【技术实现步骤摘要】
一种探针式灌装阀阀头组装装置及其组装方法
本专利技术涉及灌装阀生产领域,尤其涉及一种探针式灌装阀阀头组装装置。
技术介绍
目前在灌装阀阀头由阀体、探针、钢圈和过滤网组成,在组装过程中,通过先将阀体安装固定,将探针压装至阀体上,再将钢圈安装在探针上,最后将过滤网安装在钢圈上。目前都是通过冲压装置将零件进行冲压组装,但大多都是每个组装区域区分开进行各自的组装,将组装完的零件需要通过人工或机械进行运输,这样在输送中容易导致零件遗失以及零件报废,这样不仅增加人工成本还降低生产组装效率。在探针组装过程中容易出现探针组装不牢、探针装歪以及探针装断的情况;在钢圈组装过程中容易出现将钢圈组装过紧或组装太松的现象,导致零件容易脱离;在过滤网组装过程中容易出现将过滤网组装不平整以及过滤网容易脱落的现象;从而影响整个加工效率以及提升生产报废率。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述现有探针式灌装阀阀头组装的问题,提供一种通过探针压装组件解决探针组装不齐以及装断问题,通过钢圈压装组件解决钢圈组装过紧或过松的问题,通过过滤网压装组件解决过滤网组装不平整以及容易脱离的问题,并且提升整体组装质量和组装效率的探针式灌装阀阀头组装装置。为本专利技术之目的,采用以下技术方案予以实现:一种探针式灌装阀阀头组装装置,该装置包括组装底板以及上的钢圈压装组件、过滤网压装组件和探针压装组件;所述的过滤网压装组件位于钢圈压装组件和探针压装组件之间,所述的探针压装组件用于将探针压装在阀体上;所述的钢圈压装组件用于将 ...
【技术保护点】
1.一种探针式灌装阀阀头组装装置,其特征在于,该装置包括组装底板(41)以及上的钢圈压装组件(42)、过滤网压装组件(43)和探针压装组件(44);所述的过滤网压装组件(43)位于钢圈压装组件(42)和探针压装组件(44)之间,所述的探针压装组件(44)用于将探针压装在阀芯上;所述的钢圈压装组件(42)用于将钢圈压装在探针上;所述的过滤网压装组件(43)用于将过滤网压装在钢圈上。/n
【技术特征摘要】
1.一种探针式灌装阀阀头组装装置,其特征在于,该装置包括组装底板(41)以及上的钢圈压装组件(42)、过滤网压装组件(43)和探针压装组件(44);所述的过滤网压装组件(43)位于钢圈压装组件(42)和探针压装组件(44)之间,所述的探针压装组件(44)用于将探针压装在阀芯上;所述的钢圈压装组件(42)用于将钢圈压装在探针上;所述的过滤网压装组件(43)用于将过滤网压装在钢圈上。
2.根据权利要求1所述的一种探针式灌装阀阀头组装装置,其特征在于,所述的组装底板(41)的一侧设置有组装配合板(411);所述的组装配合板(411)上设置有L型配合板(412),所述的L型配合板(412)与水平驱动装置相配合;组装底板(41)的后侧中部设置有与推移驱动装置相配合的推移配合板(413)。
3.根据权利要求1所述的一种探针式灌装阀阀头组装装置,其特征在于,所述的探针压装组件(44)处于第一工位,探针压装组件(44)包括两根探针压装柱(441)和探针压装升降板(442);所述的两根探针压装柱(441)平行竖直设置在组装底板(41)上,两根探针压装柱(441)上均套设有探针冲压弹簧(443);所述的探针压装升降板(442)套设在两根探针压装柱(441)上,且探针压装升降板(442)在探针压装柱(441)上进行升降,探针压装升降板(442)的底部两侧均设置有探针限位支柱(444);探针压装升降板(442)上且位于两根探针限位支柱(444)之间设置有探针上压头(445);所述的组装底板(41)上设置有与探针限位支柱(444)对齐的两根探针配合限位支柱(447);两根探针配合限位支柱(447)之间设置有探针下压头(448),所述的探针下压头(448)与探针上压头(445)相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种探针式灌装阀阀头组装装置,其特征在于,所述的探针上压头(445)包括探针上压座(4451)、探针上压套(4452)、探针压头(4453);所述的探针上压座(4451)设置在探针压装升降板(442)上,所述的探针上压套(4452)设置在探针上压座(4451)的底部,所述的探针压头(4453)位于探针上压套(4452)的中心,且探针压头(4453)上套设置有探针压头弹簧(4454);所述的探针下压头(448)包括探针下压底座(4481),所述的探针下压底座(4481)顶部中心设置有用于放置阀芯的阀芯槽(4482)。
5.根据权利要求1所述的一种探针式灌装阀阀头组装装置,其特征在于,所述的钢圈压装组件(42)处于第二工位,钢圈压装组件(42)包括两根钢圈压装柱(421)和压装升降板(422);所述的两根钢圈压装柱(421)平行竖直设置在组装底板(41)上,两根钢圈压装柱(421)上均套设有冲压弹簧(423);所述的压装升降板(422)套设在两根钢圈压装柱(421)上,且压装升降板(422)在钢圈压装柱(421)进行升降,压装升降板(422)的底部两侧均设置有限位支柱(424);压装升降板(422)上且位于两根限位支柱(424)之间设置有钢圈上压头(425);所述的钢圈上压头(425)上套设有钢圈压装弹簧(426);所述的组装底板(41)上设置有与限位支柱(424)对齐的两根配合限位支柱(427);两根配合限位支柱(427)之间设置有钢圈下压头(428),所述的钢圈下压头(428)与钢圈...
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