【技术实现步骤摘要】
一种用于检测孔深的组合钻床
本技术涉及多功能机械加工工具
，具体涉及一种用于检测孔深的组合钻床。
技术介绍
钻床是具有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。传统钻床用摇臂钻削加工出的产品，因为不是一次成型，现行的做法是在车间内根据工件所需钻孔的数量及形状乃至于位置的不同，分别进行顺序加工，一般一台钻床需要有一个人控制操作，加工一道工序后需要更换至另一台钻床再进行下一工序的加工，这样的操作方式自动化水平和加工效率较低，而且人为的操作加工精度难以保证，无法保证底板各孔的位置度，无法生产出合格产品，造成后序装配困难，并且加工过程是逐个孔加工，效率低下，这已严重制约了广大客户的生产，也无法满足产品的质量。而且现有技术中，一般钻孔或冲孔的时候需要人工检测孔深，基本靠肉眼检测钻头深入工件的深度，来判断钻孔的深度，这种方法对操作人员技术要求高，对熟练操作人员依赖更大，而且这种方式测量出的孔深不够精确，容易造成产品的孔深无法达到客户的标准，致使后序装配困难，而且钻头消耗大，磨损的钻头长短不一，没有准...
【技术保护点】
1.一种用于检测孔深的组合钻床，其特征在于，包括：/n机架总成，其为中空六面体结构，并且在所述机架总成内部水平设置钢板，其将所述机架总成分隔为第一容纳室和第二容纳室；以及/n第一底座，其设置在所述机架总成的上部一侧；/n第一滑台，其设置在所述机架总成的上部另一侧，所述第一滑台与所述第一底座高度相同，所述第一滑台能够在所述机架总成上滑动；/n底孔检测气缸，其通过安装座固定在所述第一底座上部；/n内六方孔检测气缸，其通过安装座固定在所述第一底座上部，并且其与所述底孔检测气缸间隔平行设置；/n两个检测探针，其分别连接在所述底孔检测气缸和所述内六方孔检测气缸的输出轴位置，通过所述底...
【技术特征摘要】
1.一种用于检测孔深的组合钻床，其特征在于，包括：
机架总成，其为中空六面体结构，并且在所述机架总成内部水平设置钢板，其将所述机架总成分隔为第一容纳室和第二容纳室；以及
第一底座，其设置在所述机架总成的上部一侧；
第一滑台，其设置在所述机架总成的上部另一侧，所述第一滑台与所述第一底座高度相同，所述第一滑台能够在所述机架总成上滑动；
底孔检测气缸，其通过安装座固定在所述第一底座上部；
内六方孔检测气缸，其通过安装座固定在所述第一底座上部，并且其与所述底孔检测气缸间隔平行设置；
两个检测探针，其分别连接在所述底孔检测气缸和所述内六方孔检测气缸的输出轴位置，通过所述底孔检测气缸和所述内六方孔检测气缸带动所述检测探针进给运动。
2.如权利要求1所述的用于检测孔深的组合钻床，其特征在于，所述机架总成还包括：
中间底座，其设置在所述机架总成的上部，并且设置在所述第一底座和第一滑台之间，所述中间底座高度低于所述第一底座的高度。
3.如权利要求2所述的用于检测孔深的组合钻床，其特征在于，还包括：
第一伺服动力头，其设置在所述第一底座上部；
第二伺服动力头，其设置在所述第一底座上部，并且与所述第一伺服动力头平行间隔设置；
中心孔钻头，其可拆卸的连接在所述第一伺服动力头的输出端；
底孔钻头，其可拆卸的连接在所述第二伺服动力头的输出端；
其中，所述中心孔钻头和所述底孔钻头分别通过所述第一伺服动力头和所述第二伺服动力头完成旋转和进给运动。
4.如权利要求3所述的用于检测孔深的组合钻床，其特征在于，还包括：
冲内六方孔装置，其通过支撑座固定在所述第一底座上部；
第一支撑座，其设置在所述第一底座上部；
第二支撑座，其设置在所述机架总成上部；
两个拉杆，其平行连接所述第一支撑座与所述第二支撑座；
液压缸，其固定在所述第一支撑座上，并且所述液压缸与所述第二伺服动力头间隔平行设置；
冲头，其可拆卸的连接在所述液压缸的输出轴上，能够通过液压缸完成进给运动和旋转运动；
后定位伸缩气缸，其固定在所述第二支撑座一侧；
后定位限位气缸，其设置在第二支撑座另一侧，并且所述后定位限位气缸位于所述第二支撑座上的拉杆下端；
限位杆，其为中空圆筒，一端固定连接在所述后定位伸缩气缸输出端；
后定位胎具，其一端可滑动的支承在所述限位杆内部，另一端具有凹槽；
其中，所述后定位胎具通过所述后定位限位气缸完成在所述限位杆中的滑动。
5.如权利要求2或3所述的用于检测孔深的组合钻床，其特征在于，还包括：
调整定板，其上部设置有多个第一凹槽，所述调整定板与所述第一滑台连接，...
【专利技术属性】
技术研发人员：宫耀旺，李楠，高佳龙，高诗瞻，裴庆军，
申请(专利权)人：锦州万得机械装备有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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