一种烧结装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种烧结装置，其包括布料器、多个料位检测器、刮料板、至少两个高度调节件、至少两个角度调节件、烧结机以及电控柜；多个料位检测器设置在布料器上；刮料板通过与高度调节件铰接支撑在烧结机上方，刮料板两侧延伸出烧结机两侧；高度调节件与角度调节件均分布于烧结机侧面，且与刮料板连接，角度调节件调节方向与高度调节件调节方向垂直；电控柜分别与高度调节件、角度调节件以及刮料板连接。本实用新型专利技术能够在烧结过程中自动调整料层厚度和透气性，降低生产工况波动对烧结矿的生产过程的影响，提高烧结装置的生产稳定性，提高烧结矿生产的产量及质量。烧结矿生产的产量及质量。烧结矿生产的产量及质量。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结装置


[0001]本技术涉及冶金机械
，尤其是指一种烧结装置。

技术介绍

[0002]烧结是将各种粉状矿物转换成适合高炉使用的粒度燃料的一种传统工艺方法，对于钢铁工业生产具有重要的意义。目前冶金行业烧结生产过程中，烧结装置会安装刮料板,用于在燃料进点火炉前刮平料面，以保证料面的平整,防止料面凹凸不平而导致的拉钩等现象，影响烧结过程。但在实际生产过程中，现有刮料板为手动液压调节刮料板，在开停机以及生产中布料节奏的变化中,不能够及时调整，导致料层刮不平，出现漏台车或压料过于紧密影响烧结透气性的现象，从而造成烧结过程波动较大、制约烧结机的生产效率以及影响烧结生产过程的质量等问题。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中存在的不足，提供一种烧结装置，其能在烧结过程中自动调整料层厚度和透气性，降低生产工况波动对烧结矿的生产过程的影响，提高烧结装置的生产稳定性，提高烧结矿生产的产量及质量。
[0004]按照本技术提供的技术方案，所述烧结装置包括布料器、多个料位检测器、刮料板、至少两个高度调节件、角度调节件、烧结机以及电控柜；所述布料器与所述烧结机沿下料方向依次设置，且所述布料器的高度大于所述烧结机的高度；所述多个料位检测器设置在所述布料器上；所述刮料板通过与所述高度调节件铰接支撑在所述烧结机上方，所述刮料板两侧延伸出所述烧结机两侧；所述高度调节件与所述角度调节件均位于所述烧结机侧面，且与所述刮料板连接，所述角度调节件调节方向与所述高度调节件调节方向垂直；所述电控柜分别与所述高度调节件、所述角度调节件以及所述刮料板连接。
[0005]在本技术的一个实施例中，还包括与所述电控柜连接的多个分料器，所述分料器包括分料板以及气动伸缩杆，所述气动伸缩杆一端与所述刮料板上连接有所述角度调节件一面连接，所述气动伸缩杆的伸缩方向与所述刮料板的刮料方向垂直，所述气动伸缩杆另一端连接有分料板，所述分料板下端与所述刮料板下端相对应。
[0006]在本技术的一个实施例中，所述多个料位检测器均匀设置在所述布料器上，所述多个分料器均匀设置在所述刮料板上，所述料位检测器与所述分料器一一对应。
[0007]在本技术的一个实施例中，所述分料板垂直于所述刮料板方向的长度为60cm。
[0008]在本技术的一个实施例中，还包括设置于所述烧结机机尾火红层断面的热成像仪，所述热成像仪与所述电控柜连接。
[0009]在本技术的一个实施例中，所述高度调节件的高度大于所述角度调节件的高度。
[0010]在本技术的一个实施例中，所述高度调节件包括分别设置于所述刮料板两侧
的第一高度调节件以及第二高度调节件，所述第一高度调节件与所述第二高度调节件对称设置；所述角度调节件包括分别设置于所述刮料板两侧的第一角度调节件以及第二角度调节件，所述第一角度调节件与所述第二角度调节件对称设置。
[0011]在本技术的一个实施例中，所述刮料板连接有所述角度调节件的一面与料层形成的角度为60℃～90℃。
[0012]在本技术的一个实施例中，所述电控柜为pid电控柜。
[0013]在本技术的一个实施例中，所述料位检测器为雷达料位检测器。
[0014]本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0015]1、本技术在布料器上设置料位检测器，采用可自动调节高度和角度的刮料板，电控柜根据料位检测器显示的同一水平线上料层各个点位的厚度调节刮料板的高度以及角度，以使得料层厚度均匀，透气性好，降低生产工况波动对烧结矿的生产过程的影响，提高烧结装置的生产稳定性，提高烧结矿生产的产量及质量。
[0016]2、本技术在烧结机机尾火红层断面处设置热成像仪，电控柜可根据热成像仪反馈的火红层断面情况对刮料装置的高度以及角度进行调节，提高烧结矿生产的产量及质量。
[0017]3、本技术设置分料器，分料器能够辅助刮料装置，将同一料层厚度大的位置上的燃料分到厚度小的位置上去，使料层均匀铺放在烧结机台车上，提高料层透气性，提高烧结装置的生产稳定性，提高烧结矿生产的产量及质量。
附图说明
[0018]为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。
[0019]图1是本技术烧结机结构示意图。
[0020]说明书附图标记说明：1
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布料器；2
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料位检测器；3
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刮料板；4
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烧结机；5
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热成像仪；6
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第一高度调节件；7
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第二高度调节件；8
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第一角度调节件；9
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第二角度调节件；10
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第一分料板；11
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第一伸缩杆；12
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第二分料板；13
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第二伸缩杆；14
‑
电控柜。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0022]参照图1所示，为了使料层厚度均匀，透气性好，降低生产工况波动对烧结矿的生产过程的影响，提高烧结装置的生产稳定性，提高烧结矿生产的产量及质量，本技术包括布料器1、多个料位检测器2、刮料板3、至少两个高度调节件、角度调节件、烧结机4以及电控柜14；所述布料器1与所述烧结机4沿下料方向依次设置，且所述布料器1的高度大于所述烧结机4的高度；所述多个料位检测器2设置在所述布料器1上；所述刮料板3通过与所述高度调节件铰接支撑在所述烧结机4上方，所述刮料板3两侧延伸出所述烧结机4两侧；所述高度调节件与所述角度调节件均位于所述烧结机4侧面，且与所述刮料板3连接，所述角度调节件调节方向与所述高度调节件调节方向垂直；所述电控柜14分别与所述高度调节件、所述角度调节件以及所述刮料板3连接。
[0023]具体地，烧结生产过程中，烧结机4在开停机时或在布料器1内的圆辊出现故障时，易发生布料不均偏析的情况，混合料经布料器1向烧结机4台车流动，烧结机4台车上的料层厚度不均会导致漏台车或过多压料情况发生，设置刮料板3后，多余混合料会经过刮料板3被挡住，这样可以保持烧结料面的始终保持平整的料面运行，其次刮料板3在运行过程中还起到将料面压实作用。但在烧结机4生产过程中，由于前端供料量变化以及烧结过程波动时需要调节烧结机4台车料层高度以及疏松度时，由于普通的刮料板3只能手动调节高度，角度无法调整，导致生产过程中不能够及时调整，无法满足生产需求，造成一系列的负面影响，本技术设置能够根据实际生产情况自动调节高度和角度的刮料板3，配合烧结机4生产过程中的重要参数变化进行自动调节来改善对烧结过程的波动，使烧结机4台本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结装置，其特征在于：包括布料器、多个料位检测器、刮料板、至少两个高度调节件、角度调节件、烧结机以及电控柜；所述布料器与所述烧结机沿下料方向依次设置，且所述布料器的高度大于所述烧结机的高度；所述多个料位检测器设置在所述布料器上；所述刮料板通过与所述高度调节件铰接支撑在所述烧结机上方，所述刮料板两侧延伸出所述烧结机两侧；所述高度调节件与所述角度调节件均位于所述烧结机侧面，且与所述刮料板连接，所述角度调节件调节方向与所述高度调节件调节方向垂直；所述电控柜分别与所述高度调节件、所述角度调节件以及所述刮料板连接。2.根据权利要求1所述的烧结装置，其特征在于：还包括与所述电控柜连接的多个分料器，所述分料器包括分料板以及气动伸缩杆，所述气动伸缩杆一端与所述刮料板上连接有所述角度调节件一面连接，所述气动伸缩杆的伸缩方向与所述刮料板的刮料方向垂直，所述气动伸缩杆另一端连接有分料板，所述分料板下端与所述刮料板下端相对应。3.根据权利要求2所述的烧结装置，其特征在于：所述多个料位检测器均匀设置在所述布料器上，所述多个分料器均匀设置在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：何康飞，万明星，郭朝阳，张涛涛，孟丹，郭晓宇，张虎，陆品发，曹宪忠，张勇前，黄林，
申请(专利权)人：张家港宏昌钢板有限公司，
类型：新型
国别省市：