顺畅。本技术进一步设置为：所述第一滚轮端面设有第一连接轴，所述第一连接轴分别与第一承接板和第二承接板转动连接，所述第一承接板远离第二承接板的一侧螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓一端穿入第一承接板与第一连接轴抵接。通过采用上述技术方案，在需要平整成捆的钢管端面时，拧松固定螺栓，不再抵接第一连接轴，在钢管移动时第一滚轮能够转动，钢管端面平整以后，将钢管吊走进行切割工作，拧紧第一承接板上的固定螺栓与第一连接轴抵接将连接轴固定不能转动，进而第一滚轮不能转动，提高钢管在第一滚轮上的稳定性。本技术进一步设置为：所述第一平整板朝向第二平整板的一面固定连接有第一橡胶垫。通过采用上述技术方案，第一橡胶垫能够对钢管端面起到缓冲的作用，防止钢管端面被挤变形。本技术进一步设置为：所述第二平整板朝向第一平整板的一面固定连接有第二橡胶垫。通过采用上述技术方案，第二橡胶垫能够对钢管端面起到缓冲的作用，防止钢管端面被挤变形。本技术进一步设置为：所述第一平整板远离第二平整板的一侧与底座上表面之间固定连接有一对支撑杆。通过采用上述技术方案，支撑杆能够在第一平整板挤压钢管的过程中对第一平整板起到加强支撑的作用。本技术进一步设置为：所述液压缸与第二平整板之间固定连接有固定板，液压缸的活塞杆穿过固定板与第二平整板固定连接，所述固定板与第一平整板之间固定连接有一对防护杆，所述防护杆与第一承接板之间固定连接有一对下端距离小于上端距离的并且与钢管抵触的导向杆，所述防护杆与第二承接板之间固定连接有相同的导向杆。通过采用上述技术方案，钢管与导向杆抵触，导向杆与防护杆固定连接，防护杆与固定板和第一平整板固定连接，液压缸的活塞杆推动成捆的钢管时，导向杆挡住钢管防止钢管脱落。本技术进一步设置为：所述导向杆与钢管抵触的一面设有第二凹槽，第二凹槽内转动连接有轴线与钢管轴线垂直的第二滚轮。通过采用上述技术方案，钢管搭接在第二凹槽内转动连接有的第二滚轮上，在钢管移动的过程中，第二滚轮转动，减小了钢管与导向杆之间的摩擦力，使平整钢管端面的过程中更顺畅。本技术进一步设置为：所述防护杆与第一平整板和固定板之间分别固定连接有加强杆。通过采用上述技术方案，加强杆的作用是加强防护杆与第一平整板和固定板之间连接的稳定性。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.第一平整板和第二平整板对成捆的钢管端面进行平整的过程中，钢管搭接在第一滚轮上，具有使成捆的钢管端面平整过程顺畅的效果；2.第一平整板固定连接有第一橡胶垫，第二平整板固定连接有第二橡胶垫，第一橡胶垫和第二橡胶垫能够起到缓冲的作用，防止钢管端面被挤压变形；3.钢管搭接在第二滚轮上，使平整成捆的钢管端面的过程更顺畅。附图说明图1是
技术介绍
的示意图；图2是
技术介绍
中平整钢管端面的示意图；图3是钢管放入平整装置内的示意图；图4是矩形孔的示意图；图5是第一平整板和第二平整板挤压钢管端面的示意图；图6是第一凹槽和第二凹槽的示意图；图7是第一滚轮安装在第一凹槽内的示意图；图8是第一滚轮的示意图；图9是固定螺栓的示意图；图10是第二滚轮的示意图。附图标记：1、钢管；11、提取部；12、捆绑带；2、第一平整板；21、支撑杆；22、第一橡胶垫；3、第二平整板；31、第二橡胶垫；4、底座；41、支架；42、支撑板；43、液压缸；431、活塞杆；432、固定板；4321、矩形孔；44、第一承接板；441、第一凹槽；442、第一滚轮；443、第一连接轴；444、第一连接孔；445、固定螺栓；45、第二承接板；46、防护杆；461、加强杆；47、导向杆；471、第二凹槽；472、第二滚轮；473、第二连接轴；474、第二连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有滚轮的成捆钢管端面平整装置，包括与成捆的钢管（1）轴线垂直的第一平整板（2）和第二平整板（3），所述第二平整板（3）通过液压缸（43）带动运动，还包括底座（4），第一平整板（2）与底座（4）固定连接，第一平整板（2）和第二平整板（3）之间的底座（4）上固定连接有第一承接板（44）和第二承接板（45），其特征在于：所述第一承接板（44）和第二承接板（45）转动连接有第一滚轮（442）。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有滚轮的成捆钢管端面平整装置，包括与成捆的钢管（1）轴线垂直的第一平整板（2）和第二平整板（3），所述第二平整板（3）通过液压缸（43）带动运动，还包括底座（4），第一平整板（2）与底座（4）固定连接，第一平整板（2）和第二平整板（3）之间的底座（4）上固定连接有第一承接板（44）和第二承接板（45），其特征在于：所述第一承接板（44）和第二承接板（45）转动连接有第一滚轮（442）。


2.根据权利要求1所述的一种带有滚轮的成捆钢管端面平整装置，其特征在于：所述第一承接板（44）和第二承接板（45）上表面设有第一凹槽（441），所述第一滚轮（442）置于第一凹槽（441）内与第一承接板（44）和第二承接板（45）转动连接，所述第一滚轮（442）高出第一承接板（44）和第二承接板（45）的上表面。


3.根据权利要求2所述的一种带有滚轮的成捆钢管端面平整装置，其特征在于：所述第一滚轮（442）端面设有第一连接轴（443），所述第一连接轴（443）分别与第一承接板（44）和第二承接板（45）转动连接，所述第一承接板（44）远离第二承接板（45）的一侧螺纹连接有固定螺栓（445），所述固定螺栓（445）一端穿入第一承接板（44）与第一连接轴（443）抵接。


4.根据权利要求1所述的一种带有滚轮的成捆钢管端面平整装置，其特征在于：所述第一平整板（2）朝向第二平整板（3）的一面固定连接有第一橡胶垫（22）。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：于涛，
申请(专利权)人：唐山华冶钢管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13