一种自锚管焊环的焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种自锚管焊环的焊接装置，属于铸管施工设备的术领域，一种自锚管焊环的焊接装置，包括焊机本体、车刀、支撑架体、用于带动铸管转动的转动机构以及用于带动车刀靠近或远离焊环的移动机构；焊机本体上设置有焊枪头；车刀设置于焊机本体上，车刀与焊枪头均沿焊环的同一圆周面设置，车刀和焊枪头之间为冷却段；支撑架体设置于焊机本体的一侧，焊枪头位于支撑架体的上方且竖直设置；本实用新型专利技术一种自锚管焊环的焊接装置通过焊枪头对铸管的管壁堆焊焊环，在铸管转动的过程中，焊机本体上的车刀对堆焊的焊环进行车削，对焊环进行加工，从而在减少对铸管搬运的时间，提高生产效率，便于对焊环进行加工。

A welding device of self anchored pipe welding ring

【技术实现步骤摘要】
一种自锚管焊环的焊接装置
本技术属于铸管施工设备的
，更具体地说，是涉及一种自锚管焊环的焊接装置。
技术介绍
自锚管是球墨铸铁中的一种接口形式，主要是在管线安装时，经常会遇到地基不均匀沉陷，转弯处无法安装支墩等情况，所以自锚管的接口方式是较佳的接口方式；在生产自锚管时，需要在管壁的外侧堆焊焊环，焊环堆焊完成后，还需要将管道放置到车床上进行进一步加工，搬运铸管增加了对焊环的加工时间，影响工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自锚管焊环的焊接装置，旨在堆焊过程中对焊环进行车削加工，减少对堆焊完成的铸管的搬运，缩短加工时间，提高工作效率。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种自锚管焊环的焊接装置，包括：焊机本体，所述焊机本体上设置有焊枪头；车刀，设置于所述焊机本体上，所述车刀与所述焊枪头均沿焊环的同一圆周面设置，所述车刀和所述焊枪头之间为冷却段；移动机构，用于带动所述车刀靠近或远离所述焊环；支撑架体，设置于所述焊机本体的一侧，所述焊枪头位于所述支撑架体的上方且竖直设置；转动机构，设置在所述支撑架体上用于带动铸管转动。进一步地，所述车刀的截面为直角三角形，所述车刀靠近焊环的一侧为切削面，所述车刀上与切削面垂直的一侧竖直设置。进一步地，所述车刀为两个且关于焊环对称设置。进一步地，所述移动机构包括：移动块，设置于所述焊机本体与所述车刀之间，所述移动块上开设有滑移槽，所述车刀与所述滑移槽滑动连接；螺杆，转动连接于所述滑移槽，所述车刀与所述螺杆螺纹配合，两个所述车刀与螺杆螺纹配合的旋向相反；移动气缸，设置于所述焊机本体内，所述移动气缸的推顶端与所述移动块固定连接；移动电机，固定连接于所述移动块的一侧，所述移动电机的输出轴与所述螺杆的一端固定连接。进一步地，所述螺杆上套接有弹簧，所述弹簧位于两个所述车刀之间，所述弹簧的端部与所述车刀抵接。进一步地，所述滑移槽的开口处设置有伸缩罩，所述伸缩罩的两端分别与滑移槽对应的两端固定连接，所述车刀延伸出所述伸缩罩并与所述伸缩罩固定连接。进一步地，所述移动块的底端设置有支撑块，所述支撑块的一端与所述焊机本体固定连接，所述移动块与所述支撑块滑动连接。进一步地，所述移动块上固接有喷淋头，所述喷淋头朝向冷却段，所述喷淋头通过软管一连通有水箱，所述水箱通过水泵提供动力；所述移动块上固接有防水壳，所述移动电机位于防水壳内。进一步地，所述喷淋头为两个且两个所述喷淋头分别设置在所述移动块的顶端和底端，所述支撑块上开设有供喷淋头滑移的避让槽。进一步地，所述移动块的顶端固接有吸料箱，所述吸料箱上开设有朝向车刀的吸料口，所述吸料箱通过软管二连通有容纳箱，所述容纳箱通过风机提供吸力。本技术提供的一种自锚管焊环的焊接装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术一种自锚管焊环的焊接装置通过焊枪头对铸管的管壁堆焊焊环，在铸管转动的过程中，焊机本体上的车刀对堆焊的焊环进行车削，对焊环进行加工，从而在减少对铸管搬运的时间，提高生产效率，便于对焊环进行加工。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的一种自锚管焊环的焊接装置的体现整体的结构示意图；图2为图1中体现A部的放大示意图；图3为图1中体现B部的放大示意图；图4为本技术实施例提供的一种自锚管焊环的焊接装置体现吸料箱的示意图；图5本技术实施例提供的一种自锚管焊环的焊接装置体现滑移槽的剖面示意图。图中：1、焊机本体；11、焊枪头；2、车刀；21、切削面；3、支撑架体；4、转动机构；41、支撑轮；42、连接轴；43、支撑板；44、转动电机；45、链条；46、链轮；5、移动机构；51、移动块；511、滑移槽；52、螺杆；53、移动气缸；54、移动电机；55、弹簧；56、伸缩罩；57、支撑块；571、避让槽；58、防水壳；6、铸管；61、焊环；7、喷淋头；71、软管一；72、水箱；73、水泵；8、吸料箱；81、吸料口；82、软管二；83、容纳箱；84、风机。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请一并参阅图1和图4，现对本技术提供的一种自锚管焊环的焊接装置进行说明。一种自锚管焊环的焊接装置，包括焊机本体1、车刀2、支撑架体3、用于带动铸管6转动的转动机构4以及用于带动车刀2靠近或远离焊环61的移动机构5；焊机本体1上设置有焊枪头11；车刀2设置于焊机本体1上，车刀2与焊枪头11均沿焊环61的圆周面设置，车刀2和焊枪头11之间为冷却段；支撑架体3设置于焊机本体1的一侧，焊枪头11位于支撑架体3的上方且竖直设置。本技术提供的一种自锚管焊环的焊接装置，与现有技术相比，本技术一种自锚管焊环的焊接装置通过焊枪头11对铸管6的管壁堆焊焊环61，在铸管6转动的过程中，焊机本体1上的车刀2对堆焊的焊环61进行车削，对焊环61进行加工，从而在减少对铸管6搬运的时间，提高生产效率，便于对焊环61进行加工。如图1和图3所示，转动机构4包括设置在支撑架体3顶部的两组支撑轮41，两组支撑轮41分别设置在支撑架体3的两端；每组支撑轮41均为两个，两个支撑轮41分别设置在支撑架体3的两侧，且处于铸管6的同一圆周面上；支撑轮41的圆心处固接有穿过支撑轮41的连接轴42，连接轴42的两端均固定连接有支撑板43，连接轴42与支撑板43转动连接；支撑板43的底端与支撑架体3的顶端固定连接，其中一个连接轴42穿过支撑板43；支撑架体3的一侧固接有转动电机44，转动电机44的输出轴与连接轴42的穿出端通过链条45连接，且转动电机44的输出轴和连接轴42的穿出端均固接有与链条45配合的链轮46。作为本技术提供的一种自锚管焊环的焊接装置的一种具体实施方式，请参阅图4和图5，车刀2的截面为直角三角形且靠近焊环61的一侧为切削面21，车刀2上与切削面21垂直的一侧竖直设置且朝向焊机本体1；在对焊环61进行车削时，车刀2的切削面21对焊环61的端面进行加工，焊环61的端面加工完毕后，车刀2向远离焊环61的方向运动，使得车刀2的棱对焊环61的圆弧面进行加工；堆焊的焊环61的表面不规则，通过车刀2对焊环61进行加工，从而使焊环61的两端为平面，使焊环61的圆弧面形成具有相同圆心的圆周面。作为本技术实施例的一种具体实施方式，参阅图4和图5，车刀2为两个且关于焊环61对称设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自锚管焊环的焊接装置，其特征在于，包括：/n焊机本体，所述焊机本体上设置有焊枪头；/n车刀，设置于所述焊机本体上，所述车刀与所述焊枪头均沿焊环的同一圆周面设置，所述车刀和所述焊枪头之间为冷却段；/n移动机构，用于带动所述车刀靠近或远离所述焊环；/n支撑架体，设置于所述焊机本体的一侧，所述焊枪头位于所述支撑架体的上方且竖直设置；以及/n转动机构，设置在所述支撑架体上用于带动铸管转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种自锚管焊环的焊接装置，其特征在于，包括：
焊机本体，所述焊机本体上设置有焊枪头；
车刀，设置于所述焊机本体上，所述车刀与所述焊枪头均沿焊环的同一圆周面设置，所述车刀和所述焊枪头之间为冷却段；
移动机构，用于带动所述车刀靠近或远离所述焊环；
支撑架体，设置于所述焊机本体的一侧，所述焊枪头位于所述支撑架体的上方且竖直设置；以及
转动机构，设置在所述支撑架体上用于带动铸管转动。


2.如权利要求1所述的一种自锚管焊环的焊接装置，其特征在于，所述车刀的截面为直角三角形，所述车刀靠近焊环的一侧为切削面，所述车刀上与切削面垂直的一侧竖直设置。


3.如权利要求2所述的一种自锚管焊环的焊接装置，其特征在于，所述车刀为两个且关于焊环对称设置。


4.如权利要求3所述的一种自锚管焊环的焊接装置，其特征在于，所述移动机构包括：
移动块，设置于所述焊机本体与所述车刀之间，所述移动块上开设有滑移槽，所述车刀与所述滑移槽滑动连接；
螺杆，转动连接于所述滑移槽，所述车刀与所述螺杆螺纹配合，两个所述车刀与螺杆螺纹配合的旋向相反；
移动气缸，设置于所述焊机本体内，所述移动气缸的推顶端与所述移动块固定连接；以及
移动电机，固定连接于所述移动块的一侧，所述移动电机的输出轴与所述螺杆的一端固定连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：贾清波，肖玉忠，
申请(专利权)人：河北新兴铸管有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13