全自动带钢倒角去毛刺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种全自动带钢倒角去毛刺装置，包括间隔设置的自动放卷机和自动收卷机，所述自动放卷机和自动收卷机之间设有工作台，工作台上依次设有水平压辊组件、倒角器组件和去毛刺砂带组件。本实用新型专利技术结构紧凑、合理，操作方便，实现了对成卷带钢边缘进行连续倒角及去毛刺作业。本实用新型专利技术自动化运行，倒角和去毛刺作业一次完成，优化了加工工艺，降低了生产成本，提高生产效率；封闭式工作台降低了粉尘和噪音污染，改善了工作环境。

Full automatic chamfering and deburring device for strip steel

【技术实现步骤摘要】
全自动带钢倒角去毛刺装置
本技术涉及去毛刺装置
，尤其是一种全自动带钢倒角去毛刺装置。
技术介绍
现有的带钢去毛刺装置功能单一、噪音大，带钢去毛刺之后需传送至下一工位进行倒角操作，去毛刺不彻底造成倒角后钢带的圆角不光滑，后续需人工使用治具进行修正，步骤繁琐、自动化程度和效率低。
技术实现思路
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的全自动带钢倒角去毛刺装置，从而利用一台机完成去毛刺和倒角工作，大大提高了产品质量和生产效率。本技术所采用的技术方案如下：一种全自动带钢倒角去毛刺装置，包括间隔设置的自动放卷机和自动收卷机，所述自动放卷机和自动收卷机之间设有工作台，工作台上依次设有水平压辊组件、倒角器组件和去毛刺砂带组件。作为上述技术方案的进一步改进：所述水平压辊组件的结构为：包括间隔排列的多组升降气缸，每组的两个升降气缸的活塞杆端部之间连接一块压紧板，每个压紧板下表面中部设有上滚轮，其下部的工作台上设有对应的下滚轮。水平压辊组件一端的工作台上设有倒角垫高台，倒角垫高台位于倒角器组件和去毛刺砂带组件的前部，倒角垫高台后侧边上设有与倒角器组件对应的第一让位缺口，第一让位缺口中部设有与去毛刺砂带组件对应的第二让位缺口。倒角垫高台一端的工作台上安装有过渡轮。所述倒角器组件的结构为：包括安装架，安装架的前表面通过滑轨滑动安装有与丝杆传动组件连接的升降板，安装架前表面上依次安装有固定架和固定箱，固定架上安装有第一伺服电机，其输出轴和位于固定箱内的主轴连接，主轴端部连接倒角刀，倒角刀头部设有倒锥形的刀头。安装架中安装有第一驱动电机，其输出轴通过带传动机构与所述丝杆传动组件传动连接。去毛刺砂带组件的结构为：包括底板，其上安装有丝杆，丝杆一端与第二伺服电机连接，丝杆中部旋接有一块与底板平行设置的隔板，隔板前侧通过一块立板与横板连接，横板前侧连接一个T形架板，其三个角处分别设有传动滚轮，三个传动滚轮上套接有砂带，其中一个传动滚轮与动力机构连接。自动放卷机的结构为：包括卷绕有带钢的卷头，其安装在支座的前表面上，支座顶部设有卷头旋转的第二驱动电机，支座侧面通过安装罩安装有顶升气缸，其活塞杆通过第一摇杆与穿设在安装罩中转轴转动连接，转轴通过第二摇杆连接压紧轮，压紧轮贴合在卷头表面；自动收卷机和自动放卷机的结构相同。工作台两侧分别设有入口转向辊组件和出口转向辊组件，入口转向辊组件和出口转向辊组件对称设置，均包括两根高度不同且相互平行的导辊。工作台外部设有安全防护罩。本技术的有益效果如下：本技术结构紧凑、合理，操作方便，实现了对成卷带钢边缘进行连续倒角及去毛刺作业。本技术自动化运行，倒角和去毛刺作业一次完成，优化了加工工艺，降低了生产成本，提高生产效率；封闭式工作台降低了粉尘和噪音污染，改善了工作环境。附图说明图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术工作台上设备的安装结构示意图。图3为图2中A部的放大图。图4为本技术水平压辊组件和倒角垫高台的安装结构示意图。图5的本技术倒角器组件的结构示意图。图6为本技术去毛刺砂带组件的结构示意图。图7为本技术自动放卷机的结构示意图。其中：1、自动放卷机；2、工作台；3、自动收卷机；4、水平压辊组件；5、倒角器组件；6、去毛刺砂带组件；7、出口转向辊组件；8、入口转向辊组件；9、倒角垫高台；10、带钢；11、过渡轮；41、升降气缸；42、下滚轮；43、上滚轮；44、压紧板；91、第一让位缺口；92、第二让位缺口；51、安装架；52、第一驱动电机；53、带传动机构；54、升降板；55、第一伺服电机；56、固定箱；57、倒角刀；58、刀头；59、丝杆传动组件；61、第二伺服电机；62、丝杆；63、底板；64、隔板；65、立板；66、横板；67、T形架板；68、砂带；69、传动滚轮；107、卷头；101、支座；103、第二驱动电机；109、安装罩；102、顶升气缸；105、第一摇杆；104、转轴；108、第二摇杆；106、压紧轮；107、卷头；81、导辊。具体实施方式下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。如图1所示，本实施例的全自动带钢倒角去毛刺装置，包括间隔设置的自动放卷机1和自动收卷机3，自动放卷机1和自动收卷机3之间设有工作台2，工作台2上依次设有水平压辊组件4、倒角器组件5和去毛刺砂带组件6。如图2和图3所示，水平压辊组件4的结构为：包括间隔排列的多组升降气缸41，每组的两个升降气缸41的活塞杆端部之间连接一块压紧板44，每个压紧板44下表面中部设有上滚轮43，其下部的工作台2上设有对应的下滚轮42。如图4所示，水平压辊组件4一端的工作台2上设有倒角垫高台9，倒角垫高台9位于倒角器组件5和去毛刺砂带组件6的前部，倒角垫高台9后侧边上设有与倒角器组件5对应的第一让位缺口91，第一让位缺口91中部设有与去毛刺砂带组件6对应的第二让位缺口92。倒角垫高台9一端的工作台2上安装有过渡轮11。如图5所示，倒角器组件5的结构为：包括安装架51，安装架51的前表面通过滑轨滑动安装有与丝杆传动组件59连接的升降板54，安装架51前表面上依次安装有固定架和固定箱56，固定架上安装有第一伺服电机55，其输出轴和位于固定箱56内的主轴连接，主轴端部连接倒角刀57，倒角刀57头部设有倒锥形的刀头58。安装架51中安装有第一驱动电机52，其输出轴通过带传动机构53与丝杆传动组件59传动连接。如图6所示，去毛刺砂带组件6的结构为：包括底板63，其上安装有丝杆62，丝杆62一端与第二伺服电机61连接，丝杆62中部旋接有一块与底板63平行设置的隔板64，隔板64前侧通过一块立板65与横板66连接，横板66前侧连接一个T形架板67，其三个角处分别设有传动滚轮69，三个传动滚轮69上套接有砂带68，其中一个传动滚轮69与动力机构连接。如图7所示，自动放卷机1的结构为：包括卷绕有带钢10的卷头107，其安装在支座101的前表面上，支座101顶部设有卷头107旋转的第二驱动电机103，支座101侧面通过安装罩109安装有顶升气缸102，其活塞杆通过第一摇杆105与穿设在安装罩109中转轴104转动连接，转轴104通过第二摇杆108连接压紧轮106，压紧轮106贴合在卷头107表面；自动收卷机3和自动放卷机1的结构相同。工作台2两侧分别设有入口转向辊组件8和出口转向辊组件7，入口转向辊组件8和出口转向辊组件7对称设置，均包括两根高度不同且相互平行的导辊81。工作台2外部设有安全防护罩。本技术的实施过程如下：成卷的带钢10通过吊装存放于自动放卷机1的卷头107上，带钢10头通过入口转向辊组件8、水平压辊组件4、倒角垫高台9、出口转向辊组件7后，缠绕在自动收卷机3的卷头上，自动放卷机1及本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动带钢倒角去毛刺装置，其特征在于：包括间隔设置的自动放卷机（1）和自动收卷机（3），所述自动放卷机（1）和自动收卷机（3）之间设有工作台（2），工作台（2）上依次设有水平压辊组件（4）、倒角器组件（5）和去毛刺砂带组件（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动带钢倒角去毛刺装置，其特征在于：包括间隔设置的自动放卷机（1）和自动收卷机（3），所述自动放卷机（1）和自动收卷机（3）之间设有工作台（2），工作台（2）上依次设有水平压辊组件（4）、倒角器组件（5）和去毛刺砂带组件（6）。


2.如权利要求1所述的全自动带钢倒角去毛刺装置，其特征在于：所述水平压辊组件（4）的结构为：包括间隔排列的多组升降气缸（41），每组的两个升降气缸（41）的活塞杆端部之间连接一块压紧板（44），每个压紧板（44）下表面中部设有上滚轮（43），其下部的工作台（2）上设有对应的下滚轮（42）。


3.如权利要求2所述的全自动带钢倒角去毛刺装置，其特征在于：水平压辊组件（4）一端的工作台（2）上设有倒角垫高台（9），倒角垫高台（9）位于倒角器组件（5）和去毛刺砂带组件（6）的前部，倒角垫高台（9）后侧边上设有与倒角器组件（5）对应的第一让位缺口（91），第一让位缺口（91）中部设有与去毛刺砂带组件（6）对应的第二让位缺口（92）。


4.如权利要求3所述的全自动带钢倒角去毛刺装置，其特征在于：倒角垫高台（9）一端的工作台（2）上安装有过渡轮（11）。


5.如权利要求1所述的全自动带钢倒角去毛刺装置，其特征在于：所述倒角器组件（5）的结构为：包括安装架（51），安装架（51）的前表面通过滑轨滑动安装有与丝杆传动组件（59）连接的升降板（54），安装架（51）前表面上依次安装有固定架和固定箱（56），固定架上安装有第一伺服电机（55），其输出轴和位于固定箱（56）内的主轴连接，主轴端部连接倒角刀（57），倒角刀（57）头部设有倒锥形的刀头（58）。


6.如权利要求5所述的全自...

【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，李敏，
申请(专利权)人：无锡柏海精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32