一种坩埚堆叠式烧结结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种坩埚堆叠式烧结结构，包括烧结炉本体，所述烧结炉本体内设置有能够堆叠的坩埚本体，所述坩埚本体上设置有坩埚盖，所述坩埚本体为圆柱形结构且内部设置有用于放置材料的空腔，所述圆柱形结构顶部为开口，所述坩埚本体底面靠近边缘处设置有多个支腿，所述坩埚本体顶面靠近边缘处开设有多个拼接槽与多个支腿配合，所述支腿的高度为拼接槽深度的两倍，通过支腿与拼接槽配合能够使两个坩埚本体之间存在便于气体挥发的间隙。有益效果在于：该装置通过设置能够堆叠的坩埚本体，在烧结时能够避免烧结炉内的部分空间没有使用的情况，并且通过堆叠的烧结炉本体一次能够烧结大量的材料，从而提高生产效率。从而提高生产效率。从而提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种坩埚堆叠式烧结结构


[0001]本技术属于坩埚设备
，具体是涉及一种坩埚堆叠式烧结结构。

技术介绍

[0002]坩埚是用来对固体进行高温加热的，使用时将材料放置在坩埚中，然后将坩埚放置在烧结炉中进行烧结，当烧结完成之后将坩埚从烧结炉中取出，将坩埚内的材料倒出。
[0003]现有的坩埚烧结结构，在使用时一次只能对少量的坩埚进行烧结，并且少量坩埚为平放在一起，对于坩埚上方距烧结炉内顶面的空间则不能够很好的进行利用，导致烧结炉内有部分空间被浪费，如果选用较大的坩埚则在烧结过程中烧结的时间就会延长。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种坩埚堆叠式烧结结构。
[0005]为实现上述技术目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]本技术提供的一种坩埚堆叠式烧结结构，包括烧结炉本体，所述烧结炉本体内设置有能够堆叠的坩埚本体，所述坩埚本体上设置有坩埚盖，所述坩埚本体为圆柱形结构且内部设置有用于放置材料的空腔，所述圆柱形结构顶部为开口，所述坩埚本体底面靠近边缘处设置有多个支腿，所述坩埚本体顶面靠近边缘处开设有多个拼接槽与多个支腿配合，所述支腿的高度为拼接槽深度的两倍，通过支腿与拼接槽配合能够使两个坩埚本体之间存在便于气体挥发的间隙，所述坩埚本体顶面还开设有多个透气槽，所述坩埚盖位于坩埚本体顶面，所述坩埚盖底面连接有多个连接块与多个拼接槽配合。
[0007]采用上述一种坩埚堆叠式烧结结构，装置在使用时，先将材料放入多个坩埚本体中，然后将坩埚本体堆叠起来，然后打开烧结炉本体,将堆叠好的坩埚本体放入烧结炉本体中进行烧结即可，通过堆叠的坩埚本体能够避免烧结炉本体内部分空间浪费的情况发生，并且每次可烧结的材料量增大，从而提高生产效益。
[0008]作为优选，所述连接块的结构与所述拼接槽的结构相同。
[0009]作为优选，所述支腿、所述拼接槽、所述连接块的数量均为四个，且呈矩形分布。
[0010]作为优选，所述坩埚本体外侧靠近底部位置连接有一层第一连接环，一层所述第一连接环的数量为四个且呈矩形分布，所述坩埚本体外侧靠近顶部位置连接有一层第二连接环，所述第二连接环的数量为四个且呈矩形分布，四个第一连接环与四个第二连接环上下对应，所述第一连接环和所述第二连接环均为近似U形结构，所述第一连接环和所述第二连接环之间通过连接件进行连接，所述连接件与所述第二连接环之间通过固定销进行连接。
[0011]作为优选，所述连接件由竖板和横板拼接形成近似7形结构，所述横板的底面与第一连接环顶面相抵，所述竖板上开设有定位槽，所述第二连接环上开设有连接孔，所述定位槽与所述连接孔之间通过固定销进行连接。
[0012]作为优选，所述连接孔和所述定位槽以及定位销均为圆柱形结构，所述连接孔和
所述定位槽呈倾斜向上设置。
[0013]有益效果在于：该装置通过设置能够堆叠的坩埚本体，在烧结时能够避免烧结炉内的部分空间没有使用的情况，并且通过堆叠的烧结炉本体一次能够烧结大量的材料，从而提高生产效率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术的主视图；
[0016]图2是本技术的坩埚本体拼接示意图；
[0017]图3是本技术的坩埚本体拼接内部示意图；
[0018]图4是本技术的图3A部放大图；
[0019]附图标记说明如下：
[0020]1、烧结炉本体；2、坩埚本体；201、支腿；202、第一连接环；203、第二连接环；2031、连接孔；204、拼接槽；205、透气槽；206、连接件；2061、定位槽；207、固定销；3、坩埚盖；301、连接块。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
图4所示，本技术提供一种坩埚堆叠式烧结结构，包括烧结炉本体1，烧结炉本体1内设置有能够堆叠的坩埚本体2，坩埚本体2上设置有坩埚盖3，坩埚本体2为圆柱形结构且内部设置有用于放置材料的空腔，圆柱形结构顶部为开口，坩埚本体2底面靠近边缘处设置有多个支腿201，坩埚本体2顶面靠近边缘处开设有多个拼接槽204与多个支腿201配合，支腿201的高度为拼接槽204深度的两倍，通过支腿201与拼接槽204配合能够使两个坩埚本体2之间存在便于气体挥发的间隙，具体在使用时将需要烧结的材料加入到多个坩埚本体2中的空腔内，然后将坩埚本体2堆叠起来，在堆叠过程中将支腿201插入到拼接槽204中即可，由于支腿201的高度是拼接槽204的两倍，当两个坩埚本体2拼接在一起时，两者之间会形成间隙，通过间隙能够使材料在烧结的过程中产生的气体从间隙处向外排除，具体的通过间隙能够避免两个坩埚本体2相接处，可以避免上方的坩埚本体2的底部造成磨损，从而避免气体堆积在坩埚本体2内，导致坩埚本体2破裂受损。坩埚本体2顶面还开设有多个透气槽205，坩埚盖3位于坩埚本体2顶面，坩埚盖3底面连接有多个连接块301与多个拼接槽204配合。具体的当多个坩埚本体2堆叠在一起之后将坩埚盖3放置在最上方的坩埚本体2上，使连接块301与拼接槽204进行配合，通过坩埚盖3能够避免异物从坩埚本体2上方落入到坩埚本体2中，从而影响材料烧结，当坩埚盖3与坩埚本体2配合之后，在烧结过程中产
生的气体可通过透气槽205向外排除，使用十分方便。支腿201、拼接槽204、连接块301的数量均为四个，且呈矩形分布。这样设置是为了便于使用。
[0023]作为可选的实施方式，连接块301的结构与拼接槽204的结构相同，这样设置是为了便于运输坩埚本体2和坩埚盖3，在运输过程中将两者结合，然后通过捆绑绳将其捆绑起来，在连接块301与拼接槽204结构相同的作用下能够使坩埚盖3与坩埚本体2之间的间隙减小，避免在运输过程中导致坩埚盖3受损。
[0024]坩埚本体2外侧靠近底部位置连接有一层第一连接环202，一层第一连接环202的数量为四个且呈矩形分布，坩埚本体2外侧靠近顶部位置连接有一层第二连接环203，第二连接环203的数量为四个且呈矩形分布，四个第一连接环202与四个第二连接环203上下对应，第一连接环202和第二连接环203均为近似U形结构，第一连接环202和第二连接环203之间通过连接件206进行连接，连接件206与第二连接环203之间通过固定销2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种坩埚堆叠式烧结结构，其特征在于：包括烧结炉本体(1)，所述烧结炉本体(1)内设置有能够堆叠的坩埚本体(2)，所述坩埚本体(2)上设置有坩埚盖(3)，所述坩埚本体(2)为圆柱形结构且内部设置有用于放置材料的空腔，所述圆柱形结构顶部为开口，所述坩埚本体(2)底面靠近边缘处设置有多个支腿(201)，所述坩埚本体(2)顶面靠近边缘处开设有多个拼接槽(204)与多个支腿(201)配合，所述支腿(201)的高度为拼接槽(204)深度的两倍，通过支腿(201)与拼接槽(204)配合能够使两个坩埚本体(2)之间存在便于气体挥发的间隙，所述坩埚本体(2)顶面还开设有多个透气槽(205)，所述坩埚盖(3)位于坩埚本体(2)顶面，所述坩埚盖(3)底面连接有多个连接块(301)与多个拼接槽(204)配合。2.根据权利要求1所述的一种坩埚堆叠式烧结结构，其特征在于：所述连接块(301)的结构与所述拼接槽(204)的结构相同。3.根据权利要求1所述的一种坩埚堆叠式烧结结构，其特征在于：所述支腿(201)、所述拼接槽(204)、所述连接块(301)的数量均为四个，且呈矩形分布。4.根据权利要求1所述的一种坩埚堆叠式烧结结构，其特征在于：所述坩埚本体(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊杰，左铁军，曹文滨，
申请(专利权)人：洛阳聚晶钨钼科技有限公司，
类型：新型
国别省市：