一种锂电池注液结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种锂电池注液结构，属于锂电池技术领域，解决传统的锂电池不能精准控制注液量以及电解液溢出后清理不便的问题，包括支架、固定筒和底座；所述支架的上端固定安装有托盘；所述固定筒通过螺栓安装在托盘上；所述底座固定在托盘上，底座的上端螺栓安装有基座，基座内安装有电动机，基座的上端安装有壳体，壳体的内部安装有抽液泵；通过控制抽液泵导通使其对电解液进行抽取并通过注液管注入到电池内部，通过控制抽液泵的运行时间实现注液量的控制，防止电解液注入量不一致；若电解液从电池内溢出，则溢出的电解液会通过隔板上的漏孔漏到下方的托盘内，最后经过排液管流出并通过收集桶进行收集，清理方便，防止电解液污染环境。液污染环境。液污染环境。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池注液结构


[0001]本技术属于锂电池
，更具体地说，特别涉及一种锂电池注液结构。

技术介绍

[0002]锂电池是一类由锂金属或锂合金为正负极材料，使用非水电解质溶液的电池。锂电池在生产过程中需要在内部填充电解液，有的锂电池注液量较大，且对效率要求越来越高。为满足要求，需要一种锂电池注液结构。
[0003]基于上述，传统的锂电池在进行注液时不能精准的对注液量进行控制，导致电解液溢出，并且电解液溢出后清理不便。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种锂电池注液结构，以解决传统的锂电池不能精准控制注液量以及电解液溢出后清理不便的问题。
[0005]本技术一种锂电池注液结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0006]一种锂电池注液结构，其特征在于：包括支架、固定筒和底座；所述支架的下端设有螺纹孔，螺纹孔上螺栓拧接有地脚，并且支架的上端固定安装有托盘；所述固定筒通过螺栓安装在托盘上，固定筒的上端螺栓安装有支臂；所述底座固定在托盘上，底座位于固定筒的左端，底座的上端螺栓安装有基座，基座内安装有电动机，基座的上端安装有壳体，壳体的内部安装有抽液泵，壳体与基座之间轴接有转动板，转动板的左端安装在基座内部的电动机的转轴上，转动板上安装有注液座，注液座与壳体内的抽液泵通过导管连接，注液座的下端安装有注液管，注液管与导管接通。
[0007]进一步的，所述托盘的左右两侧分别设有四组通孔，托盘上设有凹槽，凹槽的上端安装有隔板，托盘的下端设有三组排液孔，排液孔上螺纹拧接有排液管。
[0008]进一步的，所述隔板上设有漏孔，并且隔板的左右两端分别设有四组螺纹孔，螺纹孔与托盘左右两侧的通孔接通，螺纹孔内螺纹拧接有螺栓，隔板通过螺栓安装在托盘上，并且隔板与托盘之间倾斜15度安装。
[0009]进一步的，所述隔板上固定有两组手柄，隔板上固定有三组固定块，固定块上设有通孔，通孔内安装有滑杆，滑杆滑动在固定块上的通孔内，并且滑杆上安装有挤压头，挤压头为橡胶材质，滑杆上安装有弹簧，弹簧位于挤压头与固定块之间。
[0010]进一步的，所述支臂的前端固定有两组卡块，卡块上滑动有滑轨，支臂的前端固定有螺纹块，滑轨的前端固定有滑动座，滑动座的上端安装有一号电机，一号电机的转动轴上安装有螺纹杆，螺纹杆与螺纹块螺纹配合，螺纹杆的下端轴接在滑动座上。
[0011]进一步的，所述滑动座的下端安装有轴接板，轴接板上轴接有螺纹杆，并且轴接板的后端安装有二号电机，二号电机的转轴与螺纹杆连接，滑动座的下端安装有夹座，夹座上安装有导杆，导杆上滑动有活动块，活动块的下端安装有底板，并且底板的上端与螺纹杆螺纹配合，底板的下端安装有固定架，固定架上安装有橡胶盘。
[0012]本技术至少包括以下有益效果：
[0013]1、本技术的壳体的内部安装有抽液泵，注液座与壳体内的抽液泵通过导管连接，注液座的下端安装有注液管，注液管与导管接通，在使用时通过控制抽液泵导通使其对电解液进行抽取并通过注液管注入到电池内部，通过控制抽液泵的运行时间实现注液量的控制，防止电解液注入量不一致。
[0014]2、本技术的隔板通过螺栓安装在托盘上，隔板与托盘之间倾斜15度安装，托盘的下端设有三组排液孔，排液孔上螺纹拧接有排液管，若电解液从电池内溢出，则溢出的电解液会通过隔板上的漏孔漏到下方的托盘内，最后经过排液管流出并通过收集桶进行收集，清理方便，防止电解液污染环境。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图。
[0016]图2是本技术底部的结构示意图。
[0017]图3是本技术的图2中A处的放大结构示意图。
[0018]图4是本技术的图1中B处的放大结构示意图。
[0019]图5是本技术支臂的结构示意图。
[0020]图6是本技术的图5中C处的放大结构示意图。
[0021]图7是本技术基座的结构示意图。
[0022]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0023]1、支架；11、地脚；12、托盘；121、排液管；13、隔板；131、漏孔；132、手柄；133、固定块；134、滑杆；135、压头；136、弹簧；2、固定筒；21、支臂；211、螺纹块；22、滑动座；221、一号电机；23、轴接板；231、二号电机；232、夹座；233、导杆；234、活动块；235、底板；236、固定架；237、橡胶盘；3、底座；31、基座；32、壳体；33、转动板；34、注液座；341、导管；342、注液管。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。
[0025]实施例：
[0026]如附图1至附图7所示：
[0027]本技术提供一种锂电池注液结构，包括支架1、固定筒2和底座3；支架1的下端设有螺纹孔，螺纹孔上螺栓拧接有地脚11，并且支架1的上端固定安装有托盘12；固定筒2通过螺栓安装在托盘12上，固定筒2的上端螺栓安装有支臂21；底座3固定在托盘12上，底座3位于固定筒2的左端，底座3的上端螺栓安装有基座31，基座31内安装有电动机，基座31的上端安装有壳体32，壳体32的内部安装有抽液泵，壳体32与基座31之间轴接有转动板33，转动板33的左端安装在基座31内部的电动机的转轴上，转动板33上安装有注液座34，注液座34与壳体32内的抽液泵通过导管341连接，注液座34的下端安装有注液管342，注液管342与导管341接通。
[0028]其中，托盘12的左右两侧分别设有四组通孔，托盘12上设有凹槽，凹槽的上端安装有隔板13，托盘12的下端设有三组排液孔，排液孔上螺纹拧接有排液管121，隔板13上设有漏孔131，并且隔板13的左右两端分别设有四组螺纹孔，螺纹孔与托盘12左右两侧的通孔接
通，螺纹孔内螺纹拧接有螺栓，隔板13通过螺栓安装在托盘12上，并且隔板13与托盘12之间倾斜15度安装，其作用是：若电解液从电池内溢出，则溢出的电解液会通过隔板13上的漏孔131漏到下方的托盘12内，最后经过排液管121流出并通过收集桶进行收集，清理方便，防止电解液污染环境。
[0029]其中，隔板13上固定有两组手柄132，隔板13上固定有三组固定块133，固定块133上设有通孔，通孔内安装有滑杆134，滑杆134滑动在固定块133上的通孔内，并且滑杆134上安装有挤压头135，挤压头135为橡胶材质，滑杆134上安装有弹簧136，弹簧136位于挤压头135与固定块133之间，其作用是：弹簧136的设置能够使三组挤压头135自动挤压在锂电池上，实现对锂电池的自动夹紧。
[0030]其中，支臂21的前端固定有两组卡块，卡块上滑动有滑轨，支臂21的前端固定有螺纹块211，滑轨的前端固定有滑动座22，滑动座22的上端安装有一号电机221，一号电机221的转动轴上安装有螺纹杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池注液结构，其特征在于：包括支架(1)、固定筒(2)和底座(3)；所述支架(1)的下端设有螺纹孔，螺纹孔上螺栓拧接有地脚(11)，并且支架(1)的上端固定安装有托盘(12)；所述固定筒(2)通过螺栓安装在托盘(12)上，固定筒(2)的上端螺栓安装有支臂(21)；所述底座(3)固定在托盘(12)上，底座(3)位于固定筒(2)的左端，底座(3)的上端螺栓安装有基座(31)，基座(31)内安装有电动机，基座(31)的上端安装有壳体(32)，壳体(32)的内部安装有抽液泵，壳体(32)与基座(31)之间轴接有转动板(33)，转动板(33)的左端安装在基座(31)内部的电动机的转轴上，转动板(33)上安装有注液座(34)，注液座(34)与壳体(32)内的抽液泵通过导管(341)连接，注液座(34)的下端安装有注液管(342)，注液管(342)与导管(341)接通。2.如权利要求1所述的一种锂电池注液结构，其特征在于，所述托盘(12)的左右两侧分别设有四组通孔，托盘(12)上设有凹槽，凹槽的上端安装有隔板(13)，托盘(12)的下端设有三组排液孔，排液孔上螺纹拧接有排液管(121)。3.如权利要求2所述的一种锂电池注液结构，其特征在于，所述隔板(13)上设有漏孔(131)，并且隔板(13)的左右两端分别设有四组螺纹孔，螺纹孔与托盘(12)左右两侧的通孔接通，螺纹孔内螺纹拧接有螺栓，隔板(13)通过螺栓安装在托盘(12)上，并且隔板(13)与托盘(12)之间倾斜15...

【专利技术属性】
技术研发人员：何庆安，周金，李洲，蒋由剑，曾秋玉，陈桂民，
申请(专利权)人：无锡宏野联纵机械设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：