一种大型自动分切台卡盘夹紧结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型自动分切台卡盘夹紧结构，其结构包括电机，该卡盘夹紧结构，通过卡盘内部后端设置了自动润滑机构，通过进剂口往储剂箱内部进行添加润滑剂，卡盘在进行长时间的工作后，启动马达，接着将卡杆从自动下压杆下端取出，这时自动下压杆通过自身的重力，带动挤压板在储剂箱内部进行挤压，将润滑剂从两个出剂口内部挤压出去，润滑剂从喷嘴上进行喷出，与此同时，马达输出端进行转动，带动了蜗杆进行转动，这时蜗杆上的滑块在导向杆的导向作用下，进行平稳的左右移动，带动喷嘴进行左右移动，对卡盘内部进行润滑剂添加工作，提高自动润滑效果，减少劳动力，提高卡盘夹持力，夹持精度。

A kind of chuck clamping structure of large automatic cutting table

【技术实现步骤摘要】
一种大型自动分切台卡盘夹紧结构
本技术涉及自动分切台
，具体涉及一种大型自动分切台卡盘夹紧结构。
技术介绍
自动分切，美塞斯专利技术的自动定位分切系统能够提供极高的精度，具有高度的安全性、可靠性，被许多分切行业所引用，自动分切取代了古老的人工分切方式，不但提高了工作效率，更提高了分切的准确性，是分切系统的一大里程碑，卡盘夹紧结构是自动分切台上用来夹紧工件的机械装置。由于为了确保卡盘长时间使用后，仍然有良好精度，润滑工作很重要，卡盘夹紧结构上的自动润滑效果不佳，需要通过人工进行手动添加润滑剂，增加了劳动力，并且容易造成卡盘夹持力减弱，夹持精度不良。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种大型自动分切台卡盘夹紧结构，解决了由于为了确保卡盘长时间使用后，仍然有良好精度，润滑工作很重要，卡盘夹紧结构上的自动润滑效果不佳，需要通过人工进行手动添加润滑剂，增加了劳动力，并且容易造成卡盘夹持力减弱，夹持精度不良的问题。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种大型自动分切台卡盘夹紧结构，包括电机，所述电机后部设有锁杆，所述自动润滑机构与控制面板电连接，所述自动润滑机构与卡盘末端相贴合，所述自动润滑机构包括连接壳、自动下压杆、卡杆、进剂口、挤压板、储剂箱、出剂口、连接软管和滑动机构，所述电机输出端贯穿于连接壳内部中端，所述连接壳上端贯穿有自动下压杆，所述自动下压杆下表面与卡杆上端相抵触，所述卡杆下端与连接壳上表面相抵触，所述进剂口嵌在连接壳上端，所述进剂口与储剂箱相贯通，所述自动下压杆下端设有挤压板，所述挤压板采用间隙配合安装在储剂箱内部，所述储剂箱安装在连接壳内部上端，所述储剂箱下端设有出剂口，所述出剂口与连接软管上端相贯通，所述连接软管下端与滑动机构相固定，所述滑动机构与控制面板电连接。进一步的，所述电机与控制面板电连接，所述控制面板与电源线电连接，所述电机输出端与卡盘同步转动，所述卡盘内部与螺丝螺纹连接，所述卡盘上端设有四个夹块，所述卡盘前端嵌有移动轨道，所述夹块采用间隙配合嵌在移动轨道内部。进一步的，所述滑动机构包括马达、蜗杆、滑块、喷嘴和导向杆，所述马达与控制面板电连接，所述马达嵌在连接壳两侧，所述马达输出端与蜗杆相固定，所述蜗杆贯穿于滑块内部并且螺纹连接，所述滑块与喷嘴末端相贴合，所述喷嘴与连接软管下端相贯通，所述导向杆采用间隙贯穿于滑块内部，所述导向杆固定安装在连接壳内部。进一步的，所述自动下压杆呈圆柱体结构，卡杆共设有两个并且呈圆柱体机构，两个卡杆分别位于自动下压杆左右两端。进一步的，所述储剂箱呈长方体结构，并且挤压板呈长方体结构，挤压板的长度宽度与储剂箱内部长度宽度相匹配。进一步的，所述出剂口和连接软管均设有两个，分别位于储剂箱底部左右两端。进一步的，所述滑动机构共设有两个，分别位于连接壳内部左右两端。进一步的，所述喷嘴呈进端宽，喷出端窄的结构，并且喷出端对准卡盘内部。进一步的，所述电机为AKM系列。进一步的，所述连接软管为聚氨酯材质。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：为解决由于为了确保卡盘长时间使用后，仍然有良好精度，润滑工作很重要，卡盘夹紧结构上的自动润滑效果不佳，需要通过人工进行手动添加润滑剂，增加了劳动力，并且容易造成卡盘夹持力减弱，夹持精度不良的问题，通过卡盘内部后端设置了自动润滑机构，通过进剂口往储剂箱内部进行添加润滑剂，卡盘在进行长时间的工作后，启动马达，接着将卡杆从自动下压杆下端取出，这时自动下压杆通过自身的重力，带动挤压板在储剂箱内部进行挤压，将润滑剂从两个出剂口内部挤压出去，润滑剂从喷嘴上进行喷出，与此同时，马达输出端进行转动，带动了蜗杆进行转动，这时蜗杆上的滑块在导向杆的导向作用下，进行平稳的左右移动，带动喷嘴进行左右移动，对卡盘内部进行润滑剂添加工作，提高自动润滑效果，减少劳动力，提高卡盘夹持力，夹持精度。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的卡盘夹紧结构的侧视结构示意图；图3为本技术的自动润滑机构的内部结构示意图；图4为本技术的滑动机构的局部结构示意图；图5为本技术的自动润滑机构的局部立体结构示意图。图中：电机-1、锁杆-2、控制面板-3、按钮-4、电源线-5、卡盘-6、螺丝-7、夹块-8、移动轨道-9、自动润滑机构-10、连接壳-101、自动下压杆-102、卡杆-103、进剂口-104、挤压板-105、储剂箱-106、出剂口-107、连接软管-108、滑动机构-109、马达-1091、蜗杆-1092、滑块-1093、喷嘴-1094、导向杆-1095。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本技术提供一种大型自动分切台卡盘夹紧结构：包括电机1，电机1后部设有锁杆2，自动润滑机构10与控制面板3电连接，自动润滑机构10与卡盘6末端相贴合，自动润滑机构10包括连接壳101、自动下压杆102、卡杆103、进剂口104、挤压板105、储剂箱106、出剂口107、连接软管108和滑动机构109，电机1输出端贯穿于连接壳101内部中端，连接壳101上端贯穿有自动下压杆102，自动下压杆102下表面与卡杆103上端相抵触，卡杆103下端与连接壳101上表面相抵触，进剂口104嵌在连接壳101上端，进剂口104与储剂箱106相贯通，自动下压杆102下端设有挤压板105，挤压板105采用间隙配合安装在储剂箱106内部，储剂箱106安装在连接壳101内部上端，储剂箱106下端设有出剂口107，出剂口107与连接软管108上端相贯通，连接软管108下端与滑动机构109相固定，滑动机构109与控制面板3电连接。其中，所述电机1与控制面板3电连接，所述控制面板3与电源线5电连接，所述电机1输出端与卡盘6同步转动，所述卡盘6内部与螺丝7螺纹连接，所述卡盘6上端设有四个夹块8，所述卡盘6前端嵌有移动轨道9，所述夹块8采用间隙配合嵌在移动轨道9内部。其中，所述滑动机构109包括马达1091、蜗杆1092、滑块1093、喷嘴1094和导向杆1095，所述马达1091与控制面板3电连接，所述马达1091嵌在连接壳101两侧，所述马达1091输出端与蜗杆1092相固定，所述蜗杆1092贯穿于滑块1093内部并且螺纹连接，所述滑块1093与喷嘴1094末端相贴合，所述喷嘴1094与连接软管108下端相贯通，所述导向杆1095采用间隙贯穿于滑块1093内部，所述导向杆1095固定安装在连接壳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型自动分切台卡盘夹紧结构，包括电机(1)，所述电机(1)后部设有锁杆(2)；/n其特征在于：还包括自动润滑机构(10)，所述自动润滑机构(10)与控制面板(3)电连接，所述自动润滑机构(10)与卡盘(6)末端相贴合，所述自动润滑机构(10)包括连接壳(101)、自动下压杆(102)、卡杆(103)、进剂口(104)、挤压板(105)、储剂箱(106)、出剂口(107)、连接软管(108)和滑动机构(109)，所述电机(1)输出端贯穿于连接壳(101)内部中端，所述连接壳(101)上端贯穿有自动下压杆(102)，所述自动下压杆(102)下表面与卡杆(103)上端相抵触，所述卡杆(103)下端与连接壳(101)上表面相抵触，所述进剂口(104)嵌在连接壳(101)上端，所述进剂口(104)与储剂箱(106)相贯通，所述自动下压杆(102)下端设有挤压板(105)，所述挤压板(105)采用间隙配合安装在储剂箱(106)内部，所述储剂箱(106)安装在连接壳(101)内部上端，所述储剂箱(106)下端设有出剂口(107)，所述出剂口(107)与连接软管(108)上端相贯通，所述连接软管(108)下端与滑动机构(109)相固定，所述滑动机构(109)与控制面板(3)电连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种大型自动分切台卡盘夹紧结构，包括电机(1)，所述电机(1)后部设有锁杆(2)；
其特征在于：还包括自动润滑机构(10)，所述自动润滑机构(10)与控制面板(3)电连接，所述自动润滑机构(10)与卡盘(6)末端相贴合，所述自动润滑机构(10)包括连接壳(101)、自动下压杆(102)、卡杆(103)、进剂口(104)、挤压板(105)、储剂箱(106)、出剂口(107)、连接软管(108)和滑动机构(109)，所述电机(1)输出端贯穿于连接壳(101)内部中端，所述连接壳(101)上端贯穿有自动下压杆(102)，所述自动下压杆(102)下表面与卡杆(103)上端相抵触，所述卡杆(103)下端与连接壳(101)上表面相抵触，所述进剂口(104)嵌在连接壳(101)上端，所述进剂口(104)与储剂箱(106)相贯通，所述自动下压杆(102)下端设有挤压板(105)，所述挤压板(105)采用间隙配合安装在储剂箱(106)内部，所述储剂箱(106)安装在连接壳(101)内部上端，所述储剂箱(106)下端设有出剂口(107)，所述出剂口(107)与连接软管(108)上端相贯通，所述连接软管(108)下端与滑动机构(109)相固定，所述滑动机构(109)与控制面板(3)电连接。


2.根据权利要求1所述的一种大型自动分切台卡盘夹紧结构，其特征在于：所述电机(1)与控制面板(3)电连接，所述控制面板(3)与电源线(5)电连接，所述电机(1)输出端与卡盘(6)同步转动，所述卡盘(6)内部与螺丝(7)螺纹连接，所述卡盘(6)上端设有四个夹块(8)，所述卡盘(6)前端嵌有移动轨道(9)，所述夹块(8)采用间隙配合嵌在移动轨道(9)内部。


3.根据权利要求1所述的一种大型自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖伟民，刘赞，
申请(专利权)人：东莞市博兴机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44