本实用新型专利技术公开了一种窑炉循环线用烧结匣钵输送装置，涉及烧结匣钵输送技术领域，为解决现有的输送装置在输送烧结匣钵时，因烧结匣钵温度高，若在树输送过程中发生偏移，则不便对烧结匣钵位置进行调整，影响烧结匣钵的后续使用的问题。所述支撑板顶部两侧固定有侧板，所述侧板顶部固定有顶板，所述支撑板上端沿侧板内侧固定有隔板，所述隔板上端横向阵列开设有通孔，所述通孔内部活动插接有横杆，所述隔板沿通孔一侧转动连接有驱动杆，所述横杆、驱动杆中部均固定有送料辊，所述支撑板沿侧板与隔板之间安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸输出端滑动连接有活塞杆，所述活塞杆与横杆转动连接，所述隔板顶部固定有纵杆。所述隔板顶部固定有纵杆。所述隔板顶部固定有纵杆。
【技术实现步骤摘要】
一种窑炉循环线用烧结匣钵输送装置
[0001]本技术涉及烧结匣钵输送
，具体为一种窑炉循环线用烧结匣钵输送装置。
技术介绍
[0002]烧结匣钵是窑具之一，在烧制陶瓷器过程中，为防止气体及有害物质对坯体、釉面的破坏及污损，将陶瓷器和坯体放置在耐火材料制成的容器中焙烧，这种容器即称匣钵，亦称匣子，使用匣钵烧制陶瓷器，不仅可提高装烧量、制品不致粘结、提高成品率，而且匣钵还具有一定的导热性和热稳定性，可保证陶瓷质量。匣钵的形状，依器物形状而异；
[0003]但是，现有的输送装置在输送烧结匣钵时，因烧结匣钵温度高，若在树输送过程中发生偏移，则不便对烧结匣钵位置进行调整，影响烧结匣钵的后续使用，因此，不满足现有的需求，对此，我们提出一种窑炉循环线用烧结匣钵输送装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种窑炉循环线用烧结匣钵输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的输送装置在输送烧结匣钵时，因烧结匣钵温度高，若在树输送过程中发生偏移，则不便对烧结匣钵位置进行调整，影响烧结匣钵的后续使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种窑炉循环线用烧结匣钵输送装置，包括支撑板，所述支撑板顶部两侧固定有侧板，所述侧板顶部固定有顶板，所述支撑板上端沿侧板内侧固定有隔板，所述隔板上端横向阵列开设有通孔，所述通孔内部活动插接有横杆，所述隔板沿通孔一侧转动连接有驱动杆，所述横杆、驱动杆中部均固定有送料辊，所述支撑板沿侧板与隔板之间安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸输出端滑动连接有活塞杆，所述活塞杆与横杆转动连接，所述隔板顶部固定有纵杆，所述纵杆中部转动连接有限位辊，所述隔板沿纵杆一侧安装有计数器，所述计数器输入端安装有转杆，所述转杆上端固定有连接帽，所述连接帽外部阵列固定有摆杆。
[0006]优选的，所述计数器与伸缩气缸通过外接计算机电性连接，所述伸缩气缸与支撑板通过安装架固定连接，所述纵杆与顶板固定连接。
[0007]优选的，所述纵杆、计数器设置有多个，所述纵杆与计数器交替设置。
[0008]优选的，所述支撑板沿驱动杆两端安装有驱动电机，所述驱动电机转子与驱动杆通过联轴器连接，多个所述驱动杆通过传动构件传动连接。
[0009]优选的，所述摆杆远离连接帽的一端套接有缓冲头，且缓冲头与摆杆固定连接。
[0010]优选的，所述支撑板沿送料辊下方固定有支撑座，所述支撑座与送料辊滑动连接。
[0011]优选的，所述支撑板底部阵列设置有支撑腿，且支撑腿与支撑板固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该技术中，通过设置的支撑板、侧板、顶板以及隔板作用为重要的支撑连接件，设置的横杆可在伸缩气缸的带动下左右移动，对偏移的烧结匣钵进行调整，设置的纵杆
和限位辊可避免烧结匣钵过度偏移，并避免烧结匣钵在输送过程中掉落损坏，设置的转杆可在摆杆和连接帽的带动下转动，在烧结匣钵偏移时，与偏移方向相反一侧的摆杆则无法被经过的烧结匣钵拨动，该侧的计数器无计数，外接的计算机接收计数器发送信号后，随即控制偏移侧的伸缩气缸启动，伸缩气缸则控制活塞杆伸出，带动横杆向偏移的反方向移动，将偏移的烧结匣钵调整至正确位置，以避免烧结匣钵在运输过程中偏移而对后续使用产生不良影响。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体图；
[0015]图2为本技术的主视剖视图；
[0016]图3为本技术的主视图；
[0017]图4为本技术的横杆、隔板、伸缩气缸连接关系立体图。
[0018]图中：1、支撑板；2、侧板；3、顶板；4、隔板；5、横杆；6、驱动杆；7、送料辊；8、通孔；9、安装架；10、伸缩气缸；11、活塞杆；12、纵杆；13、限位辊；14、计数器；15、转杆；16、连接帽；17、摆杆；18、缓冲头；19、驱动电机；20、传动构件；21、支撑腿；22、支撑座。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种窑炉循环线用烧结匣钵输送装置，包括支撑板1，支撑板1顶部两侧固定有侧板2，侧板2顶部固定有顶板3，支撑板1上端沿侧板2内侧固定有隔板4，隔板4上端横向阵列开设有通孔8，通孔8内部活动插接有横杆5，隔板4沿通孔8一侧转动连接有驱动杆6，横杆5、驱动杆6中部均固定有送料辊7，支撑板1沿侧板2与隔板4之间安装有伸缩气缸10，伸缩气缸10输出端滑动连接有活塞杆11，活塞杆11与横杆5转动连接，隔板4顶部固定有纵杆12，纵杆12中部转动连接有限位辊13，隔板4沿纵杆12一侧安装有计数器14，计数器14输入端安装有转杆15，转杆15上端固定有连接帽16，连接帽16外部阵列固定有摆杆17。
[0021]使用时，设置的支撑板1、侧板2、顶板3以及隔板4作用为重要的支撑连接件，设置的横杆5可在伸缩气缸10的带动下左右移动，对偏移的烧结匣钵进行调整，设置的纵杆12和限位辊13可避免烧结匣钵过度偏移，并避免烧结匣钵在输送过程中掉落损坏，设置的转杆15可在摆杆17和连接帽16的带动下转动，在烧结匣钵偏移时，与偏移方向相反一侧的摆杆17则无法被经过的烧结匣钵拨动，该侧的计数器14无计数，外接的计算机接收计数器14发送信号后，随即控制偏移侧的伸缩气缸10启动，伸缩气缸10则控制活塞杆11伸出，带动横杆5向偏移的反方向移动，将偏移的烧结匣钵调整至正确位置，以避免烧结匣钵在运输过程中偏移而对后续使用产生不良影响。
[0022]请参阅图1、图2、图3，计数器14与伸缩气缸10通过外接计算机电性连接，伸缩气缸10与支撑板1通过安装架9固定连接，纵杆12与顶板3固定连接。
[0023]使用时，设置的外接计算机用于连接计数器14输出端，同时也连接伸缩气缸10的
出入端，以便对偏移的烧结匣钵进行调节。
[0024]请参阅图1、图2、图3，纵杆12、计数器14设置有多个，纵杆12与计数器14交替设置。
[0025]使用时，多个计数器14的设置可在运输的全过程中，都可对偏移的烧结匣钵进行调节。
[0026]请参阅图1、图3，支撑板1沿驱动杆6两端安装有驱动电机19，驱动电机19转子与驱动杆6通过联轴器连接，多个驱动杆6通过传动构件20传动连接。
[0027]使用时，设置的传动构件20和驱动电机19用于带动驱动杆6转动，进而带动送料辊7转动，对烧结匣钵进行输送。
[0028]请参阅图1、图2、图3，摆杆17远离连接帽16的一端套接有缓冲头18，且缓冲头18与摆杆17固定连接。
[0029]使用时，设置的缓冲头18可避免刮伤烧结匣钵。
[0030]请参阅图1、图2、图3，支撑板1沿送料辊7下方固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种窑炉循环线用烧结匣钵输送装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)顶部两侧固定有侧板(2)，所述侧板(2)顶部固定有顶板(3)，所述支撑板(1)上端沿侧板(2)内侧固定有隔板(4)，所述隔板(4)上端横向阵列开设有通孔(8)，所述通孔(8)内部活动插接有横杆(5)，所述隔板(4)沿通孔(8)一侧转动连接有驱动杆(6)，所述横杆(5)、驱动杆(6)中部均固定有送料辊(7)，所述支撑板(1)沿侧板(2)与隔板(4)之间安装有伸缩气缸(10)，所述伸缩气缸(10)输出端滑动连接有活塞杆(11)，所述活塞杆(11)与横杆(5)转动连接，所述隔板(4)顶部固定有纵杆(12)，所述纵杆(12)中部转动连接有限位辊(13)，所述隔板(4)沿纵杆(12)一侧安装有计数器(14)，所述计数器(14)输入端安装有转杆(15)，所述转杆(15)上端固定有连接帽(16)，所述连接帽(16)外部阵列固定有摆杆(17)。2.根据权利要求1所述的一种窑炉循环线用烧结匣钵输送装置，其特征在于：所述计数器(14)与伸缩气缸(10)通过外接计算机电性连接，所述伸缩气缸(10)与...
【专利技术属性】
技术研发人员：张强，
申请(专利权)人：常州博特森自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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