一种数控机床用可调节铣刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控机床用可调节铣刀，包括第一铣刀箱和第二铣刀箱，所述第一铣刀箱和第二铣刀箱通过滑轨相互滑动连接，且第一铣刀箱和第二铣刀箱为相同结构，所述第一铣刀箱正立面设置有调节盘，且调节盘正立面设置有刀座，所述调节盘内部竖向固定连接有轨道。有益效果：本实用新型专利技术采用了调节盘、螺杆、刀座和夹持块，转动螺杆，螺杆与调节盘相对转动，螺杆向刀座圆心方向移动，螺杆带动夹持块移动，夹持块推动刀座沿轨道移动，使刀座偏于调节盘圆心，调节盘、螺杆、刀座和夹持块的设置方便调节铣刀偏心位置，相对与传统的刀座，工作人员可根据铣刀磨损程度适当偏心安装，使铣刀发挥最大作用，充分利用磨损铣刀，节省了铣刀消耗。

Adjustable milling cutter for CNC machine

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床用可调节铣刀
本技术涉及数控机床
，具体来说，涉及一种数控机床用可调节铣刀。
技术介绍
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。现阶段的铣刀安装为轴心安装，但是铣刀在使用过程中会产生移动的磨损，磨损后的铣刀与工件的间隙变大，在此使用时需要考虑工作间隙，使用较为麻烦，一般铣刀磨损一定厚度后，就需要更换新的铣刀，不能充分利用铣刀，而现阶段的车床采用单刀头车件，加工效率受到限制，还可以进一步进行提高。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种数控机床用可调节铣刀，具备充分利用磨损铣刀、加工效率高的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。(二)技术方案为实现上述充分利用磨损铣刀、加工效率高的优点，本技术采用的具体技术方案如下：一种数控机床用可调节铣刀，包括第一铣刀箱和第二铣刀箱，所述第一铣刀箱和第二铣刀箱通过滑轨相互滑动连接，且第一铣刀箱和第二铣刀箱为相同结构，所述第一铣刀箱正立面设置有调节盘，且调节盘正立面设置有刀座，所述调节盘内部竖向固定连接有轨道，且刀座底面通过卡接槽与轨道滑动卡接，所述调节盘表面边缘对称贯穿螺纹连接有螺杆，且螺杆一端位于调节盘内部通过转动连接件转动连接有移动块，并且移动块另一端固定连接有夹持块，所述夹持块与刀座抵接，且刀座正立面中心位置固定连接有铣刀。进一步的，所述第一铣刀箱内部横向设置有丝杠，且丝杠表面螺纹连接有滑块，并且第一铣刀箱正立面开设有滑槽，所述滑块贯穿滑槽与调节盘固定连接，所述丝杠一端贯穿第一铣刀箱表面并与第一铣刀箱表面固定连接的伺服电机固定连接，且丝杠另一端通过转动连接件与第一铣刀箱内壁转动连接，所述第一铣刀箱底面设置有滑台。进一步的，所述夹持块为弧形结构，且夹持块内表面直径与刀座直径相同。进一步的，所述轨道设置有两条，且轨道为T型结构，并且轨道表面为光滑结构。进一步的，所述螺杆一端位于调节盘外侧固定连接有六角柱，且六角柱通用于六角扳手。进一步的，所述调节盘为中空结构。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种数控机床用可调节铣刀，具备以下有益效果：(1)、本技术采用了调节盘、螺杆、刀座和夹持块，转动螺杆，螺杆与调节盘相对转动，螺杆向刀座圆心方向移动，螺杆带动夹持块移动，夹持块推动刀座沿轨道移动，使刀座偏于调节盘圆心，调节盘、螺杆、刀座和夹持块的设置方便调节铣刀偏心位置，相对与传统的刀座，工作人员可根据铣刀磨损程度适当偏心安装，使铣刀发挥最大作用，充分利用磨损铣刀，节省了铣刀消耗。(2)、本技术采用了第一铣刀箱和第二铣刀箱，第一铣刀箱和第二铣刀箱为相同结构，第一铣刀箱和第二铣刀箱正立面均安装有调节盘和铣刀，工作人员可通过滑台调整第一铣刀箱和第二铣刀箱伸出距离，同时，启动伺服电机带动丝杠转动，丝杠带动滑块移动，滑块带动调节盘和铣刀移动，调整铣刀之间的距离，从而使第一铣刀箱正立面的铣刀和第二铣刀箱正立面的铣刀位于不同工位上，当主轴带动工件转动时，工件在不同的削切面与第一铣刀箱正立面的铣刀和第二铣刀箱正立面的铣刀接触，从而进行双工位同步加工，大大提高了加工效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术提出的一种数控机床用可调节铣刀的主视图；图2是本技术调节盘和滑块的连接示意图；图3是本技术刀座和轨道的连接示意图。图中：1、第一铣刀箱；2、调节盘；3、螺杆；4、转动连接件；5、移动块；6、夹持块；7、轨道；8、伺服电机；9、刀座；10、滑块；11、滑槽；12、铣刀；13、滑台；14、丝杠；15、第二铣刀箱；16、滑轨；17、卡接槽。具体实施方式为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。根据本技术的实施例，提供了一种数控机床用可调节铣刀。现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1-3所示，根据本技术实施例的一种数控机床用可调节铣刀，包括第一铣刀箱1和第二铣刀箱15，第一铣刀箱1和第二铣刀箱15通过滑轨16相互滑动连接，第一铣刀箱1和第二铣刀箱15单独控制，且第一铣刀箱1和第二铣刀箱15为相同结构，第一铣刀箱1正立面设置有调节盘2，调节盘2为圆盘，且调节盘2正立面设置有刀座9，刀座9为常见结构，在此不做过多赘述，调节盘2内部竖向固定连接有轨道7，且刀座9底面通过卡接槽17与轨道7滑动卡接，调节盘2表面边缘对称贯穿螺纹连接有螺杆3，且螺杆3一端位于调节盘2内部通过转动连接件4转动连接有移动块5，转动连接件4结构类似与转盘，为轴向转动部件，结构较为常见，在此不做过多赘述，并且移动块5另一端固定连接有夹持块6，夹持块6与刀座9抵接，且刀座9正立面中心位置固定连接有铣刀12，转动螺杆3，螺杆3与调节盘2相对转动，螺杆3向刀座9圆心方向移动，螺杆3带动夹持块6移动，夹持块6推动刀座9沿轨道7移动，使刀座9偏于调节盘2圆心，调节盘2、螺杆3、刀座9和夹持块6的设置方便调节铣刀12偏心位置，相对与传统的刀座9，工作人员可根据铣刀12磨损程度适当偏心安装，使铣刀12发挥最大作用，充分利用磨损铣刀12，节省了铣刀12消耗。在一个实施例中，第一铣刀箱1内部横向设置有丝杠14，且丝杠14表面螺纹连接有滑块10，并且第一铣刀箱1正立面开设有滑槽11，滑块10贯穿滑槽11与调节盘2固定连接，丝杠14一端贯穿第一铣刀箱1表面并与第一铣刀箱1表面固定连接的伺服电机8固定连接，伺服电机8带动丝杠14转动，从而带动滑块10移动，为常见移动形式，在此不做过多赘述，且丝杠14另一端通过转动连接件4与第一铣刀箱1内壁转动连接，第一铣刀箱1底面设置有滑台13，滑台13为单向移动平台，为数控机床常见构件，第一铣刀箱1和第二铣刀箱15为相同结构，第一铣刀箱1和第二铣刀箱15正立面均安装有调节盘2和铣刀12，工作人员可通过滑台13调整第一铣刀箱1和第二铣刀箱15伸出距离，同时，启动伺服电机8带动丝杠14转动，丝杠14带动滑块10移动，滑块10带动调节盘2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控机床用可调节铣刀，其特征在于，包括第一铣刀箱(1)和第二铣刀箱(15)，所述第一铣刀箱(1)和第二铣刀箱(15)通过滑轨(16)相互滑动连接，且第一铣刀箱(1)和第二铣刀箱(15)为相同结构，所述第一铣刀箱(1)正立面设置有调节盘(2)，且调节盘(2)正立面设置有刀座(9)，所述调节盘(2)内部竖向固定连接有轨道(7)，且刀座(9)底面通过卡接槽(17)与轨道(7)滑动卡接，所述调节盘(2)表面边缘对称贯穿螺纹连接有螺杆(3)，且螺杆(3)一端位于调节盘(2)内部通过转动连接件(4)转动连接有移动块(5)，并且移动块(5)另一端固定连接有夹持块(6)，所述夹持块(6)与刀座(9)抵接，且刀座(9)正立面中心位置固定连接有铣刀(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控机床用可调节铣刀，其特征在于，包括第一铣刀箱(1)和第二铣刀箱(15)，所述第一铣刀箱(1)和第二铣刀箱(15)通过滑轨(16)相互滑动连接，且第一铣刀箱(1)和第二铣刀箱(15)为相同结构，所述第一铣刀箱(1)正立面设置有调节盘(2)，且调节盘(2)正立面设置有刀座(9)，所述调节盘(2)内部竖向固定连接有轨道(7)，且刀座(9)底面通过卡接槽(17)与轨道(7)滑动卡接，所述调节盘(2)表面边缘对称贯穿螺纹连接有螺杆(3)，且螺杆(3)一端位于调节盘(2)内部通过转动连接件(4)转动连接有移动块(5)，并且移动块(5)另一端固定连接有夹持块(6)，所述夹持块(6)与刀座(9)抵接，且刀座(9)正立面中心位置固定连接有铣刀(12)。


2.根据权利要求1所述的一种数控机床用可调节铣刀，其特征在于，所述第一铣刀箱(1)内部横向设置有丝杠(14)，且丝杠(14)表面螺纹连接有滑块(10)，并且第一铣刀箱(1)正立面开设有滑槽(11)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张大友，
申请(专利权)人：安徽太平洋重型机器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34