本实用新型专利技术公开了锂电池生产用注液装置，涉及锂电池生产相关领域，为解决现有技术中的抽取有机电解质溶液和注射有机电解质溶液是相继发生的两个过程，两个过程均设置有相对应的驱动结构，存在驱动结构冗余的问题。所述工作台上端的一侧焊接固定有支撑架，所述支撑架的上端放置有储液箱，所述储液箱的内侧中间固定有连接支架，所述连接支架上安装有注液组件，所述注液组件包括连接套筒，所述连接套筒的内部设置有活塞，所述活塞的上端固定有活塞杆，所述活塞杆的上端穿过连接套筒的上端面固定有上连接盘，所述上连接盘与连接套筒之间沿活塞杆的外部设置有第一压力弹簧，所述连接套筒内部沿活塞的下端设置有定量腔。筒内部沿活塞的下端设置有定量腔。筒内部沿活塞的下端设置有定量腔。
【技术实现步骤摘要】
锂电池生产用注液装置
[0001]本技术涉及锂电池生产相关领域，具体为锂电池生产用注液装置。
技术介绍
[0002]锂电池是以锂金属或锂合金为阳极材料，使用非水电解质溶液的电池。通常有两种外型：圆柱型和方型；电池内部采用螺旋绕制结构，用一种非常精细而渗透性很强的聚乙烯薄膜隔离材料在正、负极间间隔而成，电池内充有有机电解质溶液。
[0003]锂电池生产用的注液装置即是将有机电解质溶液充入电池内，使电池的基本结构组装完成，后续再进行封装等步骤完成成品生产，因此注液装置是锂电池生产过程中必不可少的一环。注液装置主要由注液结构、泵送结构、储存结构构成，泵送结构将储存结构内有机电解质溶液泵送至注液结构内，注液结构将有机电解质溶液注入电池的腔体内；注液结构进行定量下料，因此需要经过注液结构注射，而不是泵送直接下料，整个过程中引入注液结构的驱动以及泵送结构的驱动两种驱动过程。
[0004]上述现有技术虽然具备注射有机电解质溶液的功能，但是抽取有机电解质溶液和注射有机电解质溶液是相继发生的两个过程，两个过程是顺承的，目前两个过程均设置有相对应的驱动结构，存在驱动结构冗余的问题，可以设置一组驱动结构逐步进行有机电解质溶液的抽取过程和有机电解质溶液的注射过程。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供锂电池生产用注液装置，以解决上述
技术介绍
中提出的抽取有机电解质溶液和注射有机电解质溶液是相继发生的两个过程，两个过程均设置有相对应的驱动结构，存在驱动结构冗余的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：锂电池生产用注液装置，包括工作台，所述工作台上端的一侧焊接固定有支撑架，所述支撑架的上端放置有储液箱，所述储液箱的内侧中间固定有连接支架，所述连接支架上安装有注液组件，所述注液组件包括连接套筒，所述连接套筒的内部设置有活塞，所述活塞的上端固定有活塞杆，所述活塞杆的上端穿过连接套筒的上端面固定有上连接盘，所述上连接盘与连接套筒之间沿活塞杆的外部设置有第一压力弹簧，所述连接套筒内部沿活塞的下端设置有定量腔，所述连接套筒与储液箱之间的下端通过送液管连通，活塞的高度大于送液管的直径，所述送液管上安装有第一单向阀，第一单向阀内介质流通方向为储液箱至注液组件，所述连接套筒的下端安装有出液管，所述出液管的下端连接有注液管，所述出液管上安装有第二单向阀，第二单向阀内介质流通方向为连接套筒至注液管。
[0007]优选的，所述储液箱的内侧上端固定有第一固定横板，所述第一固定横板上端安装有第一驱动电机，所述第一固定横板下端沿第一驱动电机的输出轴端安装有螺纹杆，所述活塞杆和上连接盘内设置有螺纹腔，螺纹杆与螺纹腔螺纹连接。
[0008]优选的，所述工作台上端的另一侧设置有转动上料台，所述转动上料台的下端固
定有下固定柱，下固定柱下端穿过工作台的横板部并与横板部转动连接，所述下固定柱外部设置有连接齿环，所述工作台下端支腿位置一侧固定有第二固定横板，所述第二固定横板的下端安装有第二驱动电机，所述第二固定横板上端沿第二驱动电机的输出轴端安装有驱动齿轮，驱动齿轮与连接齿环啮合。
[0009]优选的，所述转动上料台包括转动盘体，所述转动盘体上端面十字方向开设有矩形槽，所述矩形槽的内部滑动连接有锂电池放置台，所述锂电池放置台内部设置有锂电池放置槽，所述锂电池放置台的外侧面和内侧面均一体连接有侧齿部，所述矩形槽的内部沿锂电池放置台的外侧和内侧均设置有夹持组件，所述夹持组件包括转动齿轮和固定盘，转动齿轮位于两个所述固定盘之间，转动齿轮和固定盘固定，转动齿轮和固定盘的中间轴与矩形槽内壁连接，所述固定盘的上端固定有转动支架，两个所述转动支架的另一端共同固定有夹持板，两个所述转动支架之间靠近夹持板的一侧一体连接有中间连接部。
[0010]优选的，所述转动盘体上端面中间位置开设有减重槽，所述锂电池放置台的另外两侧中间一体连接有限位滑动部，锂电池放置台通过限位滑动部在矩形槽内限位滑动，所述矩形槽内部沿锂电池放置台的下端设置有第二压力弹簧。
[0011]优选的，所述储液箱外侧的上端安装有进液管。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该技术中，在驱动作用下拉动活塞杆和上连接盘向上运动，活塞同步向上，定量腔内形成负压环境，在第一单向阀和第二单向阀单向流通特性支持下，储液箱内有机电解质溶液抽取至定量腔内；在同一驱动结构的反向驱动作用下推动活塞杆和上连接盘向下运动，活塞同步向下，在第一单向阀和第二单向阀单向流通特性支持下，有机电解质溶液通过出液管进入注液管内，向电池半成品内注射有机电解质溶液。整个抽取和注液过程使用同一套驱动结构，且抽取和下料的联系更紧密，同时还保留了正常定量下料的功能，解决了抽取有机电解质溶液和注射有机电解质溶液两个过程均设置有相对应的驱动结构，存在驱动结构冗余的问题。
[0014]2、该技术中，电池半成品被置于转动上料台上锂电池放置台的锂电池放置槽内，电池半成品因重力压动锂电池放置台向下运动，锂电池放置台上侧齿部与夹持组件上转动齿轮的啮合关系带动夹持组件向电池方向转动，固定盘和转动支架同步转动，直至夹持板夹持住电池半成品，电池半成品被夹持，电池半成品被夹持后两侧有夹持作用不再因重力向下，保持自身稳定；需要取出时夹持电池半成品向上提，第二压力弹簧的存在使各结构复位；整个过程中电池半成品的固定和取出方式简单，且相比于单纯的弹簧夹持方式本技术的固定更稳固。
附图说明
[0015]图1为本技术的锂电池生产用注液装置的主视图；
[0016]图2为本技术的注液组件的剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术的转动上料台的剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术的锂电池放置台的立体结构示意图；
[0019]图5为本技术的夹持组件的立体结构示意图。
[0020]图中：1、工作台；2、支撑架；3、储液箱；4、进液管；5、第一固定横板；6、第一驱动电
机；7、螺纹杆；8、连接支架；9、注液组件；10、连接套筒；11、送液管；12、第一单向阀；13、出液管；14、第二单向阀；15、注液管；16、定量腔；17、活塞；18、活塞杆；19、上连接盘；20、螺纹腔；21、第一压力弹簧；22、第二固定横板；23、第二驱动电机；24、驱动齿轮；25、下固定柱；26、连接齿环；27、转动上料台；28、转动盘体；29、减重槽；30、矩形槽；31、锂电池放置台；32、锂电池放置槽；33、侧齿部；34、限位滑动部；35、第二压力弹簧；36、夹持组件；37、转动齿轮；38、固定盘；39、转动支架；40、夹持板；41、中间连接部。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]请参阅图1
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.锂电池生产用注液装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上端的一侧焊接固定有支撑架(2)，所述支撑架(2)的上端放置有储液箱(3)，所述储液箱(3)的内侧中间固定有连接支架(8)，所述连接支架(8)上安装有注液组件(9)，所述注液组件(9)包括连接套筒(10)，所述连接套筒(10)的内部设置有活塞(17)，所述活塞(17)的上端固定有活塞杆(18)，所述活塞杆(18)的上端穿过连接套筒(10)的上端面固定有上连接盘(19)，所述上连接盘(19)与连接套筒(10)之间沿活塞杆(18)的外部设置有第一压力弹簧(21)，所述连接套筒(10)内部沿活塞(17)的下端设置有定量腔(16)，所述连接套筒(10)与储液箱(3)之间的下端通过送液管(11)连通，活塞(17)的高度大于送液管(11)的直径，所述送液管(11)上安装有第一单向阀(12)，第一单向阀(12)内介质流通方向为储液箱(3)至注液组件(9)，所述连接套筒(10)的下端安装有出液管(13)，所述出液管(13)的下端连接有注液管(15)，所述出液管(13)上安装有第二单向阀(14)，第二单向阀(14)内介质流通方向为连接套筒(10)至注液管(15)。2.根据权利要求1所述的锂电池生产用注液装置，其特征在于：所述储液箱(3)的内侧上端固定有第一固定横板(5)，所述第一固定横板(5)上端安装有第一驱动电机(6)，所述第一固定横板(5)下端沿第一驱动电机(6)的输出轴端安装有螺纹杆(7)，所述活塞杆(18)和上连接盘(19)内设置有螺纹腔(20)，螺纹杆(7)与螺纹腔(20)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的锂电池生产用注液装置，其特征在于：所述工作台(1)上端的另一侧设置有转动上料台(27)，所述转动上料台(27)的下端固定有下固定柱(25)，下固定柱(25)下端穿过工作台(1)的横板部...
【专利技术属性】
技术研发人员：张强，
申请(专利权)人：常州博特森自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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