一种新型高速高光机切削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型高速高光机切削装置，包括安装在机体上的主轴、卡头以及刀具，卡头卡接在主轴的输出端，并通过设置螺栓固定连接，刀具的一端配套设置有刀柄，刀具表面与刀柄连接的位置处焊接有磁块，本实用新型专利技术设置嵌入式的刀具，刀柄端对刀具周向上起到限位作用，磁块与卡头产生磁性相吸，保证刀具与卡头连接后的稳固性，避免使用螺丝进行固定，简单实用，通过在刀柄处开设第二内槽，在刀具装配到卡头内后，可使用平头螺丝刀插入到第一内槽内，利用杠杆原理使得刀具与卡头分离，避免使用者直接与发热的刀具接触，还使用了高频感应线圈对卡头内的刀具进行加热，一定程度上提高了刀具进行切削作业的工作效率。

A new cutting device of high speed highlight machine

【技术实现步骤摘要】
一种新型高速高光机切削装置
本技术涉及高速高光机领域，特别涉及一种新型高速高光机切削装置。
技术介绍
高光机属于机床类的一种，工业上我们一般不叫其为高光机，而是称它的别名，如倒边机、亮边机、倒角高光机等等，相较于普通的雕刻机，高光机对技术的要求更高，配件的选择要求也更高，而高速高光机则是在高光机的基础上更近一步。现有的高速高光机在进行切削作业时，对刀具的安装和拆卸还是使用到固定件(比如：螺丝)进行固定，造成拆装不便的问题，同时使用刀具进行切削作用时工作效率得不到提高的问题一直存在，为此，我们提出一种新型高速高光机切削装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种新型高速高光机切削装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种新型高速高光机切削装置，包括安装在机体上的主轴、卡头以及刀具，所述卡头卡接在主轴的输出端，并通过设置螺栓固定连接，所述刀具的一端配套设置有刀柄，所述刀具表面与刀柄连接的位置处焊接有磁块，且刀柄和磁块均嵌入到卡头一端开设的卡槽内，所述机体内壁位于主轴一侧的位置处通过螺丝固定连接有加热装置，且加热装置包括高频感应线圈和电源接口，所述高频感应线圈缠绕设置在卡头的表面，并在加热装置两侧位于高频感应线圈的外侧位置配套设置有外罩。优选的，所述卡头和刀具的截面均为圆形，且卡头的截面直径比刀具截面直径长2-5cm。优选的，所述刀柄的长度为刀具前端刀头部分长度的两倍，且刀柄的截面为“十”字形。优选的，所述刀柄的一侧开设有条形的第二内槽，且卡头的表面开设有与第二内槽位置对应的第一内槽，所述第一内槽的截面为等腰梯形，且第一内槽的底边与第二内槽位置对应。优选的，所述高频感应线圈为螺旋状，且高频感应线圈内侧到卡头表面的距离相等。优选的，所述外罩包括两个罩壳和两个扭转弹簧，所述罩壳的一端通过设置扭转弹簧与加热装置的外杆连接，两个所述罩壳围绕在高频感应线圈四周的部分为环形结构。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、本技术设置嵌入式的刀具，刀柄端对刀具周向上起到限位作用，磁块与卡头产生磁性相吸，保证刀具与卡头连接后的稳固性，避免使用螺丝进行固定，简单实用；2、本技术通过在刀柄处开设第二内槽，在刀具装配到卡头内后，可使用平头螺丝刀插入到第一内槽内，利用杠杆原理使得刀具与卡头分离，避免使用者直接与发热的刀具接触，拆装便利的同时提高了刀具使用的安全性；3、本技术设置的加热装置，利用高频感应线圈对卡头内的刀具进行加热，一定程度上提高了刀具进行切削作业的工作效率，同时使用到外罩结构，可对高频感应线圈起到保护作用，提高了加热装置使用的安全性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的图1局部结构A的放大图；图3为本技术的卡头与刀具的结构示意图；图4为本技术的图3局部结构B的剖视图；图5为本技术的刀具结构俯视图；图6为本技术的外罩结构示意图。图中：1、主轴；2、卡头；3、刀具；31、磁块；32、刀柄；4、加热装置；41、高频感应线圈；5、外罩；51、罩壳；52、扭转弹簧；6、第一内槽；7、第二内槽。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-6所示，一种新型高速高光机切削装置，包括安装在机体上的主轴1、卡头2以及刀具3，卡头2卡接在主轴1的输出端，并通过设置螺栓固定连接，刀具3的一端配套设置有刀柄32，刀具3表面与刀柄32连接的位置处焊接有磁块31，且刀柄32和磁块31均嵌入到卡头2一端开设的卡槽内，机体内壁位于主轴1一侧的位置处通过螺丝固定连接有加热装置4，且加热装置4包括高频感应线圈41和电源接口，高频感应线圈41缠绕设置在卡头2的表面，并在加热装置4两侧位于高频感应线圈41的外侧位置配套设置有外罩5。如图1-3所示，卡头2和刀具3的截面均为圆形，且卡头2的截面直径比刀具3截面直径长2-5cm。如图3和5所示，刀柄32的长度为刀具3前端刀头部分长度的两倍，且刀柄32的截面为“十”字形。设置嵌入式的刀具3，刀柄32端对刀具3周向上起到限位作用，磁块31与卡头2产生磁性相吸，保证刀具3与卡头2连接后的稳固性，避免使用螺丝进行固定，简单实用。如图3和4所示，刀柄32的一侧开设有条形的第二内槽7，且卡头2的表面开设有与第二内槽7位置对应的第一内槽6，第一内槽6的截面为等腰梯形，且第一内槽6的底边与第二内槽7位置对应。通过在刀柄32处开设第二内槽7，在刀具3装配到卡头2内后，可使用平头螺丝刀插入到第一内槽6内，利用杠杆原理使得刀具3与卡头2分离，避免使用者直接与发热的刀具3接触，拆装便利的同时提高了刀具3使用的安全性。如图1和2所示，高频感应线圈41为螺旋状，且高频感应线圈41内侧到卡头2表面的距离相等。如图2和6所示，外罩5包括两个罩壳51和两个扭转弹簧52，罩壳51的一端通过设置扭转弹簧52与加热装置4的外杆连接，两个罩壳51围绕在高频感应线圈41四周的部分为环形结构。通过设置的加热装置4，利用高频感应线圈41对卡头2内的刀具3进行加热，一定程度上提高了刀具3进行切削作业的工作效率，同时使用到外罩5结构，可对高频感应线圈41起到保护作用，提高了加热装置4使用的安全性。工作原理：使用时，将整个刀具3嵌入式安装到卡头2内，刀柄32端对刀具3周向上起到限位作用，磁块31与卡头2产生磁性相吸，保证刀具3与卡头2连接后的稳固，在刀具3装配到卡头2内后，可使用平头螺丝刀插入到第一内槽6内，利用杠杆原理使得刀具3与卡头2分离，避免使用者直接与发热的刀具3接触；在进行切削作业时，整个机体接通电源，此时主轴1带动卡头2内的刀具3进行切削工作，同时加热装置4开启工作，利用高频感应线圈41对卡头2内的刀具3进行加热，一定程度上提高了刀具3进行切削作业的工作效率，切削作业时，卡头2与高频感应线圈41不发生接触；同时加热装置4使用到外罩5结构，可对高频感应线圈41起到保护作用，同时罩壳51为玻璃透明材料，不会阻碍工作人员监测时的视线，在不需要使用加热装置4时，也方便进行拆卸后维护。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型高速高光机切削装置，包括安装在机体上的主轴(1)、卡头(2)以及刀具(3)，其特征在于：所述卡头(2)卡接在主轴(1)的输出端，并通过设置螺栓固定连接，所述刀具(3)的一端配套设置有刀柄(32)，所述刀具(3)表面与刀柄(32)连接的位置处焊接有磁块(31)，且刀柄(32)和磁块(31)均嵌入到卡头(2)一端开设的卡槽内，所述机体内壁位于主轴(1)一侧的位置处通过螺丝固定连接有加热装置(4)，且加热装置(4)包括高频感应线圈(41)和电源接口，所述高频感应线圈(41)缠绕设置在卡头(2)的表面，并在加热装置(4)两侧位于高频感应线圈(41)的外侧位置配套设置有外罩(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型高速高光机切削装置，包括安装在机体上的主轴(1)、卡头(2)以及刀具(3)，其特征在于：所述卡头(2)卡接在主轴(1)的输出端，并通过设置螺栓固定连接，所述刀具(3)的一端配套设置有刀柄(32)，所述刀具(3)表面与刀柄(32)连接的位置处焊接有磁块(31)，且刀柄(32)和磁块(31)均嵌入到卡头(2)一端开设的卡槽内，所述机体内壁位于主轴(1)一侧的位置处通过螺丝固定连接有加热装置(4)，且加热装置(4)包括高频感应线圈(41)和电源接口，所述高频感应线圈(41)缠绕设置在卡头(2)的表面，并在加热装置(4)两侧位于高频感应线圈(41)的外侧位置配套设置有外罩(5)。


2.根据权利要求1所述的一种新型高速高光机切削装置，其特征在于：所述卡头(2)和刀具(3)的截面均为圆形，且卡头(2)的截面直径比刀具(3)截面直径长2-5cm。


3.根据权利要求1所述的一种新型高速高光机切削装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海涛，曾恕仁，
申请(专利权)人：深圳市泰和精工数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44