一种金属模具原料成型加压机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属模具原料成型加压机构，包括驱动结构，所述驱动结构的输出端固定连接有连接块，所述连接块的底部开设有凹槽，所述凹槽的内腔设置有锁块，所述锁块的底部固定连接有底板，所述锁块内腔底部的中轴处通过转轴活动连接有转动杆。本实用新型专利技术通过转动连接杆，连接杆通过主动齿轮带动从动齿轮转动，进而通过支架的伸缩，带动固定板二移动，即可对金属模具进行固定，该金属模具原料成型加压机构具备固定效果好的优点，可以根据金属模具的大小进行调节，方便了使用者使用，提高了金属模具原料成型加压机构的实用性，解决了现有的金属模具原料成型加压机构固定效果差，且不能根据金属模具的大小进行调节的问题。

A pressing mechanism for forming metal mould materials

【技术实现步骤摘要】
一种金属模具原料成型加压机构
本技术涉及金属模具
，具体为一种金属模具原料成型加压机构。
技术介绍
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。金属模具是模具中常见的一种，金属模具经常被使用在锻压成型技术中，因此，原料成型加压机构是与金属模具配合使用，然而现有的金属模具原料成型加压机构固定效果差，且不能根据金属模具的大小进行调节，降低了金属模具原料成型加压机构的实用性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属模具原料成型本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属模具原料成型加压机构，包括驱动结构(1)，其特征在于：所述驱动结构(1)的输出端固定连接有连接块(2)，所述连接块(2)的底部开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)的内腔设置有锁块(4)，所述锁块(4)的底部固定连接有底板(14)，所述锁块(4)内腔底部的中轴处通过转轴活动连接有转动杆(5)，所述转动杆(5)的顶部固定连接有主动齿轮(6)，所述主动齿轮(6)的顶部固定连接有连接杆(7)，所述锁块(4)内腔顶部的两侧均固定连接有固定板一(8)，所述固定板一(8)的一侧通过转轴活动连接有螺纹管(9)，所述螺纹管(9)的内腔螺纹连接有螺纹杆(10)，所述螺纹管(9)的表面固定连接有从动齿轮(1...

【技术特征摘要】
1.一种金属模具原料成型加压机构，包括驱动结构(1)，其特征在于：所述驱动结构(1)的输出端固定连接有连接块(2)，所述连接块(2)的底部开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)的内腔设置有锁块(4)，所述锁块(4)的底部固定连接有底板(14)，所述锁块(4)内腔底部的中轴处通过转轴活动连接有转动杆(5)，所述转动杆(5)的顶部固定连接有主动齿轮(6)，所述主动齿轮(6)的顶部固定连接有连接杆(7)，所述锁块(4)内腔顶部的两侧均固定连接有固定板一(8)，所述固定板一(8)的一侧通过转轴活动连接有螺纹管(9)，所述螺纹管(9)的内腔螺纹连接有螺纹杆(10)，所述螺纹管(9)的表面固定连接有从动齿轮(11)，所述从动齿轮(11)的表面通过齿牙与主动齿轮(6)啮合，所述螺纹杆(10)远离螺纹管(9)的一端固定连接有活动板(12)，所述活动板(12)的底部固定连接有支架(13)，所述支架(13)远离活动板(12)的一侧贯穿至锁块(4)的外侧并固定连接有固定板二(15)。


2.根据权利要求1所述的一种金属模具原料成型加压机构，其特征在于：所述螺纹管(9)的表面设置有支撑结构(16)，所述支撑结构(16)包...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙杰，
申请(专利权)人：武汉轩远志合信息咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42