一种模具自动清洗储存库制造技术

本实用新型专利技术涉及一种模具自动清洗储存库，包括底板，其中部安装主导轨，主导轨上安装载物装置，载物装置上安装竖直移动的伸缩载物台；主导轨两侧安装存储架，与其中一个存储架并列设置清洗库；清洗库包括清洗腔室，清洗腔室下方设置与其贯通的垃圾仓；清洗腔室侧壁上布置多个与外部气路相连的气管出口；清洗腔室上部设置操作区；存储模具时，载物台将空托盘放至清洗腔室，人工将模具放至托盘上，气管吹气对模具进行清洁，然后载物台在主电机和升降电机的联合作用下将载有模具的托盘放至空的存储位上，完成存储。本实用新型专利技术实现模具的有序摆放和存储的同时对模具清洁，使得模具的取用和管理有序方便，并提高了模具使用及其寿命。

An automatic cleaning storage for mould

【技术实现步骤摘要】
一种模具自动清洗储存库
本技术涉及模具储存装置
，尤其是一种模具自动清洗储存库。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具因生产产品型号的不同，种类繁多。现有生产中，因场地限制，为取用快速模具通常直接通过货架存放在现场；取用时，由人工直接去货架上寻找，相当花费时间，并且模具形态相似的经常取用出错，严重影响了正常生产节拍，造成损失；同类型的有些模具取用频繁，有些则使用频次很低，导致在同批次模具的淘汰周期内，有些使用频率高的模具实际上早已超过使用寿命；这样的模具存储和管理无序杂乱，严重影响生产节拍和生产效率。并且，对于进口的精密模具，其精度受温湿度影响很大，这样随意的存放在现场，亦大大降低了生产质量，降低了模具的使用寿命。
技术实现思路
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的模具自动清洗储存库，从而使得模具的存放规整有序，大大提高了模具取用的规范化，使其适应生产节拍，提高生产效率，并对存储模具有效清洁，亦提升了模具整体的使用寿命。本技术所采用的技术方案如下：一种模具自动清洗储存库，包括长方体结构的外框架体，所述外框架体底部安装有底板，底板中部水平安装有主导轨，所述主导轨上安装有沿其移动的载物装置，所述载物装置上安装有沿其竖直方向移动的伸缩型载物台；位于主导轨两侧的底板上均安装有存储架，位于主导轨侧边的底板上还与其中一个存储架并列设置有清洗库；所述清洗库的结构为：包括清洗腔室，所述清洗腔室下方设置有与其贯通的垃圾仓；所述清洗腔室侧壁上布置有多个与外部气路相连的气管出口；所述清洗腔室上部设置有操作区。作为上述技术方案的进一步改进：所述清洗腔室的两侧壁上安装有对称的托杆；清洗库内安装有视觉设备，所述视觉设备正对着两个托杆设置。所述载物台的结构为：包括从下至上平行间隔设置的支撑台、一级伸缩板和二级伸缩板，所述支撑台下方安装有小电机，小电机的输出端向上穿过支撑台并在端部安装有齿轮，所述一级伸缩板的底部固装有与齿轮配合的齿条；贯穿一级伸缩板的两端分别固装有T型块，单个T型块上均安装有同步轮；还包括相对设置的同步带，单个同步带穿过一级伸缩板并与对应的同步轮配合，单个同步带两端端头分别固装有压块，一个压块与二级伸缩板底部固接，另一个压块与支撑台上表面固接。所述支撑台上对称安装有立板构成U型的结构，单个立板内侧面均安装有导条一；所述二级伸缩板底部的两端安装有与导条一平行的导条二；所述一级伸缩板上对称安装有与导条一平行的导槽，所述导槽的截面为“工”字型结构；所述导条一配装于导槽外侧面的槽口内，导条二配装于导槽内侧面的槽口内。所述载物装置的结构为：包括间隔设置的下板和上板，所述下板和上板之间固装有四根竖直方向的导杆，四根导杆上共同安装有载物台；位于导杆外部的下板和上板之间安装有大皮带，载物台的侧边与大皮带安装，位于大皮带下部的下板上安装有升降电机，所述升降电机通过小带轮驱动大皮带传动，进而载物台沿着导杆升降；位于大皮带旁边的下板上安装有竖直方向的拖链二；所述上板顶部对称安装有导轮，所述导轮与外框架体的顶部接触；所述下板上安装有温湿度传感器。所述存储架为立体框架结构，所述存储架的结构为：包括由相互垂直的纵杆、横杆和竖杆构成的长方体框架，相邻两根横杆之间共同均匀安装有多根竖杆，相邻竖杆之间从上至下安装有多对托杆，相对应的两个托杆上均放置有托盘形成一个存储位，所述托盘上放置模具。单个托杆的截面为L型结构，相对应的一对托杆相对设置，所述托杆的一侧壁外部与竖杆固接，托杆的另一侧壁内部支承托盘。位于主导轨一侧侧边的底板上安装有主皮带，主导轨另一侧侧边的底板上安装有拖链一；载物装置底部与主皮带连接，位于主皮带端部的底板上安装有主电机，主电机通过大带轮驱动主皮带传动。外框架体外部各个面上均安装有面板，使得储存库整体成为一个封闭结构。所述底板与主导轨之间通过型材架空安装有支撑板，所述支撑板支承主导轨的中部。本技术的有益效果如下：本技术结构紧凑、合理，操作方便，通过主电机带动主皮带，使得载物装置在储存库中水平移动，通过升降电机带动大皮带，使得载物台相对于载物装置上下运动，通过小电机带动同步带，使得载物台伸缩动作，进而实现载物台从清洗库的清洗腔室内方便地取货，快速输送并放置到存储架上合适的存储位处，通过自动化的方式对模具进行存储和取用，使得模具存放有序规整，更利于模具取用的规范化，进而使其适应生产节拍提升生产效率；清洗库内设置的气管在模具存储前进行有效的吹气清洁，并且吹落的碎屑集中回收至下方的垃圾仓内，大大提升了模具的存储环境；本技术还包括如下优点：载物台取放模具时，小电机工作带动齿轮转动，通过齿轮齿条的配合将转动转换为直线运动，从而与齿条固接的一级伸缩板相对于支撑台移动伸出；支撑台的移动带动其上的同步轮移动，进而同步轮拖拽与其配合的同步带，同步带一端通过压块与支撑台固装，同步带受拖拽则通过其另一端的压块拉动二级伸缩板同向移动，从而二级伸缩板相对于一级伸缩板伸出；反之，小电机反向工作，一级伸缩板则缩回，同时同步轮通过同步带将二级伸缩板拉回；载物装置的下板上安装有温湿度传感器，从而对模具存储环境的温湿度进行实时监测，便于跟踪。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的爆炸图(省略面板)。图3为本技术载物装置与底板的安装示意图。图4为本技术清洗库的结构示意图。图5为本技术载物装置的结构示意图。图6为本技术载物台的爆炸图。图7为本技术存储架的结构示意图。其中：1、外框架体；2、底板；3、主导轨；4、载物装置；5、载物台；6、存储架；7、清洗库；8、主皮带；9、主电机；10、面板；11、拖链一；12、支撑板；41、下板；42、导杆；43、升降电机；44、大皮带；45、拖链二；46、上板；47、导轮；48、温湿度传感器；61、纵杆；62、横杆；63、竖杆；64、托盘；65、模具；71、清洗腔室；72、垃圾仓；73、气管出口；74、操作区；75、托杆；501、小电机；502、支撑台；503、齿条；504、齿轮；505、导条一；506、立板；507、压块；508、同步轮；509、同步带；510、一级伸缩板；511、T型块；512、导条二；513、二级伸缩板；514、导槽。具体实施方式下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。如图1和图2所示，本实施例的一种模具自动清洗储存库，包括长方体结构的外框架体1，外框架体1底部安装有底板2，底板2中部水平安装有主导轨3，主导轨3上安装有沿其移动的载物装置4，载物装置4上安装有沿其竖直方向移动的伸缩型载物台5；位于主导轨3两侧的底板2上均安装有存储架6，位于主导轨3侧边的底板2上还与其中一个存储架6并列设置有清洗库7；如图4所示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具自动清洗储存库，其特征在于：包括长方体结构的外框架体(1)，所述外框架体(1)底部安装有底板(2)，底板(2)中部水平安装有主导轨(3)，所述主导轨(3)上安装有沿其移动的载物装置(4)，所述载物装置(4)上安装有沿其竖直方向移动的伸缩型载物台(5)；位于主导轨(3)两侧的底板(2)上均安装有存储架(6)，位于主导轨(3)侧边的底板(2)上还与其中一个存储架(6)并列设置有清洗库(7)；/n所述清洗库(7)的结构为：包括清洗腔室(71)，所述清洗腔室(71)下方设置有与其贯通的垃圾仓(72)；所述清洗腔室(71)侧壁上布置有多个与外部气路相连的气管出口(73)；所述清洗腔室(71)上部设置有操作区(74)。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具自动清洗储存库，其特征在于：包括长方体结构的外框架体(1)，所述外框架体(1)底部安装有底板(2)，底板(2)中部水平安装有主导轨(3)，所述主导轨(3)上安装有沿其移动的载物装置(4)，所述载物装置(4)上安装有沿其竖直方向移动的伸缩型载物台(5)；位于主导轨(3)两侧的底板(2)上均安装有存储架(6)，位于主导轨(3)侧边的底板(2)上还与其中一个存储架(6)并列设置有清洗库(7)；
所述清洗库(7)的结构为：包括清洗腔室(71)，所述清洗腔室(71)下方设置有与其贯通的垃圾仓(72)；所述清洗腔室(71)侧壁上布置有多个与外部气路相连的气管出口(73)；所述清洗腔室(71)上部设置有操作区(74)。


2.如权利要求1所述的一种模具自动清洗储存库，其特征在于：所述清洗腔室(71)的两侧壁上安装有对称的托杆(75)；清洗库(7)内安装有视觉设备，所述视觉设备正对着两个托杆(75)设置。


3.如权利要求1所述的一种模具自动清洗储存库，其特征在于：所述载物台(5)的结构为：包括从下至上平行间隔设置的支撑台(502)、一级伸缩板(510)和二级伸缩板(513)，所述支撑台(502)下方安装有小电机(501)，小电机(501)的输出端向上穿过支撑台(502)并在端部安装有齿轮(504)，所述一级伸缩板(510)的底部固装有与齿轮(504)配合的齿条(503)；贯穿一级伸缩板(510)的两端分别固装有T型块(511)，单个T型块(511)上均安装有同步轮(508)；还包括相对设置的同步带(509)，单个同步带(509)穿过一级伸缩板(510)并与对应的同步轮(508)配合，单个同步带(509)两端端头分别固装有压块(507)，一个压块(507)与二级伸缩板(513)底部固接，另一个压块(507)与支撑台(502)上表面固接。


4.如权利要求3所述的一种模具自动清洗储存库，其特征在于：所述支撑台(502)上对称安装有立板(506)构成U型的结构，单个立板(506)内侧面均安装有导条一(505)；所述二级伸缩板(513)底部的两端安装有与导条一(505)平行的导条二(512)；所述一级伸缩板(510)上对称安装有与导条一(505)平行的导槽(514)，所述导槽(514)的截面为“工”字型结构；所述导条一(505)配装于导槽(514)外侧面的槽口内，导条二(512)配装于导槽(514)内侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗玺，
申请(专利权)人：无锡比益特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32