一种生产混凝土砌块的机械抓手制造技术

本实用新型专利技术涉及混凝土加砌块生产技术领域，尤其为一种生产混凝土砌块的机械抓手，包括起重柱，起重柱的底面设有四块连接板，四块连接板内设有液压缸，四块连接板的底端设有矩形柱，矩形柱的顶面开设有第二通孔，矩形柱的底面开设有矩形缺口，矩形缺口内对称设有两个抓手，抓手的顶面开设有半圆缺口，半圆缺口内设有固定柱，抓手的两侧均设有转动柱，抓手的底端设有托板，将液压缸接通电源并启动，使液压缸的伸缩轴在第二通孔内向下移动，并带动抓手上的固定柱向下移动，使抓手以转动柱为转轴在转动孔内转动，使两个抓手张开，用托板拖住砌块的底面，再使液压缸的伸缩轴在第二通孔内向上移动，两个抓手合并将砌砖紧密的夹住。

A kind of mechanical grab for producing concrete block

【技术实现步骤摘要】
一种生产混凝土砌块的机械抓手
本技术涉及混凝土加砌块生产
，具体为一种生产混凝土砌块的机械抓手。
技术介绍
混凝土加砌块是以硅质材料(砂、粉煤灰及含硅尾矿等)和钙质材料(石灰、水泥)为主要原料，掺加发气剂(铝粉)，通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的混凝土砌块，混凝土砌块制成后的体积较大，且表面粗糙，员工用手搬运，容易将手掌磨破，手掌磨破后就无法继续工作，鉴于此，我们提出一种生产混凝土砌块的机械抓手。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生产混凝土砌块的机械抓手，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产混凝土砌块的机械抓手，包括起重柱，所述起重柱的底面设有四块连接板，四块所述连接板内设有液压缸，所述液压缸的伸缩轴上开设有两个第一通孔；四块所述连接板的底端设有矩形柱，所述矩形柱的顶面开设有第二通孔，矩形柱的底面开设有矩形缺口，所述矩形缺口与所述第二通孔相连通，所述矩形缺口的两侧对称开设有两个转动孔，所述矩形缺口内对称设有两个抓手，所述抓手的顶面且位于一端处开设有半圆缺口，所述半圆缺口内设有固定柱，所述液压缸伸缩轴的一端穿过所述第二通孔并延伸至所述半圆缺口内，所述固定柱位于所述第一通孔内，所述抓手的两侧均设有转动柱，所述转动柱位于所述转动孔内，所述抓手的底端穿过所述矩形缺口延伸至外界，所述抓手的底端设有托板，所述抓手的下侧面和所述托板的顶面均设有若干摩擦凸块。优选的，所述连接板的顶端与所述起重柱的底面紧密焊接，所述连接板的底端与所述矩形柱的顶端紧密焊接。优选的，所述液压缸通过螺栓与所述矩形柱的顶面固定，所述液压缸的伸缩轴与所述第二通孔滑动连接。优选的，所述固定柱与所述第一通孔转动连接，所述转动柱与所述转动孔转动连接。优选的，所述抓手、固定柱、所述转动柱和所述托板为一体成型结构，所述液压缸伸缩轴的半径小于所述半圆缺口的半径。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置的液压缸、矩形柱、抓手和托板，将液压缸接通电源并启动，使液压缸的伸缩轴在第二通孔内向下移动，并带动抓手上的固定柱向下移动，使抓手以转动柱为转轴在转动孔内转动，使两个抓手张开，用托板拖住砌块的底面，再使液压缸的伸缩轴在第二通孔内向上移动，两个抓手合并，摩擦凸块紧密贴合在砌块的表面，增大摩擦力，防止滑落，便可将砌块夹起来搬运，不需要员工手掌抬起，避免员工的手掌被磨破。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中起重柱和连接板的剖视结构示意图；图3为本技术中液压缸、矩形柱和抓手的结构示意图；图4为本技术中矩形缺口和转动孔的结构示意图；图5为本技术中抓手的结构示意图。图中：1、起重柱；11、连接板；2、液压缸；21、第一通孔；3、矩形柱；31、第二通孔；32、矩形缺口；33、转动孔；4、抓手；41、半圆缺口；42、固定柱；43、转动柱；44、托板；45、摩擦凸块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种生产混凝土砌块的机械抓手，包括起重柱1，起重柱1的底面设有四块连接板11，四块连接板11内设有液压缸2，液压缸2的伸缩轴上开设有两个第一通孔21；四块连接板11的底端设有矩形柱3，矩形柱3的顶面开设有第二通孔31，矩形柱3的底面开设有矩形缺口32，矩形缺口32与第二通孔31相连通，矩形缺口32的两侧对称开设有两个转动孔33，矩形缺口32内对称设有两个抓手4，抓手4的顶面且位于一端处开设有半圆缺口41，半圆缺口41内设有固定柱42，液压缸2伸缩轴的一端穿过第二通孔31并延伸至半圆缺口41内，固定柱42位于第一通孔21内，抓手4的两侧均设有转动柱43，转动柱43位于转动孔33内，抓手4的底端穿过矩形缺口32延伸至外界，抓手4的底端设有托板44，抓手4的下侧面和托板44的顶面均设有若干摩擦凸块45，摩擦凸块45与托板44紧密贴合，摩擦凸块45与抓手4紧密贴合，当摩擦凸块45磨损严重时，可以更换新的摩擦凸块45，保证夹取时，砌砖不会在两个抓手4内滑动。具体的，连接板11的顶端与起重柱1的底面紧密焊接，起重柱1与起重机紧密焊接，通过起重机抬起起重柱1和连接板11以及矩形柱3移动，使抓手4夹取砌块后可以搬运，连接板11的底端与矩形柱3的顶端紧密焊接，保证结构的稳定。进一步的，液压缸2通过螺栓与矩形柱3的顶面固定，防止液压缸2工作时，结构不稳，液压缸2的伸缩轴与第二通孔31滑动连接，使液压缸2的伸缩轴穿过第二通孔31能带动固定柱42上下移动。具体的，固定柱42与第一通孔21转动连接，当液压缸2的伸缩轴带动固定柱42上下移动时，固定柱42便在第一通孔21转动内转动，转动柱43与转动孔33转动连接，抓手4转动柱43为转轴在转动孔33内转动，能使两个抓手4张开与合并。进一步的，抓手4、固定柱42、转动柱43和托板44为一体成型结构，保证结构的稳定，液压缸2伸缩轴的半径小于半圆缺口41的半径，避免半圆缺口41侧壁与将液压缸2的伸缩轴接触，防止损坏装置。本实施例的生产混凝土砌块的机械抓手在使用时，起重机带动起重柱1移动，使抓手4放置在砌砖的上方，将液压缸2接通电源并启动，使液压缸2的伸缩轴在第二通孔内31向下移动，并带动抓手4上的固定柱42向下移动，抓手4以转动柱43为转轴在转动孔33内转动，使两个抓手4张开，随后，起重机带动起重柱1向下移动，使两个抓手4放在砌砖上，再使液压缸2的伸缩轴在第二通孔内31向上移动，并带动固定柱42向上移动，使两个抓手4缓慢合并，同时使两个托板44插入到砌砖的底面，当摩擦凸块45与砌砖的表面紧密贴合时，便可以搬运。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产混凝土砌块的机械抓手，包括起重柱(1)，其特征在于：所述起重柱(1)的底面设有四块连接板(11)，四块所述连接板(11)内设有液压缸(2)，所述液压缸(2)的伸缩轴上开设有两个第一通孔(21)；四块所述连接板(11)的底端设有矩形柱(3)，所述矩形柱(3)的顶面开设有第二通孔(31)，矩形柱(3)的底面开设有矩形缺口(32)，所述矩形缺口(32)与所述第二通孔(31)相连通，所述矩形缺口(32)的两侧对称开设有两个转动孔(33)，所述矩形缺口(32)内对称设有两个抓手(4)，所述抓手(4)的顶面且位于一端处开设有半圆缺口(41)，所述半圆缺口(41)内设有固定柱(42)，所述液压缸(2)伸缩轴的一端穿过所述第二通孔(31)并延伸至所述半圆缺口(41)内，所述固定柱(42)位于所述第一通孔(21)内，所述抓手(4)的两侧均设有转动柱(43)，所述转动柱(43)位于所述转动孔(33)内，所述抓手(4)的底端穿过所述矩形缺口(32)延伸至外界，所述抓手(4)的底端设有托板(44)，所述抓手(4)的下侧面和所述托板(44)的顶面均设有若干摩擦凸块(45)。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产混凝土砌块的机械抓手，包括起重柱(1)，其特征在于：所述起重柱(1)的底面设有四块连接板(11)，四块所述连接板(11)内设有液压缸(2)，所述液压缸(2)的伸缩轴上开设有两个第一通孔(21)；四块所述连接板(11)的底端设有矩形柱(3)，所述矩形柱(3)的顶面开设有第二通孔(31)，矩形柱(3)的底面开设有矩形缺口(32)，所述矩形缺口(32)与所述第二通孔(31)相连通，所述矩形缺口(32)的两侧对称开设有两个转动孔(33)，所述矩形缺口(32)内对称设有两个抓手(4)，所述抓手(4)的顶面且位于一端处开设有半圆缺口(41)，所述半圆缺口(41)内设有固定柱(42)，所述液压缸(2)伸缩轴的一端穿过所述第二通孔(31)并延伸至所述半圆缺口(41)内，所述固定柱(42)位于所述第一通孔(21)内，所述抓手(4)的两侧均设有转动柱(43)，所述转动柱(43)位于所述转动孔(33)内，所述抓手(4)的底端穿过所述矩形缺口(32)延伸至外界，所述抓手(4)的底端设有托板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘育森，
申请(专利权)人：固始佳兴新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41