【技术实现步骤摘要】
一种电池注液装置
[0001]本专利技术涉及电池加工
,尤其涉及一种电池注液装置。
技术介绍
[0002]现有的软包锂电池在进行注液过程中,一般需要先打开锂电池上铝塑膜的开口,然后通过两个保持壁探入铝塑膜的开口中将开口撑开,以便于注液针伸入撑开的开口中对锂电池进行注液。通过两个保持壁将铝塑膜的开口撑开,容易导致铝塑膜的开口被过度撑大,也容易导致铝塑膜发生损伤,降低了铝塑膜开口的愈合速度,从而影响了锂电池的质量。此外,当注液针完成对锂电池的注液,然后提升复位时,注液针上残留的电解液容易滴落到锂电池的表面,对锂电池造成污染,大大降低了锂电池的良品率。
[0003]因此,亟需专利技术一种电池注液装置,以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种电池注液装置,以避免注液组件上的电解液滴落到待注液电池表面造成污染,并且提高铝塑膜开口的恢复速度,提高良品率。
[0005]为达此目的,本专利技术采用以下技术方案:
[0006]一种电池注液装置,包括:
[0007]电池夹持机构,被配置为将待注液电池夹持至注液位置;
[0008]注液机构,位于所述电池夹持机构的上方,所述注液机构包括扩口棒组件以及注液组件,所述扩口棒组件能够相对于所述电池夹持机构下降并插入开口的所述待注液电池的铝塑膜内,以对所述铝塑膜的开口扩口,所述注液组件能够相对于所述电池夹持机构下降并插入扩口后的所述铝塑膜内,以对所述待注液电池注液;以及
[0009]接液机构,当所述 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池注液装置,其特征在于,包括:电池夹持机构(1),被配置为将待注液电池(200)夹持至注液位置;注液机构(2),位于所述电池夹持机构(1)的上方,所述注液机构(2)包括扩口棒组件(21)以及注液组件(22),所述扩口棒组件(21)能够相对于所述电池夹持机构(1)下降并插入开口的所述待注液电池(200)的铝塑膜(210)内,以对所述铝塑膜(210)的开口扩口,所述注液组件(22)能够相对于所述电池夹持机构(1)下降并插入扩口后的所述铝塑膜(210)内,以对所述待注液电池(200)注液;以及接液机构(3),当所述注液组件(22)相对于所述电池夹持机构(1)上升复位时,所述接液机构(3)能够伸入所述待注液电池(200)的上方和所述注液组件(22)的下方,以承接所述注液组件(22)滴落的电解液。2.根据权利要求1所述的电池注液装置,其特征在于,所述注液机构(2)还包括:注液驱动组件(23);以及升降板组件(24),与所述注液驱动组件(23)的输出端相连接,所述注液驱动组件(23)能够驱动所述升降板组件(24)相对于所述电池夹持机构(1)升降;所述扩口棒组件(21)和所述注液组件(22)均滑动连接在所述升降板组件(24)上,所述扩口棒组件(21)能够沿着所述升降板组件(24)滑动以与所述待注液电池(200)正对设置,所述注液组件(22)也能够沿着所述升降板组件(24)滑动以与所述待注液电池(200)正对设置。3.根据权利要求2所述的电池注液装置,其特征在于,所述扩口棒组件(21)包括:扩口棒驱动件(211),设置在所述升降板组件(24)上;扩口棒滑移板(212),滑动连接在所述升降板组件(24)上,并且与所述扩口棒驱动件(211)的输出端相连接;以及多个扩口棒(213),用于对所述铝塑膜(210)的开口扩口,多个所述扩口棒(213)间隔设置在所述扩口棒滑移板(212)上,所述扩口棒驱动件(211)能够驱动所述扩口棒滑移板(212)相对于所述升降板组件(24)滑移,以使每个所述扩口棒(213)下方均与一个所述待注液电池(200)正对设置。4.根据权利要求3所述的电池注液装置,其特征在于,所述扩口棒组件(21)还包括第一导向件(214),所述第一导向件(214)包括滑动连接的第一导轨(2141)以及第一滑块(2142),所述第一导轨(2141)沿所述扩口棒滑移板(212)的滑移方向延伸,所述第一导轨(2141)固定在所述升降板组件(24)上,所述第一滑块(2142)固定在所述扩口棒滑移板(212)上。5.根据权利要求2所述的电池注液装置,其特征在于,所述注液组件(22)包括:注液针驱动件(221),设置在所述升降板组件(24)上;注液针滑移板(222),滑动连接在所述升降板组件(24)上,并且与所述注液针驱动件(221)的输出端相连接;以及多个注液针(223),用于对所述待注液电池(200)注液,多个所述注液针(223)间隔设置在所述注液针滑移板(222)上,所述注液...
【专利技术属性】
技术研发人员:袁晓金,李养德,邓明星,殷火初,李斌,王世峰,刘金成,
申请(专利权)人:惠州金源精密自动化设备有限公司,
类型:发明
国别省市:
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