一种可调节的双偏心套加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可调节的双偏心套加工装置，包括锥形主轴固定部分、偏心距调节部分和安装轴部分，所述锥形主轴固定部分包括锥形主轴、导向块、偏心定位条、和梯形刻度，所述锥形主轴与机床主轴配合固定，锥形主轴一侧圆形平面上开两个凸字形的滑动槽，所述滑动槽从左右两侧装入凸字形的滑动块，所述梯形刻度有数个台阶，每个台阶对应一个偏心距“a”。本实用新型专利技术有益效果在于，使用该工装加工双偏心套时，可灵活调节偏心距；梯形刻度可快捷方便的读取双偏心套偏心距，减少校准时间；拆装方便，只需准备不同轴径的安装轴部分就可加工多种规格双偏心套，大大减少了工装规格；且该装置采用锥度轴和涨紧装置，可有效提高定位精度。

An adjustable double eccentric sleeve processing device

【技术实现步骤摘要】
一种可调节的双偏心套加工装置
本技术主要涉及减速机的零部件领域，具体涉及一种可调节的双偏心套加工装置。
技术介绍
在摆线针轮减速机的零部件之中，双偏心套的质量对摆线针轮减速机有着很大的影响，在摆线轮啮合的过程中，低质量双偏心套的损坏率将大大增加，从而严重影响摆线针轮减速机的正常使用。由于该双偏心套两外圆轴承位置要求公差带为k6，双偏心套内孔要求公差带为H7，同轴度要求要求较高。在加工双偏心的轴承位置时，一般采用如下两种种方法：1.使用四爪卡盘调节卡盘的两爪，将偏心套内孔中心线与卡盘中线重合，使其呈现一个不对称的左右两爪，通过划线校正方式确定偏心距。2.在加工双偏心套的芯棒两端面钻相差一个偏心距的两个中心孔，利用双顶尖的方法固定双偏心套工装来实现双偏心套的加工。第一种方法使用四爪卡盘装夹，加工效率低，精度低且对操作者要求较高；后一种方法为现阶段常用双偏心套加工方式。但是因为双偏心套孔径规格较多，且同孔径规格的偏心套偏心距也有较多规格，使得不同孔径、不同偏心距的双偏心套的加工工装数量较多，影响工作效率，因此针对上述问题亟需研制出一种能够解决上述问题的装置及其加工方法。
技术实现思路
本技术需解决的技术问题，研制出一种可调节的双偏心套加工装置，包括锥形主轴固定部分、偏心距调节部分和安装轴部分，其特征在于，所述锥形主轴固定部分包括锥形主轴、导向块、偏心定位条、和梯形刻度，所述锥形主轴与机床主轴配合固定，锥形主轴一侧圆形平面上开两个凸字形的滑动槽，所述滑动槽从左右两侧装入凸字形的滑动块，且与滑动块为间隙配合，并可在滑动槽上进行左右滑动，所述梯形刻度有数个台阶，每个台阶对应一个偏心距“a”。优选的，所述偏心距调节部分包括导向槽、偏心定位槽、调节紧固块、紧固螺纹孔和连接螺纹孔，所述导向槽与导向块为间隙配合，所述偏心定位槽上有数个槽，每个槽的间距设置为一个偏心距“a”，所述偏心定位条嵌入偏心定位槽起定位偏心距作用，所述调节紧固块设置为上下各两个，间距设置为能将将滑动块卡住，紧固螺纹孔在两个所述调节紧固块中心处有一个螺纹孔，使用内六角螺钉将紧固螺纹孔与滑动块对应固定。优选的，所述安装轴部分包括安装轴、涨紧块、连接螺纹、涨紧连接螺纹孔，和带锥度的涨紧孔，所述涨紧块上设有涨紧连接螺纹，涨紧块与带锥度的涨紧孔为过盈配合，涨紧孔外圈开四个槽，通过涨紧连接螺纹孔与涨紧连接螺纹连接，使涨紧孔开槽四壁向外扩大，从而实现轴向固定所需加工的双偏心套。优选的，所述导向块、偏心定位条和梯形刻度三者与锥形主轴、滑动槽及锥形主轴一侧的圆形平面为一体设置。本技术所述的一种可调节的双偏心套加工装置，其有益效果在于，其一，该装置设计较为巧妙，当使用该工装加工双偏心套时，可灵活调节偏心距；其二，梯形刻度可快捷方便的读取双偏心套偏心距，减少校准时间；其三，通用性强，拆装方便，只需准备不同轴径的安装轴部分就可加工多种规格双偏心套，大大减少了工装规格，降低劳动力；且该装置采用锥度轴和涨紧装置，可有效提高定位精度。附图说明图1是本技术的机构示意图；图2是锥形主轴固定部分A-A的剖视图图3是锥形主轴固定部分A-A主视图；图4是偏心距调节部分B-B的主视图、图5是偏心距调节部分B-B的剖视图图6是偏心距调节部分与A-A的剖视图；图7是安装轴部分的结构示意图；其中，1-锥形主轴固定部分，2-偏心距调节部分，3-安装轴部分，4-双偏心套，11-锥形主轴，12-滑动块，13-滑动槽，14-导向块，15-偏心定位条，16-梯形刻度，21-导向槽，22-偏心定位槽，23-调节紧固块，24-紧固螺纹孔，25-连接螺纹孔，31-安装轴，32-涨紧块，33-连接螺纹，34-涨紧连接螺纹孔，35-涨紧孔，321-涨紧连接螺纹。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本技术的较佳实施例。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例，结合附图1-3，一种可调节的双偏心套加工装置，包括锥形主轴固定部分1、偏心距调节部分2和安装轴部分3，所述锥形主轴固定部分1包括锥形主轴11、导向块14、偏心定位条15和梯形刻度16，所述锥形主轴11与机床主轴配合固定，锥形主轴11一侧圆形平面上开两个凸字形的滑动槽13，所述滑动槽13从左右两侧装入凸字形的滑动块12，且与滑动块12为间隙配合，并可在滑动槽13上进行左右滑动，所述导向块14、偏心定位条15和梯形刻度16三者与锥形主轴11、滑动槽13及锥形主轴11一侧的圆形平面为一体设置，所述梯形刻度16有数个台阶，每个台阶对应一个偏心距“a”。锥形主轴固定部分2中锥形主轴11需要与车床主轴配合安装，确保该工装与车装加工轴线保持同心，进而保证安装在工装上的加工精度。结合图4-6，所述偏心距调节部分2包括导向槽21、偏心定位槽22、调节紧固块23、紧固螺纹孔24和连接螺纹孔25，所述导向槽21与导向块14为间隙配合，所述偏心定位槽22上有数个槽，每个槽的间距设置为所需的一个偏心距“a”，所述偏心定位条15嵌入偏心定位槽22起定位偏心距作用，所述调节紧固块23设置为上下各两个，间距设置为能将将滑动块12卡住，紧固螺纹孔24在两个所述调节紧固块23中心处有一个螺纹孔，使用内六角螺钉将紧固螺纹孔24与滑动块12对应固定。结合图7，所述安装轴部分3包括安装轴31、涨紧块32、连接螺纹33、涨紧连接螺纹孔34，和带锥度的涨紧孔35，所述涨紧块32上设有涨紧连接螺纹321，涨紧块32与带锥度的35涨紧孔为过盈配合，涨紧孔35外圈开四个槽，通过涨紧连接螺纹孔34与涨紧连接螺纹321连接，使涨紧孔35开槽四壁向外扩大，从而实现轴向固定所需加工的双偏心套，连接螺纹33与连接螺纹孔25连接配合，将所需加工的双偏4心套内孔套在安装轴31上，通过平键固定，两者为间隙配合，从而将偏心距调节部分2与安装轴部分3固定。两个滑动块12从滑动槽13左侧或右侧装入滑动槽13，可左右滑动。滑动块12中心打螺纹孔方便下步安装时固定。所述锥形主轴11一侧平面上中间位置为导向块14，可在与偏心距调节部分2的导向槽21相配合实现左右滑动。所述导向块14正中间位置为偏心定位条15，此偏心定位条15与上述偏心距调节部分2的偏心定位槽22相配合。当偏心定位条15与偏心定位槽22配合为第一个槽时，此偏心距为0，当偏心距调节部分2向右移动一个槽，此时偏心距为所移动的一个槽的距离“a”。在移动一个槽的距离“a”的同时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调节的双偏心套加工装置，包括锥形主轴固定部分（1）、偏心距调节部分（2）和安装轴部分（3），其特征在于，所述锥形主轴固定部分（1）包括锥形主轴（11）、导向块（14）、偏心定位条（15）和梯形刻度（16），所述锥形主轴（11）与机床主轴配合固定，锥形主轴（11）一侧圆形平面上开两个凸字形的滑动槽 (13)，所述滑动槽(13)从左右两侧装入凸字形的滑动块（12），且与滑动块（12）为间隙配合，并可在滑动槽(13)上进行左右滑动，所述梯形刻度（16）有数个台阶，每个台阶对应一个偏心距“a”。/n

【技术特征摘要】
1.一种可调节的双偏心套加工装置，包括锥形主轴固定部分（1）、偏心距调节部分（2）和安装轴部分（3），其特征在于，所述锥形主轴固定部分（1）包括锥形主轴（11）、导向块（14）、偏心定位条（15）和梯形刻度（16），所述锥形主轴（11）与机床主轴配合固定，锥形主轴（11）一侧圆形平面上开两个凸字形的滑动槽(13)，所述滑动槽(13)从左右两侧装入凸字形的滑动块（12），且与滑动块（12）为间隙配合，并可在滑动槽(13)上进行左右滑动，所述梯形刻度（16）有数个台阶，每个台阶对应一个偏心距“a”。


2.如权利要求1所述的一种可调节的双偏心套加工装置，其特征在于，所述偏心距调节部分（2）包括导向槽（21）、偏心定位槽（22）、调节紧固块（23）、紧固螺纹孔（24）和连接螺纹孔（25），所述导向槽（21）与导向块（14）为间隙配合，所述偏心定位槽（22）上有数个槽，每个槽的间距设置为一个偏心距“a”，所述偏心定位条（15）嵌入偏心定位槽（22）起定位偏心距作用，...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋建军，华志强，
申请(专利权)人：江苏国茂减速机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32