一种铱管成型模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铱管成型模，包括承托架和模具，所述模具设置于所述承托架顶部中央，且所述承托架顶部设置有支撑模具的限位组件，所述承托架底侧设置有驱动组件，所述模具两侧的所述承托架上均设置有辅助组件；所述承托架中部设置有竖向贯通的容置孔，所述驱动组件包括固定于所述承托架底侧的电动机，该电动机输出端横向固定有传动轴。有益效果在于：本实用新型专利技术通过在承托架下方设置凸轮以周期性产生震动从而对模具内部铱粉进行上下震动，并在模具两侧设置两组辅助组件进行横向周期性敲击震动，提高模具内部震动分布均匀性，提高铱粉坯体致密性，改善产品因震动不均内部产生空隙引起的烧结分层、开裂问题，有助于提高产品质量。品质量。品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铱管成型模


[0001]本技术涉及铱管生产设备领域，具体涉及一种铱管成型模。

技术介绍

[0002]铱是一种银白色金属，具有高熔点，高硬度，耐腐蚀，高的高温力学性能及表面发射率。铱管是由纯铱加工制成，在高温晶体生长领域，采用直拉单晶制造法提拉单晶时，需要用铱管做籽晶拉杆；在航空航天领域，铱管作为黑体腔用于高温气流温度场的测量。在铱管的加工过程中，需要首先将高纯度铱粉装入管型模具中，利用高频震动使铱粉震实，而现有的铱管模具难以保持稳定的震实动作频率，压力分布不均匀，造成致密度不均，收缩不均，坯体密度不够，在后续高温烧结时容易产生分层甚至开裂问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铱管成型模，在承托架下方设置凸轮以周期性产生震动从而对模具内部铱粉进行上下震动，并在模具两侧设置两组辅助组件进行横向周期性敲击震动，提高模具内部震动分布均匀性，提高铱粉坯体致密性，改善产品因震动不均内部产生空隙引起的烧结分层、开裂问题，有助于提高产品质量，详见下文阐述。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]本技术提供的一种铱管成型模，包括承托架和模具，所述模具设置于所述承托架顶部中央，且所述承托架顶部设置有支撑模具的限位组件，所述承托架底侧设置有驱动组件，所述模具两侧的所述承托架上均设置有辅助组件；
[0006]所述承托架中部设置有竖向贯通的容置孔，所述驱动组件包括固定于所述承托架底侧的电动机，该电动机输出端横向固定有传动轴，所述传动轴中部固定有伸入所述容置孔内部的凸轮，所述凸轮凸起一端穿出所述容置孔且抵紧于所述模具底侧。
[0007]采用上述一种铱管成型模，将盛装高纯度铱粉的模具置入安装架内侧，利用弹簧顶推顶环下压模具以保持模具在承托架上方的支撑稳定性，之后开启电动机带动传动轴转动，利用传动轴带动凸轮和两组顶盘同步转动，通过伸入容置孔内的凸轮顶推上侧模具进行周期性上下震动，同步利用顶盘外侧波浪环顶推导轮支撑支臂在转轴支撑下横向摆动，通过波浪环顶推支臂顶端敲击杆击打模具外壁，并利用拉簧拉动支臂复位，从而实现支臂的横向往复摆动，在支臂顶端敲击杆的打击下实现模具内部铱粉的横向震动，结合凸轮对模具的上下震动，进一步促进模具内部铱粉的密实性。
[0008]作为优选，所述容置孔为锥沉孔结构，且所述模具外径大于所述容置孔直径，所述容置孔两侧的所述承托架上对称设置有两组竖向贯通的约束槽，所述辅助组件设置于所述约束槽内部。
[0009]作为优选，所述辅助组件包括贯穿所述约束槽的支臂，所述约束槽内部固定有纵向贯穿所述支臂的转轴，所述支臂通过该转轴与所述承托架转动配合，所述支臂顶端固定
有纵向延伸的圆柱状敲击杆。
[0010]作为优选，所述凸轮两侧的所述传动轴上对称设置有两组顶盘，所述顶盘远离所述凸轮一侧设置有波浪环，所述支臂底端设置有抵紧于所述波浪环外侧的导轮。
[0011]作为优选，所述限位组件包括固定于所述承托架顶部的安装架，该安装架为开口朝下的U形框体，所述承托架上方的所述支臂外侧设置有牵拉到所述安装架内侧的拉簧。
[0012]作为优选，所述安装架顶部内侧设置有抵紧于所述模具顶端的顶环，该顶环顶部横向固定有两组竖向贯穿所述安装架的撑杆，该撑杆顶端固定有握把，且所述安装架内侧与所述顶环之间的所述撑杆外侧套设有弹簧。
[0013]作为优选，所述安装架中部设置有套设于所述模具中部外圆周的限位环，该限位环两侧固定有两组横向连接于所述安装架内侧的固定杆。
[0014]有益效果在于：本技术通过在承托架下方设置凸轮以周期性产生震动从而对模具内部铱粉进行上下震动，并在模具两侧设置两组辅助组件进行横向周期性敲击震动，提高模具内部震动分布均匀性，提高铱粉坯体致密性，改善产品因震动不均内部产生空隙引起的烧结分层、开裂问题，有助于提高产品质量。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术的主视结构图；
[0017]图2是本技术的立体结构示意图；
[0018]图3是本技术的结构拆分示意图。
[0019]附图标记说明如下：
[0020]1、承托架；101、容置孔；102、约束槽；103、转轴；2、模具；3、限位组件；301、安装架；302、顶环；303、撑杆；303a、弹簧；304、握把；305、限位环；306、固定杆；4、驱动组件；401、电动机；402、传动轴；403、凸轮；404、顶盘；404a、波浪环；5、辅助组件；501、支臂；502、敲击杆；503、拉簧；504、导轮；6、底架。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0022]参见图1
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图3所示，本技术提供了一种铱管成型模，包括承托架1和模具2，模具2设置于承托架1顶部中央，且承托架1顶部设置有支撑模具2的限位组件3，承托架1底侧设置有驱动组件4，模具2两侧的承托架1上均设置有辅助组件5；
[0023]承托架1中部设置有竖向贯通的容置孔101，驱动组件4包括固定于承托架1底侧的电动机401，该电动机401输出端横向固定有传动轴402，传动轴402中部固定有伸入容置孔
101内部的凸轮403，凸轮403凸起一端穿出容置孔101且抵紧于模具2底侧，从而通过电动机401输出端带动传动轴402转动，以驱动凸轮403旋转实现上下顶推模具2震动，从而促进模具2内部铱粉密实。
[0024]作为可选的实施方式，容置孔101为锥沉孔结构，有助于提高模具2底部置入该容置孔101内时的支撑稳定性，且模具2外径大于容置孔101直径，容置孔101两侧的承托架1上对称设置有两组竖向贯通的约束槽102，辅助组件5设置于约束槽102内部，辅助组件5包括贯穿约束槽102的支臂501，约束槽102内部固定有纵向贯穿支臂501的转轴103，支臂501通过该转轴103与承托架1转动配合，支臂501顶端固定有纵向延伸的圆柱状敲击杆502，凸轮403两侧的传动轴402上对称设置有两组顶盘404，顶盘404远离凸轮403一侧设置有波浪环404a，支臂501底端设置有抵紧于波浪环404a外侧的导轮504，通过传动轴402带动顶盘404和波浪环404a旋转，进而利用波浪环404a顶推凸轮403支撑支臂501进行横向往复本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铱管成型模，其特征在于：包括承托架(1)和模具(2)，所述模具(2)设置于所述承托架(1)顶部中央，且所述承托架(1)顶部设置有支撑模具(2)的限位组件(3)，所述承托架(1)底侧设置有驱动组件(4)，所述模具(2)两侧的所述承托架(1)上均设置有辅助组件(5)；所述承托架(1)中部设置有竖向贯通的容置孔(101)，所述驱动组件(4)包括固定于所述承托架(1)底侧的电动机(401)，该电动机(401)输出端横向固定有传动轴(402)，所述传动轴(402)中部固定有伸入所述容置孔(101)内部的凸轮(403)，所述凸轮(403)凸起一端穿出所述容置孔(101)且抵紧于所述模具(2)底侧。2.根据权利要求1所述一种铱管成型模，其特征在于：所述容置孔(101)为锥沉孔结构，且所述模具(2)外径大于所述容置孔(101)直径，所述容置孔(101)两侧的所述承托架(1)上对称设置有两组竖向贯通的约束槽(102)，所述辅助组件(5)设置于所述约束槽(102)内部。3.根据权利要求2所述一种铱管成型模，其特征在于：所述辅助组件(5)包括贯穿所述约束槽(102)的支臂(501)，所述约束槽(102)内部固定有纵向贯穿所述支臂(501)的转轴(103)，所述支臂(501)通过该转轴(103)与所述承托架(1)转动配合，所述支臂(501)顶端...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘磊，曹文滨，刘鑫，殷然，
申请(专利权)人：洛阳聚晶钨钼科技有限公司，
类型：新型
国别省市：