窑炉循环线用烧结匣钵装料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了窑炉循环线用烧结匣钵装料装置，涉及烧结匣钵装料装置技术领域，为解决现有技术中的目前窑炉循环线用的烧结匣钵装料装置大都通过控制出料量的方式来装填限定的量，属于被动式定量装填，不能直接对匣钵内部的料量进行监测，装填的量不够精准的问题。所述支架的内侧安装有称重器，且称重器与支架通过螺栓固定连接，所述称重器的上方安装有输送机构，且输送机构与称重器通过螺栓固定连接，所述输送机构的上方设置有匣钵，所述输送机构的内部安装有输送辊，且输送辊与输送机构通过轴承转动连接，所述输送辊的一端安装有链条轮，且链条轮与输送辊通过连轴固定连接。且链条轮与输送辊通过连轴固定连接。且链条轮与输送辊通过连轴固定连接。

【技术实现步骤摘要】
窑炉循环线用烧结匣钵装料装置


[0001]本技术涉及烧结匣钵装料装置
，具体为窑炉循环线用烧结匣钵装料装置。

技术介绍

[0002]电池正极材料等粉体材料的生产中，需将待烧结的物料先装入匣钵，再在窑炉内进行高温烧结，为保证物料烧结后的一致性及烧结品质，对物料的装钵量、物料装钵的松装密度以及匣钵内物料表面的平整度都需要进行精确管控；
[0003]例如申请公开号为CN213705839U，一种匣钵自动装料装置，其包括机架、支撑平台、下料机构以及挡料机构，支撑平台设于机架底部用于承载匣钵，下料机构设于机架顶部，下料机构包括下料筒以及下料头，下料筒侧壁与机架固定连接，下料筒顶部设于进料口，下料头设于下料筒底部用于下料，挡料机构包括驱动件与挡料板，挡料板水平设于下料头下方，驱动件设于机架上能够驱使挡料板移动至下料头的正下方；
[0004]上述申请具有提高匣钵的装料精度的效果，但是其控制装料量的方式还是采用控制出料量的方式，属于被动式定量装填，不能直接对匣钵内部的料量进行监测，装填的量还是不够精准，因此市场急需研制窑炉循环线用烧结匣钵装料装置来帮助人们解决现有的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供窑炉循环线用烧结匣钵装料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前窑炉循环线用的烧结匣钵装料装置大都通过控制出料量的方式来装填限定的量，属于被动式定量装填，不能直接对匣钵内部的料量进行监测，装填的量不够精准的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：窑炉循环线用烧结匣钵装料装置，包括支架，所述支架的内侧安装有称重器，且称重器与支架通过螺栓固定连接，所述称重器的上方安装有输送机构，且输送机构与称重器通过螺栓固定连接，所述输送机构的上方设置有匣钵。
[0007]优选的，所述输送机构的内部安装有输送辊，且输送辊与输送机构通过轴承转动连接，所述输送辊的一端安装有链条轮，且链条轮与输送辊通过连轴固定连接。
[0008]优选的，所述链条轮的外侧设置有链条，所述输送机构的前端面上安装有第一减速器，所述第一减速器的前端面上安装有第一电机，且第一电机与第一减速器通过联轴器固定连接，所述第一减速器与输送辊通过连轴固定连接。
[0009]优选的，所述支架的上方安装有料仓斗，所述料仓斗的下方设置有排料管，且排料管与料仓斗设置为一体结构，所述排料管的下方安装有装填管，且装填管与排料管转动连接。
[0010]优选的，所述排料管的内部安装有第一扇形盘，且第一扇形盘与排料管通过紧固
螺丝固定连接，所述装填管的内部安装有第二扇形盘，且第二扇形盘与装填管通过紧固螺丝固定连接，所述装填管的外侧安装有从动轮，且从动轮与装填管通过紧固螺丝固定连接。
[0011]优选的，所述支架的内侧安装有固定座，所述固定座的内侧安装有第二电机，所述第二电机的下方安装有第二减速器，且第二减速器与第二电机通过联轴器固定连接，所述第二减速器的下方安装有驱动轮，且驱动轮与第二减速器通过连轴固定连接，所述驱动轮与从动轮通过皮带转动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.该技术通过在输送机构的下方安装称重器，利用输送机构输送匣钵，匣钵在输送机构的上方，利用称重器对匣钵进行称重，从而可实时的监测匣钵内部的烧结材料进行称重，将此结构安置在窑炉循环线上，可实时监测匣钵内部重量的变化，可提前预测降低放料的速度，从而获得更加精准的装填量，提高装填量的精准度。
[0014]2.该技术通过排料管和装填管的设置，排料管设置在料仓斗的下方，装填管安装在排料管的下方，装填管与排料管转动连接，排料管的内部安装了第一扇形盘，装填管的内部安装了第二扇形盘，通过第一扇形盘与第二扇形盘的开合程度便可以调节释放量，从而实现对装填量的流速的控制，实现更加精细的放料量控制。
附图说明
[0015]图1为本技术的窑炉循环线用烧结匣钵装料装置的正视图；
[0016]图2为本技术的图中A处的放大示意图；
[0017]图3为本技术的排料管和装填管仰视的内部结构示意图；
[0018]图4为本技术的图中B处的放大示意图；
[0019]图5为本技术的输送机构的内部结构示意图。
[0020]图中：1、料仓斗；2、支架；3、排料管；4、装填管；5、输送机构；6、匣钵；7、第一减速器；8、第一电机；9、称重器；10、从动轮；11、第一扇形盘；12、第二扇形盘；13、固定座；14、第二电机；15、第二减速器；16、驱动轮；17、输送辊；18、链条轮；19、链条。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：窑炉循环线用烧结匣钵装料装置，包括支架2，支架2的内侧安装有称重器9，且称重器9与支架2通过螺栓固定连接，称重器9的上方安装有输送机构5，且输送机构5与称重器9通过螺栓固定连接，输送机构5的上方设置有匣钵6。
[0023]使用时，通过在输送机构5的下方安装称重器9，利用输送机构5输送匣钵6，匣钵6在输送机构5的上方，利用称重器9对匣钵6进行称重，从而可实时的监测匣钵6内部的烧结材料进行称重，将此结构安置在窑炉循环线上，可实时监测匣钵6内部重量的变化，可提前预测降低放料的速度，从而获得更加精准的装填量，提高装填量的精准度。
[0024]进一步，输送机构5的内部安装有输送辊17，且输送辊17与输送机构5通过轴承转
动连接，输送辊17的一端安装有链条轮18，且链条轮18与输送辊17通过连轴固定连接，输送辊17设置有多个，每个输送辊17的一端都安装了链条轮18，多个输送辊17之间通过链条轮18和链条19进行传动。
[0025]进一步，链条轮18的外侧设置有链条19，输送机构5的前端面上安装有第一减速器7，第一减速器7的前端面上安装有第一电机8，且第一电机8与第一减速器7通过联轴器固定连接，第一减速器7与输送辊17通过连轴固定连接，第一减速器7与输送机构5通过紧固螺丝固定连接。
[0026]进一步，支架2的上方安装有料仓斗1，料仓斗1的下方设置有排料管3，且排料管3与料仓斗1设置为一体结构，排料管3的下方安装有装填管4，且装填管4与排料管3转动连接，料仓斗1的上方还设置有装填口，可利用真空送料机为料仓斗1补料，装填管4同时与排料管3之间还存在固定限位的效果，装填管4与排料管3之间转动时不会发生断连的情况。
[0027]进一步，排料管3的内部安装有第一扇形盘11，且第一扇形盘11与排料管3通过紧固螺丝固定连接，装填管4的内部安装有第二扇形盘12，且第二扇形盘12与装填管4通过紧固螺丝固定连接，装填管4的外侧安装有从动轮10，且从动轮10与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.窑炉循环线用烧结匣钵装料装置，包括支架(2)，其特征在于：所述支架(2)的内侧安装有称重器(9)，且称重器(9)与支架(2)通过螺栓固定连接，所述称重器(9)的上方安装有输送机构(5)，且输送机构(5)与称重器(9)通过螺栓固定连接，所述输送机构(5)的上方设置有匣钵(6)。2.根据权利要求1所述的窑炉循环线用烧结匣钵装料装置，其特征在于：所述输送机构(5)的内部安装有输送辊(17)，且输送辊(17)与输送机构(5)通过轴承转动连接，所述输送辊(17)的一端安装有链条轮(18)，且链条轮(18)与输送辊(17)通过连轴固定连接。3.根据权利要求2所述的窑炉循环线用烧结匣钵装料装置，其特征在于：所述链条轮(18)的外侧设置有链条(19)，所述输送机构(5)的前端面上安装有第一减速器(7)，所述第一减速器(7)的前端面上安装有第一电机(8)，且第一电机(8)与第一减速器(7)通过联轴器固定连接，所述第一减速器(7)与输送辊(17)通过连轴固定连接。4.根据权利要求1所述的窑炉循环线用烧结匣钵装料装置，其特征在于：所述支架(2)的上方安装有料仓斗(1)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张强，
申请(专利权)人：常州博特森自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：