本实用新型专利技术涉及砂料生产技术领域，具体公开了一种砂料球磨装置，包括：内部形成有空腔的球磨箱体，且球磨箱体的顶端和底部分别设置有加料斗和下料管；破碎机构，且破碎机构用于将经所述加料斗加进的砂料进行破碎；球磨机构，且球磨机构用于将经所述破碎机构破碎后的砂料进行研磨；刮料机构，设置在所述球磨箱体内部空腔的底部，且刮料机构包括通过连接架与所述球磨机构连接的刮料构件；本实用新型专利技术通过刮料机构能够将球磨箱体的内壁进行清刷，使得球磨箱体内壁及内部底部残留的砂料排出，从而实现砂料的完全排出，可防止砂料残留于球磨装置内部，避免砂料资源的浪费，并且能够防止装置内部积垢，以便于球磨装置的后续使用。以便于球磨装置的后续使用。以便于球磨装置的后续使用。
【技术实现步骤摘要】
一种砂料球磨装置
[0001]本技术属于砂料生产
，具体涉及一种砂料球磨装置。
技术介绍
[0002]混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常是用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，并与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，广泛应用于土木工程。而在混凝土生产过程中，通过需借助球磨装置将砂料进行破碎、研磨，以制得细料，从而便于混凝土的生产。
[0003]在专利号为201821898157.0的中国专利中，提到了一种多级离心破碎的球磨制砂机，通过将破碎盘安装在旋转盘底部组成旋转破碎组件，与粉碎箱内壁相互交错分布的固定齿和破碎盘配合，对制砂料进行多级破碎处理，并在筛网筛选下，使得制砂粒径保持一致，截留的大颗粒制砂料由研磨球进一步旋转研磨，提高制砂的效率和制砂质量，但是该球磨装置在将砂料球磨后排出时，砂料容易残留于装置的内部，导致砂料资源的浪费，并且容易造成装置内部积垢，不便于装置的后续使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种砂料球磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种砂料球磨装置，包括：
[0006]内部形成有空腔的球磨箱体，且球磨箱体的顶端和底部分别设置有加料斗和下料管；
[0007]破碎机构，且破碎机构用于将经所述加料斗加进的砂料进行破碎；
[0008]球磨机构，且球磨机构用于将经所述破碎机构破碎后的砂料进行研磨；
[0009]刮料机构，设置在所述球磨箱体内部空腔的底部，且刮料机构包括通过连接架与所述球磨机构连接的刮料构件，在所述球磨机构研磨工作的时带动所述刮料构件同步旋转，以将所述球磨箱体内部空腔底部的内壁进行清刮。
[0010]优选的，所述刮料构件包括固定于连接架一端的安装架；
[0011]所述安装架的一侧设置有刮料板，且刮料板与所述球磨箱体内部空腔底部的内壁相贴合。
[0012]优选的，所述破碎机构包括：
[0013]活动安装于所述球磨箱体内部空腔上方的破碎辊；
[0014]多个对称设置于所述球磨箱体内部空腔上方内壁两侧的固定齿，且多个固定齿与破碎辊上的凸齿交错分布；
[0015]固定于所述球磨箱体顶部一侧的第二电机，且第二电机用于驱动所述破碎辊转动。
[0016]优选的，所述球磨机构包括：
[0017]固定于所述球磨箱体内部空腔中的筛网，且筛网位于破碎辊的下方；
[0018]活动安装于所述球磨箱体内部空腔中的活动轴，所述活动轴的顶部贯穿筛网、并连接有多个第一弹簧，且活动轴的顶端安装有位于破碎辊下方的分散盘；
[0019]连接于多个所述第一弹簧一端的研磨球，且多个研磨球均可与筛网接触；
[0020]安装于所述球磨箱体底端中部的第一电机，且第一电机用于驱动所述活动轴转动。
[0021]优选的，在所述球磨箱体内部的空腔中还对称安装有两个顶部斜切形成斜面的导料板，两个所述导料板位于分散盘与破碎辊之间，且两个导料板之间留有供砂料落下的间隙。
[0022]优选的，所述刮料构件还包括安装于安装架顶端的清理刷，且清理刷用于将所述筛网清刷。
[0023]优选的，所述刮料构件还包括将刮料板与安装架快速拆装的插接组件，所述插接组件包括：
[0024]多个等距离安装于所述刮料板一侧的插接块，且多个插接块的两侧均开设有卡接槽；
[0025]多个开设于所述安装架一侧的插接槽，且多个插接槽与多个插接块一一对应；
[0026]多个开设于安装架内部的弹簧槽，且多个弹簧槽分别对称分布于多个插接槽的两侧、并与插接槽连通；
[0027]固定于多个所述弹簧槽中的第二弹簧，且多个第二弹簧的一端均连接有与卡接槽相配合的卡接球；
[0028]螺接于多个所述插接块一侧的锁紧螺杆，且多个锁紧螺杆分别贯穿多个插接块。
[0029]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0030](1)本技术通过刮料机构能够将球磨箱体的内壁进行清刷，使得球磨箱体内壁及内部底部残留的砂料排出，从而实现砂料的完全排出，可防止砂料残留于球磨装置内部，避免砂料资源的浪费，并且能够防止装置内部积垢，以便于球磨装置的后续使用。
[0031](2)在上述有益效果的基础上，本技术通过插接组件能够实现刮料板的快速拆装，从而便于刮料构件的定期更换，以保证刮料构件的清刮效果，进一步防止砂料残留于球磨装置内部，实现球磨装置的高效使用。
附图说明
[0032]图1为本技术的结构示意图；
[0033]图2为本技术的外观图；
[0034]图3为图1中沿A方向的剖视图；
[0035]图4为本技术刮料机构的结构示意图；
[0036]图5为本技术刮料机构的外观图；
[0037]图6为图4中的B处放大图；
[0038]图7为图5中的C处放大图；
[0039]图中：1、球磨箱体；2、导料板；3、筛网；4、下料管；5、研磨球；6、第一弹簧；7、分散盘；8、活动轴；9、第一电机；10、连接架；11、安装架；12、插接块；13、清理刷；14、第二电机；
15、破碎辊；16、加料斗；17、固定齿；18、刮料板；19、锁紧螺杆；20、插接槽；21、第二弹簧；22、弹簧槽；23、卡接球。
具体实施方式
[0040]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0041]本技术提供如下技术方案：
[0042]请参阅图1、图2、图4和图5所示，一种砂料球磨装置，包括：
[0043]内部形成有空腔的球磨箱体1，且球磨箱体1的顶端和底部分别设置有加料斗16和下料管4；球磨箱体1的前侧铰接有两个上下分布的箱门，通过箱门能够便于球磨装置的检修和维护；
[0044]破碎机构，且破碎机构用于将经加料斗16加进的砂料进行破碎；
[0045]球磨机构，且球磨机构用于将经破碎机构破碎后的砂料进行研磨；
[0046]刮料机构，设置在球磨箱体1内部空腔的底部，且刮料机构包括通过连接架10与球磨机构连接的刮料构件，在球磨机构研磨工作的时带动刮料构件同步旋转，以将球磨箱体1内部空腔底部的内壁进行清刮。
[0047]具体的，如图1、图4和图5所示，刮料构件包括固定于连接架10一端的安装架11；
[0048]安装架11的一侧设置有刮料板18，且刮料板18与球磨箱体1内部空腔底部的内壁相贴合。
[0049]通过上述技术方案：
[0050]在混凝土砂料生产时，工人先将砂料由本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种砂料球磨装置，其特征在于，包括：内部形成有空腔的球磨箱体(1)，且球磨箱体(1)的顶端和底部分别设置有加料斗(16)和下料管(4)；破碎机构，且破碎机构用于将经所述加料斗(16)加进的砂料进行破碎；球磨机构，且球磨机构用于将经所述破碎机构破碎后的砂料进行研磨；刮料机构，设置在所述球磨箱体(1)内部空腔的底部，且刮料机构包括通过连接架(10)与所述球磨机构连接的刮料构件，在所述球磨机构研磨工作的时带动所述刮料构件同步旋转，以将所述球磨箱体(1)内部空腔底部的内壁进行清刮。2.根据权利要求1所述的一种砂料球磨装置，其特征在于：所述刮料构件包括固定于连接架(10)一端的安装架(11)；所述安装架(11)的一侧设置有刮料板(18)，且刮料板(18)与所述球磨箱体(1)内部空腔底部的内壁相贴合。3.根据权利要求2所述的一种砂料球磨装置，其特征在于：所述破碎机构包括：活动安装于所述球磨箱体(1)内部空腔上方的破碎辊(15)；多个对称设置于所述球磨箱体(1)内部空腔上方内壁两侧的固定齿(17)，且多个固定齿(17)与破碎辊(15)上的凸齿交错分布；固定于所述球磨箱体(1)顶部一侧的第二电机(14)，且第二电机(14)用于驱动所述破碎辊(15)转动。4.根据权利要求3所述的一种砂料球磨装置，其特征在于：所述球磨机构包括：固定于所述球磨箱体(1)内部空腔中的筛网(3)，且筛网(3)位于破碎辊(15)的下方；活动安装于所述球磨箱体(1)内部空腔中的活动轴(8)，所述活动轴(8)的顶部贯穿筛网(3)、并连接有多个第一弹簧(6)，且活动轴(...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁良伟，
申请(专利权)人：固始佳兴新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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