一种三层结构式烧结炉制造技术

本发明专利技术涉及烧结炉领域，具体涉及一种三层结构式烧结炉，包括可移动的上层、下层以及固定安装的中层，上层和中层的腔体内均安装有多组加热管。本发明专利技术通过设置三层结构的烧结炉，启动下腔体封闭推杆，带动下层逐渐远离中层，由于没有了加热管的阻挡，落在下层内的结晶等固体废弃物会被充分暴露出来，清理起来也较为方便；通过在下层顶部设置喇叭口，在清理下层腔体内的结晶等固体废弃物时，能较好的减少固体的蔓延飞溅；通过加入吹气嘴和集尘口，控制压缩干燥空气从吹气嘴喷出，将粘附在腔壁和加热管表面的固废吹落至下层的腔体内，最后可从集尘口排出，实现固体废弃物集中收拢排出，简化了操作，降低了工作人员的劳动强度。降低了工作人员的劳动强度。降低了工作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种三层结构式烧结炉


[0001]本专利技术涉及烧结炉
，具体涉及一种三层结构式烧结炉。

技术介绍

[0002]双层链式烧结炉，常用于金属、陶瓷、光伏等材料的制造领域，具有很好的烧结效率和产品质量，因此得到了广泛的应用。双层链式烧结炉是利用链条或辊道牵引、承载，或由链条上安装的板条、金属网带和辊道等承载物料的烧结炉，其工作原理是通过高温烧结，使粉末状物质发生塑变和固化，从而形成块状或密实体。在烧结过程中，材料会挥发出大量的有机气体及金属颗粒，并粘附在烧结腔体底部及加热管上形成结晶等固体废弃物，从而影响烧结效果，因此需要人工定期维保清扫。
[0003]双层链式烧结炉的下层腔体内排列着密集的加热管，产生的固体废弃物的会穿过相邻加热管缝隙并落在下层腔体的底部，工厂常采用吸尘器进行清理，但由于相邻加热管之间的空隙过小，吸尘器难以伸入下层腔体底部，清理起来难度大，操作也多有不便。为此，我们提出了一种三层结构式烧结炉。

技术实现思路

[0004](一)针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种三层结构式烧结炉，克服了现有技术中双层链式烧结炉固废清理不便的问题，采用三层结构式的烧结炉，让落在下层内的结晶等固体废弃物被充分暴露出来，清理起来也较为方便。
[0005](二)为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种三层结构式烧结炉，包括可移动的上层、下层以及固定安装的中层，所述上层和中层的腔体内均安装有多组加热管。
[0006]优选的，所述上层上安装有多组上腔体封闭推杆，所述下层上安装有多组下腔体封闭推杆。
[0007]优选的，所述中层和下层的顶部均安装有密封棉。
[0008]优选的，所述下层顶部边缘设置有用于减少废渣飞溅的喇叭口。
[0009]优选的，所述喇叭口向外倾斜角度为60
‑
80
°
，高度为0.5
‑
3cm。
[0010]优选的，所述下层向内凹陷并在凹陷中心处设置集尘口，且下层上安装有多组吹气嘴。
[0011](三)本专利技术提供了一种三层结构式烧结炉，具备以下有益效果：
[0012]1、通过设置三层结构的烧结炉，启动下腔体封闭推杆，带动下层逐渐远离中层，由于没有了加热管的阻挡，落在下层内的结晶等固体废弃物会被充分暴露出来，清理起来也较为方便。
[0013]2、通过在下层顶部设置喇叭口，在清理下层腔体内的结晶等固体废弃物时，能较好的减少固体的蔓延飞溅。
[0014]3、通过加入吹气嘴和集尘口，控制压缩干燥空气从吹气嘴喷出，将粘附在腔壁和
加热管表面的固废吹落至下层的腔体内，最后可从集尘口排出，实现固体废弃物集中收拢排出，无需工作人员逐个区域的清理出下层腔体内的固废，简化了操作，降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
[0015]图1为双层结构烧结炉示意图；
[0016]图2为双层结构烧结炉结构分离图；
[0017]图3为本专利技术三层结构烧结炉结构示意图；
[0018]图4为本专利技术三层结构烧结炉结构分离图；
[0019]图5为本专利技术实施例2下层结构示意图；
[0020]图6为本专利技术实施例3下层结构俯视图；
[0021]图7为本专利技术实施例3下层结构结构正视图。
[0022]图中：1
‑
上层、2
‑
中层、3
‑
下层、4
‑
上腔体封闭推杆、5
‑
下腔体封闭推杆、6
‑
密封棉、7
‑
加热管、8
‑
喇叭口、9
‑
吹气嘴、10
‑
集尘口。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0025]实施例1
[0026]如图3
‑
图5所示，一种三层结构式烧结炉，包括可移动的上层1、下层3以及固定安装的中层2，上层1和中层2的腔体内均安装有多组加热管7，相邻加热管间距在1.5
‑
5cm之间，为了更加精细的控温，这里将管间距孔控制在1.5cm。上层1上安装有多组上腔体封闭推杆4，下层3上安装有多组下腔体封闭推杆5。其中，待烧结的材料放入烧结炉的金属网带上，金属网带缓慢移动，可带动待烧结材料从上层1和中层2之间缓慢穿过，在此过程中，加热管7升温加热，可以对金属网带上的材料进行烧结处理，经烧结后，产生的结晶等固体废弃物落在下层3内；此时，启动下腔体封闭推杆5，带动下层3逐渐远离中层2，由于没有了加热管7的阻挡，落在下层3内的结晶等固体废弃物会被充分暴露出来，清理起来也较为方便。
[0027]本实施例中，中层2和下层3的顶部均安装有密封棉6，密封棉6的设置，起到密封作用，能减少烧结时热量的流失，节约能耗，也能减少烧结灰的飘出。
[0028]实施例2
[0029]参考图5，与实施例1基本相同，更优化的在于，下层3顶部边缘设置有用于减少废渣飞溅的喇叭口8，具体的，喇叭口8向外倾斜角度为60
‑
80
°
，高度为0.5
‑
3cm。在清理下层3腔体内的结晶等固体废弃物时，能较好的减少固体的蔓延飞溅。
[0030]实施例3
[0031]参考图6
‑
图7，与实施例1基本相同，更优化的在于，下层3向内凹陷并在凹陷中心
处设置集尘口10，且下层3上安装有多组吹气嘴9。其中，在烧结工作结束后，需要清理固废时，先控制下层3逐渐远离中层至合适距离后，控制压缩干燥空气从多组吹气嘴9喷出，开始对中层2和上层1内的腔体和加热管7予以吹扫，将粘附在腔壁和加热管7表面的固废吹落至下层3的腔体内，这些固体废弃物在重力作用下逐渐向内聚拢，最后可从集尘口10排出，实现固体废弃物集中收拢排出，无需工作人员逐个区域的清理出下层3腔体内的固废，简化了操作，降低了工作人员的劳动强度。
[0032]本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号。
[0033]本专利技术的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本专利技术的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本专利技术的精神，都在本专利技术的保护范围内。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三层结构式烧结炉，其特征在于：包括可移动的上层(1)、下层(3)以及固定安装的中层(2)，所述上层(1)和中层(2)的腔体内均安装有多组加热管(7)。2.如权利要求1所述的一种三层结构式烧结炉，其特征在于：所述上层(1)上安装有多组上腔体封闭推杆(4)，所述下层(3)上安装有多组下腔体封闭推杆(5)。3.如权利要求1所述的一种三层结构式烧结炉，其特征在于：所述中层(2)和下层(3)的顶部均安装有密封棉(6)。4.如权利要求1所述的一种三层结...

【专利技术属性】
技术研发人员：张赞，
申请(专利权)人：淮安捷泰新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：