一种模块化冷却器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模块化冷却器，包括自上而下可拆卸式相连的机箱、冷却仓、排料机构和卸料斗；所述机箱包括顶盖模块，所述顶盖模块的一组对边可拆卸式连接风口模块和封板模块，另一组对边可拆卸式连接若干侧板模块，所述风口模块与侧板模块以及侧板模块与封板模块间为可拆卸式连接；所述冷却仓包括依次可拆卸式相连的第一冷却仓模块、第二冷却仓模块、第三冷却仓模块、第四冷却仓模块、第五冷却仓模块；所述卸料斗包括两个对称设置的卸料斗模块，所述卸料斗模块之间可拆卸式连接有若干卸料板模块。本实用新型专利技术中各部件通用性好，结构强度高，加工成本低，生产周期短。

A modular cooler

【技术实现步骤摘要】
一种模块化冷却器
本技术属于冷却器
，具体涉及一种模块化冷却器。
技术介绍
冷却器作为饲料加工工段的最后一道工序，起着减少水分和降温的作用，使成品物料的水分含量和温度符合要求，保证饲料的品质。冷却器部件在加工时，连接处采用焊接的形式，零件焊接后变形量大，设备美观性差。对于不同产量的生产线需要配套使用不同型号的冷却器以满足需求，不同型号的冷却器在生产时都是根据各自的尺寸单独生产；在生产不同的物料时，需要根据物料的特性选择不同类别的冷却器，以保证成品物料品质符合客户要求，不同类型的冷却器在加工生产时也为单独制作，各部件无通用性；上述两种情况导致了设备之间的通用性差，生产商只能根据订单生产，无法备货，产品的交付周期比较长，加工成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种模块化冷却器，解决了部件通用性差，生产周期长，加工成本高的问题。本技术提供了如下的技术方案：一种模块化冷却器，包括自上而下可拆卸式相连的机箱、冷却仓、排料机构和卸料斗；所述机箱包括顶盖模块，所述顶盖模块的一组对边可拆卸式连接风口模块和封板模块，另一组对边可拆卸式连接若干侧板模块，所述风口模块与侧板模块以及侧板模块与封板模块间为可拆卸式连接；所述冷却仓包括依次可拆卸式相连的第一冷却仓模块、第二冷却仓模块、第三冷却仓模块、第四冷却仓模块、第五冷却仓模块；所述卸料斗包括两个对称设置的卸料斗模块，所述卸料斗模块之间可拆卸式连接有若干卸料板模块。优选的，所述风口模块包括风口连接板、设于风口连接板开口处的风口法兰以及与风口连接板焊接固定的过渡板，所述过渡板连接有支撑架，所述支撑架顶部设有上法兰边，侧部设有侧法兰边，所述过渡板边缘设有第一法兰边，所述第一法兰边、上法兰边及侧法兰边均开有长孔。优选的，所述侧板模块的边缘设有带长孔的第二法兰边，所述封板模块的边缘设有带长孔的第三法兰边，所述顶盖模块边缘设有与上法兰边、第二法兰边及第三法兰边上长孔相匹配的螺栓孔。优选的，所述第一冷却仓模块、第二冷却仓模块和第四冷却仓模块分别包括第一竖板、第二竖板和第四竖板，所述第一竖板、第二竖板和第四竖板的边缘均设有带长孔的第四法兰边，内侧均设有相互垂直的立撑和横撑。优选的，所述第一竖板和第四竖板的横撑上方设有加强板，所述第二竖板的横撑上方设有电机座连接板，所述第四竖板的横撑下方设有下横撑，所述横撑与下横撑间安装有检修门。优选的，所述第三冷却仓模块和第五冷却仓模块的边缘均设有带长孔的第五法兰边，内侧均设有视镜孔，所述第三冷却仓模块内侧还设有安装料位调节装置的圆孔。优选的，所述卸料斗模块由三块垂直相连的支撑板构成，所述支撑板的边缘设有带长孔的第六法兰边，所述卸料板模块边缘设有带长孔的第七法兰边，所述卸料斗模块和卸料板模块通过第六法兰边及第七法兰边拼接形成漏斗状，且漏斗出口处设有法兰组件。优选的，还包括用于支撑所述机箱、冷却仓、排料机构和卸料斗的底座。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）本技术中各部件为可拆卸式连接，通过增减侧板模块的数量能够改变机箱尺寸，在第三冷却仓模块两侧增减其它冷却仓模块可以改变冷却仓的尺寸，通过增减卸料板模块的数量可以改变卸料斗的尺寸，从而实现不同型号冷却器的转变，通用性高；（2）采用可拆卸式的模块化部件，能够实现部件的批量生产，便于备货，降低了加工成本，缩短了生产周期长；（3）本技术中各部件可拆卸式连接，减少了焊接部位，从而避免了因焊接产生部件变形的问题。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是机箱的结构示意图；图3是风口模块的结构示意图；图4是顶盖的结构示意图；图5是侧板模块的结构示意图；图6是封板模块的结构示意图；图7是冷却仓的结构示意图；图8是第一冷却仓模块的结构示意图；图9是第二冷却仓模块的结构示意图；图10是第三冷却仓模块的结构示意图；图11是第四冷却仓模块的结构示意图；图12是第五冷却仓模块的结构示意图；图13是卸料斗的结构示意图；图14是卸料斗模块的结构示意图；图15是卸料板模块的结构示意图；图中标记为：1、机箱；2、冷却仓；3、排料机构；4、卸料斗；5、底座；6、风口模块；7、顶盖模块；71、螺栓孔；8、侧板模块；81、第二法兰边；9、封板模块；91、第三法兰边；10、第一冷却仓模块；11、第二冷却仓模块；12、第三冷却仓模块；13、第四冷却仓模块；14、第五冷却仓模块；15、卸料斗模块；16、卸料板模块；161、第七法兰边；17、风口法兰；18、风口连接板；19、过渡板；191、第一法兰边；20、支撑架；201、上法兰边；202、侧法兰边；21、第一竖板；22、立撑；23、加强板；24、横撑；25、第二竖板；26、电机座连接板；27、第四竖板；272、检修门；28、下横撑；29、支撑板；291、第六法兰边；30、法兰组件；31、第四法兰边；32、第五法兰边；33、视镜孔；34、圆孔。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术描述中使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”指的是附图中的方向，术语“内”、“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。如图1、2、7和13所示，一种模块化冷却器，包括自上而下可拆卸式相连的机箱1、冷却仓2、排料机构3和卸料斗4，还包括用于支撑机箱1、冷却仓2、排料机构3和卸料斗4的底座5；机箱1包括顶盖模块7，顶盖模块7的一组对边可拆卸式连接风口模块6和封板模块9，另一组对边可拆卸式连接若干侧板模块8，风口模块6与侧板模块8以及侧板模块8与封板模块9间为可拆卸式连接；冷却仓2包括依次可拆卸式相连的第一冷却仓模块10、第二冷却仓模块11、第三冷却仓模块12、第四冷却仓模块13、第五冷却仓模块14；卸料斗4包括两个对称设置的卸料斗模块15，卸料斗模块15之间可拆卸式连接有若干卸料板模块16。如图3所示，风口模块6包括风口连接板18、设于风口连接板18开口处的风口法兰17以及与风口连接板18焊接固定的过渡板19，风口连接板18和过渡板19均采用折弯工艺制作，替代传统的焊接形式；过渡板19焊接有支撑架20，支撑架20顶部设有上法兰边201，侧部设有侧法兰边202，过渡板19边缘设有第一法兰边191，用于与冷却仓2进行装配，第一法兰边191、上法兰边201及侧法兰边202均开有长孔，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模块化冷却器，其特征在于，包括自上而下可拆卸式相连的机箱、冷却仓、排料机构和卸料斗；/n所述机箱包括顶盖模块，所述顶盖模块的一组对边可拆卸式连接风口模块和封板模块，另一组对边可拆卸式连接若干侧板模块，所述风口模块与侧板模块以及侧板模块与封板模块间为可拆卸式连接；/n所述冷却仓包括依次可拆卸式相连的第一冷却仓模块、第二冷却仓模块、第三冷却仓模块、第四冷却仓模块、第五冷却仓模块；/n所述卸料斗包括两个对称设置的卸料斗模块，所述卸料斗模块之间可拆卸式连接有若干卸料板模块。/n

【技术特征摘要】
1.一种模块化冷却器，其特征在于，包括自上而下可拆卸式相连的机箱、冷却仓、排料机构和卸料斗；
所述机箱包括顶盖模块，所述顶盖模块的一组对边可拆卸式连接风口模块和封板模块，另一组对边可拆卸式连接若干侧板模块，所述风口模块与侧板模块以及侧板模块与封板模块间为可拆卸式连接；
所述冷却仓包括依次可拆卸式相连的第一冷却仓模块、第二冷却仓模块、第三冷却仓模块、第四冷却仓模块、第五冷却仓模块；
所述卸料斗包括两个对称设置的卸料斗模块，所述卸料斗模块之间可拆卸式连接有若干卸料板模块。


2.根据权利要求1所述的模块化冷却器，其特征在于，所述风口模块包括风口连接板、设于风口连接板开口处的风口法兰以及与风口连接板焊接固定的过渡板，所述过渡板连接有支撑架，所述支撑架顶部设有上法兰边，侧部设有侧法兰边，所述过渡板边缘设有第一法兰边，所述第一法兰边、上法兰边及侧法兰边均开有长孔。


3.根据权利要求2所述的模块化冷却器，其特征在于，所述侧板模块的边缘设有带长孔的第二法兰边，所述封板模块的边缘设有带长孔的第三法兰边，所述顶盖模块边缘设有与上法兰边、第二法兰边及第三法兰边上长孔相匹配的螺栓孔。


4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：史智栋，周春景，周翔，袁文龙，
申请(专利权)人：江苏丰尚智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32