本实用新型专利技术涉及钢管生产的技术领域，尤其是涉及一种成捆钢管端面的平整装置，包括第一平整板和通过液压缸带动运动的第二平整板，还包括底座，第一平整板与底座固定连接，成捆的钢管搭接在第一平整板与第二平整板之间的底座上并且钢管的轴线与第一平整板和第二平整板垂直。本实用新型专利技术具有使成捆的钢管端面平整，使钢管在切割时更整齐，切割后的钢管长度相同的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种成捆钢管端面的平整装置
本技术涉及钢管生产的
，尤其是涉及一种成捆钢管端面的平整装置。
技术介绍
如图1所示，目前钢管批量生产出来以后，钢管1的长度相同，但是根据实际的需要有时会将钢管1切割成需要的尺寸，为了提高切割效率，先将若干根钢管1通过捆绑带12绑在一起，将成捆的钢管1一起切割成需要的尺寸。若干根钢管1捆在一起，钢管1两侧套接有提取部11，由起吊装置与提取部11连接将钢管1提取放入到切割设备上进行切割。在将若干根钢管1成捆的过程中，钢管1端面可能不在同一个平面内，钢管1端面摆放不整齐，使钢管1在后续的切割过程中出现切割的不整齐，切割后的钢管1长度不相同的现象。本技术提供一种成捆钢管端面的平整装置。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种成捆钢管端面的平整装置，其具有使成捆的钢管端面平整，使钢管在切割时更整齐，切割后的钢管长度相同的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种成捆钢管端面的平整装置，包括第一平整板和通过液压缸带动运动的第二平整板，还包括底座，第一平整板与底座固定连接，成捆的钢管搭接在第一平整板与第二平整板之间的底座上并且钢管的轴线与第一平整板和第二平整板垂直。通过采用上述技术方案，成捆的钢管放在底座上并且钢管的轴线与第一平整板和第二平整板垂直，液压缸推动第二平整板向第一平整板方向移动，第二平整板推动钢管向第一平整板方向移动，第一平整板和第二平整板挤压钢管端面使其平整，使钢管在后续切割时更整齐，切割后的钢管长度相同。本技术进一步设置为：所述第一平整板朝向第二平整板的一面固定连接有第一橡胶垫。通过采用上述技术方案，第一橡胶垫能够对钢管端面起到缓冲的作用，防止钢管端面被挤变形。本技术进一步设置为：所述第二平整板朝向第一平整板的一面固定连接有第二橡胶垫。通过采用上述技术方案，第二橡胶垫能够对钢管端面起到缓冲的作用，防止钢管端面被挤变形。本技术进一步设置为：所述第一平整板远离第二平整板的一侧与底座之间固定连接有支撑杆。通过采用上述技术方案，支撑杆能够在第一平整板挤压钢管的过程中对第一平整板起到加强支撑的作用。本技术进一步设置为：所述钢管通过捆绑带绑在一起，所述支座上固定连接有用于支撑钢管的第一承接板和第二承接板。通过采用上述技术方案，在第二平整板推动钢管的过程中钢管发生移动的过程中，捆绑带与底座接触，钢管发生移动的过程中可能会从捆绑带中脱落，将钢管搭接在第一承接板和第二承接板上，钢管与第一承接板和第二承接板接触，第二平整板推动钢管向第一平整板方向移动时，钢管和捆绑带一起运动防止钢管从捆绑带中脱落。本技术进一步设置为：所述第一承接板和第二承接板上表面固定连接有第三橡胶垫。通过采用上述技术方案在第二平整板推动钢管的过程中钢管发生移动时，避免与第一承接板和第二承接板上表面接触的钢管产生划痕。本技术进一步设置为：所述液压缸与第二平整板之间固定连接有固定板，液压缸的活塞杆穿过固定板与第二平整板固定连接，所述固定板与第一平整板之间固定连接有一对防护杆，所述防护杆与第一承接板之间固定连接有一对下端距离小于上端距离的并且与钢管抵触的导向杆，所述防护杆与第二承接板之间固定连接有相同的导向杆。通过采用上述技术方案，钢管与导向杆抵触，导向杆与防护杆固定连接，防护杆与固定板和第一平整板固定连接，导向杆将钢管挡住，液压缸的活塞杆推动成捆的钢管时，防止钢管脱落。本技术进一步设置为：所述导向杆上设有与钢管接触的第四橡胶垫。通过采用上述技术方案，在第二平整板推动钢管发生移动时，避免与导向杆接触的钢管产生划痕。本技术进一步设置为：所述防护杆与第一平整板和固定板之间分别固定连接有加强杆。通过采用上述技术方案，加强杆的作用是加强防护杆与第一平整板和固定板之间连接的稳定性。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.第一平整板和第二平整板对成捆的钢管端面进行挤压，具有使钢管端面平整，使钢管在切割时更整齐，切割后的钢管长度相同的效果；2.第一平整板固定连接有第一橡胶垫，第二平整板固定连接有第二橡胶垫，第一橡胶垫和第二橡胶垫能够起到缓冲的作用，防止钢管端面被挤压变形；3.钢管与导向杆抵触，防止在第一平整板和第二平整板在挤压钢管的过程中脱落。附图说明图1是
技术介绍
的示意图；图2是钢管放入平整装置内的示意图；图3是第二平整板的示意图；图4是第一橡胶垫的示意图；图5是第一平整板和第二平整板平整钢管端面的示意图；图6是导向杆和第四橡胶垫的示意图。附图标记：1、钢管；11、提取部；12、捆绑带；2、第一平整板；21、支撑杆；22、第一橡胶垫；3、第二平整板；31、第二橡胶垫；4、底座；41、支架；42、支撑板；43、液压缸；431、活塞杆；432、固定板；4321、矩形孔；44、第一承接板；441、第三橡胶垫；45、第二承接板；46、防护杆；461、加强杆；47、导向杆；471、第四橡胶垫。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：如图2和图3所示，为本技术公开的一种成捆钢管端面的平整装置，包括第一平整板2和第二平整板3，钢管1通过捆绑带12绑在一起。钢管1两侧套接有提取部11，由起吊装置与提取部11连接将钢管1提取放在第一平整板2和第二平整板3之间，第二平整板3通过液压缸43推动逐渐缩小与第二平整板3之间的距离，第一平整板2和第二平整板3挤压钢管1的端面，使钢管1的端面摆放整齐（参照图5）。在钢管1端面摆放整齐以后，液压缸带着第二平整板3回复原位，起吊装置将钢管1起吊离开第一平整板2和第二平整板3之间。平整装置还包括底座4，第一平整板2固定连在底座4上表面，第一平整板2远离第二平整板3的一面固定连接有一对支撑杆21，支撑杆21也与底座4上表面固定连接，支撑杆21倾斜设置用于增强第一平整板2在压紧钢管1端面时的稳定性。第一平整板2朝向第二平整板3一面固定连接有第一橡胶垫22（参照图4），第一橡胶垫22能够对钢管1端面起到缓冲的作用，防止钢管1端面被挤变形，第一橡胶垫22为材质偏硬的橡胶垫，既能起到平整钢管1端面的作用，又能起到缓冲的作用。如图2和图3所示，底座4上表面固定连接有支架41，支架41上端固定连接有支撑板42，液压缸43固定连接在支撑板42上，液压缸43的活塞杆431与第二平整板3固定连接并且能够推动第二平整板3向第一平整板2方向移动和回复原位。液压缸43与第二平整板3之间设有固定板432，固定板432与底座4上表面固定连接，固定板432设有活塞杆431能够穿过的矩形孔4321。第二平整板3朝向第一平整板2的一面固定连接有第二橡胶垫31，第二橡胶垫31能够对钢管1端面起到缓冲的作用，防止钢管1端面被挤变形，第二橡胶垫31为材本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种成捆钢管端面的平整装置，其特征在于：包括第一平整板（2）和通过液压缸（43）带动运动的第二平整板（3），还包括底座（4），第一平整板（2）与底座（4）固定连接，成捆的钢管（1）搭接在第一平整板（2）与第二平整板（3）之间的底座（4）上并且钢管（1）的轴线与第一平整板（2）和第二平整板（3）垂直。/n
【技术特征摘要】
1.一种成捆钢管端面的平整装置，其特征在于：包括第一平整板（2）和通过液压缸（43）带动运动的第二平整板（3），还包括底座（4），第一平整板（2）与底座（4）固定连接，成捆的钢管（1）搭接在第一平整板（2）与第二平整板（3）之间的底座（4）上并且钢管（1）的轴线与第一平整板（2）和第二平整板（3）垂直。
2.根据权利要求1所述的一种成捆钢管端面的平整装置，其特征在于：所述第一平整板（2）朝向第二平整板（3）的一面固定连接有第一橡胶垫（22）。
3.根据权利要求1所述的一种成捆钢管端面的平整装置，其特征在于：所述第二平整板（3）朝向第一平整板（2）的一面固定连接有第二橡胶垫（31）。
4.根据权利要求1所述的一种成捆钢管端面的平整装置，其特征在于：所述第一平整板（2）远离第二平整板（3）的一侧与底座（4）之间固定连接有支撑杆（21）。
5.根据权利要求1所述的一种成捆钢管端面的平整装置，其特征在于：所述钢管（1）通过捆绑带（12）绑在一起，所述底座（4）上固定连接有用于支撑钢管（1）的第一承接板（44）和第二承...
【专利技术属性】
技术研发人员：于涛，
申请(专利权)人：唐山华冶钢管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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