一种钼电极头斜孔加工模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钼电极头斜孔加工模具，包括第一夹紧块和第二夹紧块，所述第一夹紧块侧面设置有第一半斜孔，所述第二夹紧块侧面设置有第二半斜孔，所述第一夹紧块和所述第二夹紧块拼接使所述第一半斜孔和所述第二半斜孔构成完整的斜孔，用于对电极头进行夹紧定位，所述第一夹紧块上表面连接有限位板，用于对所述第一夹紧块和所述第二夹紧块进行拼接限位使所述第一夹紧块和所述第二夹紧块上表面平齐。有益效果在于：通过第一夹紧块和第二夹紧块能够对电极头进行倾斜定位，配合车床能够进行电极头端面斜孔的加工，加工简单便捷，采用车床既能完成加工，有助于降低成本。

A mould for machining oblique hole of molybdenum electrode head

【技术实现步骤摘要】
一种钼电极头斜孔加工模具
本技术涉及钼电极头加工辅助装置
，具体涉及一种钼电极头斜孔加工模具。
技术介绍
钼电极高温强度高、高温抗氧化性能好，使用寿命长，通常应用于日用玻璃、光学玻璃、保温材料、玻璃纤维、稀土工业等领域。为了便于钼电极的安装，需要使用电极头，在钼电极需要倾斜安装时，需要在电极头端面加工斜孔。但是，目前在电极头端面加工斜孔困难且成本较高，因此需要一种斜孔加工模具。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钼电极头斜孔加工模具，以解决现有技术中目前在电极头端面加工斜孔困难且成本较高等技术问题。本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案通过第一夹紧块和第二夹紧块能够对电极头进行倾斜定位，配合车床能够进行电极头端面斜孔的加工，加工简单便捷，采用车床既能完成加工，有助于降低成本等技术效果，详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种钼电极头斜孔加工模具，包括第一夹紧块和第二夹紧块，所述第一夹紧块侧面设置有第一半斜孔，所述第一半斜孔贯穿所述第一夹紧块的上表面和底面，所述第二夹紧块侧面设置有第二半斜孔，所述第二半斜孔贯穿所述第二夹紧块的上表面和底面，所述第一夹紧块和所述第二夹紧块拼接使所述第一半斜孔和所述第二半斜孔构成完整的斜孔，用于对电极头进行夹紧定位，所述第一夹紧块上表面连接有限位板，用于对所述第一夹紧块和所述第二夹紧块进行拼接限位使所述第一夹紧块和所述第二夹紧块上表面平齐。采用上述一种钼电极头斜孔加工模具，需要在电极头端面加工斜孔时，将所述第一夹紧块和所述第二夹紧块进行拼接，通过所述第一半斜孔和所述第二半斜孔构成的完整斜孔对电极头进行夹紧固定，使电极头处于倾斜状态，利用车床的三抓卡盘对所述第一夹紧块和所述第二夹紧块进行夹紧固定，电极头端面与竖直面成一定斜角，通过车床在电极头端面加工孔，加工成的孔的轴线与所述电极头的轴线具有移动夹角，则完成电接头端面的斜孔的加工，通过所述第一夹紧块和所述第二夹紧块能够对电极头进行倾斜定位，配合车床能够进行电极头端面斜孔的加工，加工简单便捷，采用车床既能完成加工，有助于降低成本。作为优选，所述第一半斜孔和所述第二半斜孔构成的完整斜孔的轴线倾斜角度与电极头端面待加工斜孔的轴线倾斜角度相等。作为优选，所述第一夹紧块和所述第二夹紧块均为半圆柱结构。作为优选，所述第一夹紧块和所述第二夹紧块的外圆面均设置有防滑纹。作为优选，所述限位板表面通过螺纹贯穿安装有锁紧螺栓，所述第二夹紧块表面设置有螺纹孔，所述螺纹孔与所述锁紧螺栓相对应，所述锁紧螺栓和所述螺纹孔配合对所述第一夹紧块和所述第二夹紧块的拼接进行锁紧。作为优选，所述第一夹紧块底面连接有固定架，所述固定架呈“L”字型结构，所述固定架的水平面通过螺纹贯穿安装有调节螺栓，所述调节螺栓上端向所述第一半斜孔延伸且连接有定位块。作为优选，所述定位块的表面为斜面，且该斜面与所述第一半斜孔的轴线相垂直。作为优选，所述定位块底面设置有安装孔，所述安装孔端口安装有限位环，所述调节螺栓上端贯穿所述限位环伸入所述安装孔内部且连接有限位块。有益效果在于：通过第一夹紧块和第二夹紧块能够对电极头进行倾斜定位，配合车床能够进行电极头端面斜孔的加工，加工简单便捷，采用车床既能完成加工，有助于降低成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的右视图；图3是本技术的第一夹紧块后视图；图4是本技术的调节螺栓和定位块连接结构放大示意图。附图标记说明如下：1、第一夹紧块；101、第一半斜孔；2、限位板；3、锁紧螺栓；4、第二夹紧块；401、第二半斜孔；402、螺纹孔；5、调节螺栓；501、限位块；6、固定架；601、安装孔；602、限位环；7、定位块。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1-图4所示，本技术提供了一种钼电极头斜孔加工模具，包括第一夹紧块1和第二夹紧块4，第一夹紧块1侧面设置有第一半斜孔101，第一半斜孔101贯穿第一夹紧块1的上表面和底面，第二夹紧块4侧面设置有第二半斜孔401，第二半斜孔401贯穿第二夹紧块4的上表面和底面，第一夹紧块1和第二夹紧块4拼接使第一半斜孔101和第二半斜孔401构成完整的斜孔，用于对电极头进行夹紧定位，第一夹紧块1上表面连接有限位板2，用于对第一夹紧块1和第二夹紧块4进行拼接限位使第一夹紧块1和第二夹紧块4上表面平齐。作为可选的实施方式，第一半斜孔101和第二半斜孔401构成的完整斜孔的轴线倾斜角度与电极头端面待加工斜孔的轴线倾斜角度相等。第一夹紧块1和第二夹紧块4均为半圆柱结构，这样设置能够保证车床的三抓卡盘对第一夹紧块1和第二夹紧块4的夹紧稳固性。第一夹紧块1和第二夹紧块4的外圆面均设置有防滑纹，这样设置，能够增加第一夹紧块1和第二夹紧块4与三抓卡盘的卡爪之间的摩擦力，有助于保证三抓卡盘对第一夹紧块1和第二夹紧块4的夹紧稳固性。限位板2表面通过螺纹贯穿安装有锁紧螺栓3，第二夹紧块4表面设置有螺纹孔402，螺纹孔402与锁紧螺栓3相对应，锁紧螺栓3和螺纹孔402配合对第一夹紧块1和第二夹紧块4的拼接进行锁紧，这样设置，当第一夹紧块1和第二夹紧块4拼接对电极头进行夹紧固定时，将锁紧螺栓3旋入螺纹孔402内部，通过锁紧螺栓3和螺纹孔402对第一夹紧块1和第二夹紧块4的拼接进行锁紧，从而便于利用三抓卡盘对第一夹紧块1和第二夹紧块4进行夹紧。第一夹紧块1底面连接有固定架6，固定架6呈“L”字型结构，固定架6的水平面通过螺纹贯穿安装有调节螺栓5，调节螺栓5上端向第一半斜孔101延伸且连接有定位块7，这样设置旋拧调节螺栓5，调节定位块7与第一夹紧块1底面之间的距离，通过定位块7对电极头进行限位，从而能够调节第一夹紧块1和第二夹紧块4对电极头夹紧长度的调节，满足不同长度的电极头的加工需求。定位块7的表面为斜面，且该斜面与第一半斜孔101的轴线相垂直，这样设置能够使定位块7的上表面与电极头的非加工端面充分接触，保证定位块7对电极头的限位效果。定位块7底面设置有安装孔601，安装孔601端口安装有限位环602，调节螺栓5上端贯穿限位环602伸入安装孔601内部且连接有限位块501，这样本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钼电极头斜孔加工模具，其特征在于：包括第一夹紧块(1)和第二夹紧块(4)，所述第一夹紧块(1)侧面设置有第一半斜孔(101)，所述第一半斜孔(101)贯穿所述第一夹紧块(1)的上表面和底面，所述第二夹紧块(4)侧面设置有第二半斜孔(401)，所述第二半斜孔(401)贯穿所述第二夹紧块(4)的上表面和底面，所述第一夹紧块(1)和所述第二夹紧块(4)拼接使所述第一半斜孔(101)和所述第二半斜孔(401)构成完整的斜孔，用于对电极头进行夹紧定位，所述第一夹紧块(1)上表面连接有限位板(2)，用于对所述第一夹紧块(1)和所述第二夹紧块(4)进行拼接限位使所述第一夹紧块(1)和所述第二夹紧块(4)上表面平齐。/n

【技术特征摘要】
1.一种钼电极头斜孔加工模具，其特征在于：包括第一夹紧块(1)和第二夹紧块(4)，所述第一夹紧块(1)侧面设置有第一半斜孔(101)，所述第一半斜孔(101)贯穿所述第一夹紧块(1)的上表面和底面，所述第二夹紧块(4)侧面设置有第二半斜孔(401)，所述第二半斜孔(401)贯穿所述第二夹紧块(4)的上表面和底面，所述第一夹紧块(1)和所述第二夹紧块(4)拼接使所述第一半斜孔(101)和所述第二半斜孔(401)构成完整的斜孔，用于对电极头进行夹紧定位，所述第一夹紧块(1)上表面连接有限位板(2)，用于对所述第一夹紧块(1)和所述第二夹紧块(4)进行拼接限位使所述第一夹紧块(1)和所述第二夹紧块(4)上表面平齐。


2.根据权利要求1所述一种钼电极头斜孔加工模具，其特征在于：所述第一半斜孔(101)和所述第二半斜孔(401)构成的完整斜孔的轴线倾斜角度与电极头端面待加工斜孔的轴线倾斜角度相等。


3.根据权利要求1所述一种钼电极头斜孔加工模具，其特征在于：所述第一夹紧块(1)和所述第二夹紧块(4)均为半圆柱结构。


4.根据权利要求3所述一种钼电极头斜孔加工模具，其特征在于：所述第一夹紧块(1)和所述第二夹紧块(4)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊杰，左铁军，曹文滨，
申请(专利权)人：洛阳聚晶钨钼科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41