一种门窗型材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种门窗型材，包括型材主体，安装机构与防撞机构，所述型材主体包括框体A、框体B以及玻璃槽，所述安装机构包括连接块，所述连接块内侧表面设置有弹块，所述玻璃槽两侧均设置有上腔体A，所述上腔体A底端开设有固定槽，所述弹块位于固定槽内部；通过在下腔体内部加装连接块，当需要固定框体A与框体B，先将连接块一端塞入框体A一端下腔体内，由连接块带动弹块移动，弹块移动至固定槽内部时，在弹块的弹性作用下，使得弹块一端弹起抵住固定槽一侧，完成对框体A固定，避免了框体A与框体B在拼装过程中打孔通过螺钉固定，有效提升了型材主体的外观美观度，通过在框体A内部加装下腔体，提升了型材主体的使用寿命。

A door and window profile

【技术实现步骤摘要】
一种门窗型材
本技术属于门窗型材
，具体涉及一种门窗型材。
技术介绍
门窗型材，是指采用挤压型材为框、梃、扇料制作的，近年来，人民生活水平不断提高，门窗及其衍生产品的种类不断增多，档次逐步上升，例如隔热门窗型材、木铝复合门窗、铝木复合门窗、实木门窗、阳光能源屋、玻璃幕墙、木质幕墙等等，门窗型材一般具有冷热不变形、强度高、抗老化等优点，门窗型材已经广泛应用于建筑门窗型材领域，然而市面上各种门窗型材仍存在各种各样的问题。如授权公告号为CN204899612U的技术所公开的一种门窗型材，其虽然降低型材制造成本和降低施工周期，但是并未解决现有型材拼装连接处，通过螺钉打眼固定，降低了型材产品美观度的问题，为此我们提出一种门窗型材。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种门窗型材，以解决上述
技术介绍
中提出现有型材拼装连接处，通过螺钉打眼固定，降低了型材产品美观度的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种门窗型材，包括型材主体，安装机构与防撞机构，所述型材主体包括框体A、框体B以及玻璃槽，所述安装机构包括连接块，所述连接块内侧表面设置有弹块，所述玻璃槽两侧均设置有上腔体A，所述上腔体A底端开设有固定槽，所述弹块位于固定槽内部。优选的，所述防撞机构包括下腔体，所述连接块位于下腔体内部，所述玻璃槽以及密封条均位于下腔体顶端，所述玻璃槽位于下腔体顶端中间，所述上腔体A位于下腔体顶端两侧，所述下腔体两侧均设置有侧腔体，所述侧腔体一侧设置有上腔体B，所述上腔体B一侧位于上腔体A一侧。<br>优选的，所述弹块与连接块固定连接，所述连接块截面为直角梯形。优选的，所述固定槽截面为直角梯形，所述连接块截面为L型。优选的，所述玻璃槽内部两侧均设置有密封条，所述密封条与玻璃槽固定连接。优选的，所述框体B位于框体A顶端两侧，所述框体A与框体B规格一致，所述玻璃槽位于框体A顶端。优选的，所述上腔体A均与玻璃槽、上腔体B以及下腔体固定连接，所述侧腔体均与上腔体B以及下腔体固定连接。优选的，所述上腔体A截面为长方形，所述上腔体B与侧腔体截面均为三角形，所述下腔体截面为等腰梯形。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)通过在下腔体内部加装连接块，当需要固定框体A与框体B，先将连接块一端塞入框体A一端下腔体内，由连接块带动弹块移动，弹块移动至固定槽内部时，在弹块的弹性作用下，使得弹块一端弹起抵住固定槽一侧，完成对框体A固定，然后再将框体B一端下腔体对准连接块另一端，并将框体B向下移动，由框体B带动下腔体向下移动，同上操作完成对框体B的固定，进而完成框体A与框体B固定，避免了框体A与框体B在拼装过程中打孔通过螺钉固定，有效提升了型材主体的外观美观度。(2)通过在框体A内部加装下腔体，当框体A受到撞击，由框体A将冲击力分别向内传递至侧腔体、上腔体B、上腔体A以及下腔体，侧腔体、上腔体B、上腔体A以及下腔体吸收撞击产生的冲击力，减小冲击力对型材主体的冲击，提升了型材主体的使用寿命。附图说明图1为本技术的型材主体结构示意图；图2为图1中的a处放大结构示意图；图3为本技术的防撞机构剖视结构示意图；图4为本技术的连接块剖视结构示意图；图5为本技术的安装机构剖视结构示意图；图中：1、框体A；2、框体B；3、玻璃槽；4、密封条；5、上腔体A；6、上腔体B；7、侧腔体；8、下腔体；9、连接块；10、弹块；11、固定槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图5，本技术提供一种门窗型材技术方案：一种门窗型材，包括型材主体，安装机构与防撞机构，型材主体包括框体A1、框体B2以及玻璃槽3，安装机构包括连接块9，连接块9内侧表面设置有弹块10，玻璃槽3两侧均设置有上腔体A5，上腔体A5底端开设有固定槽11，弹块10位于固定槽11内部。为了提升型材主体的抗震能力，本实施例中，优选的，防撞机构包括下腔体8，连接块9位于下腔体8内部，玻璃槽3以及密封条4均位于下腔体8顶端，玻璃槽3位于下腔体8顶端中间，上腔体A5位于下腔体8顶端两侧，下腔体8两侧均设置有侧腔体7，侧腔体7一侧设置有上腔体B6，上腔体B6一侧位于上腔体A5一侧。为了便于固定弹块10，本实施例中，优选的，弹块10与连接块9固定连接，连接块9截面为直角梯形。为了便于弹块10与固定槽11卡合，本实施例中，优选的，固定槽11截面为直角梯形，连接块9截面为L型。为了便于密封玻璃，本实施例中，优选的，玻璃槽3内部两侧均设置有密封条4，密封条4与玻璃槽3固定连接。为了便于安装型材主体，本实施例中，优选的，框体B2位于框体A1顶端两侧，框体A1与框体B2规格一致，玻璃槽3位于框体A1顶端。为了便于固定腔体，本实施例中，优选的，上腔体A5均与玻璃槽3、上腔体B6以及下腔体8固定连接，侧腔体7均与上腔体B6以及下腔体8固定连接。为了提升腔体的稳定性，本实施例中，优选的，上腔体A5截面为长方形，上腔体B6与侧腔体7截面均为三角形，下腔体8截面为等腰梯形。本技术的工作原理及使用流程：该装置完成后，通过在下腔体8内部加装连接块9，当需要固定框体A1与框体B2，先将连接块9一端塞入框体A1一端下腔体8内，由连接块9带动弹块10移动，弹块10移动至固定槽11内部时，在弹块10的弹性作用下，使得弹块10一端弹起抵住固定槽11一侧，完成对框体A1固定，然后再将框体B2一端下腔体8对准连接块9另一端，并将框体B2向下移动，由框体B2带动下腔体8向下移动，同上操作完成对框体B2的固定，进而完成框体A1与框体B2固定，避免了框体A1与框体B2在拼装过程中打孔通过螺钉固定，有效提升了型材主体的外观美观度，通过在框体A1内部加装下腔体8，当框体A1受到撞击，由框体A1将冲击力分别向内传递至侧腔体7、上腔体B6、上腔体A5以及下腔体8，侧腔体7、上腔体B6、上腔体A5以及下腔体8吸收撞击产生的冲击力，减小冲击力对型材主体的冲击，提升了型材主体的使用寿命。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种门窗型材，包括型材主体，安装机构与防撞机构，其特征在于：所述型材主体包括框体A(1)、框体B(2)以及玻璃槽(3)，所述安装机构包括连接块(9)，所述连接块(9)内侧表面设置有弹块(10)，所述玻璃槽(3)两侧均设置有上腔体A(5)，所述上腔体A(5)底端开设有固定槽(11)，所述弹块(10)位于固定槽(11)内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种门窗型材，包括型材主体，安装机构与防撞机构，其特征在于：所述型材主体包括框体A(1)、框体B(2)以及玻璃槽(3)，所述安装机构包括连接块(9)，所述连接块(9)内侧表面设置有弹块(10)，所述玻璃槽(3)两侧均设置有上腔体A(5)，所述上腔体A(5)底端开设有固定槽(11)，所述弹块(10)位于固定槽(11)内部。


2.根据权利要求1所述的一种门窗型材，其特征在于：所述防撞机构包括下腔体(8)，所述连接块(9)位于下腔体(8)内部，所述玻璃槽(3)以及密封条(4)均位于下腔体(8)顶端，所述玻璃槽(3)位于下腔体(8)顶端中间，所述上腔体A(5)位于下腔体(8)顶端两侧，所述下腔体(8)两侧均设置有侧腔体(7)，所述侧腔体(7)一侧设置有上腔体B(6)，所述上腔体B(6)一侧位于上腔体A(5)一侧。


3.根据权利要求1所述的一种门窗型材，其特征在于：所述弹块(10)与连接块(9)固定连接，所述连接块(9)截面为直角梯形。...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏嘉均，
申请(专利权)人：河北悍将门窗有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13