一种合模机用下模固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种合模机用下模固定装置，包括一固定杆、一滑块、一限位机构、一个固定机构、一弹簧垫和多个螺帽；所述固定杆从下到上依次穿过所述限位机构、固定机构和弹簧垫；所述滑块与所述固定杆的底端相连接，所述滑块用于与合模机工作板上的滑轨滑动抵接；所述限位机构包括一限位套和限位环，所述限位套滑动套设于所述固定杆上，所述限位环固定于所述限位套外壁，并用于与合模机工作板抵接；所述固定装置包括一固定套和多个挡板；所述弹簧垫一端与所述固定套抵接；多个所述螺帽与所述固定杆上开设的螺纹孔螺纹连接；解决现有技术下模通常仅简单放置在工作板上，存在操作失误，上模撞击下模的情况，甚至会引发安全事故的技术问题。

A lower die fixing device for the die closing machine

【技术实现步骤摘要】
一种合模机用下模固定装置
本技术涉及合模机
，具体涉及一种合模机用下模固定装置。
技术介绍
合模机是一种专业的模具研配检测设备，主要用在模具制作后期研配时对上下模,用所需的压力加压合模，目前是将下模放置在工作板上，通过模具定位圈对准合模机定位孔，来实现上下合模，然而下模通常仅简单放置在工作板上，存在操作失误，上模撞击下模的情况，甚至会引发安全事故，故而提出一种合模机用下模固定装置以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术不足，提供一种合模机用下模固定装置，解决现有技术下模通常仅简单放置在工作板上，存在操作失误，上模撞击下模的情况，甚至会引发安全事故的技术问题。为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种合模机用下模固定装置，包括一固定杆、一滑块、一限位机构、一个固定机构、一弹簧垫和多个螺帽；所述固定杆从下到上依次穿过所述限位机构、固定机构和弹簧垫；所述滑块与所述固定杆的底端相连接，所述滑块用于与合模机工作板上的滑轨滑动抵接；所述限位机构包括一限位套和限位环，所述限位套滑动套设于所述固定杆上，所述限位环固定于所述限位套外壁，并用于与合模机工作板抵接；所述固定装置包括一固定套和多个挡板，所述固定套滑动套设于所述固定杆上，所述固定套底端与所述限位套卡接，其中一所述挡板设于所述固定套侧壁，多个所述挡板用于与不同形状的下模抵接；所述弹簧垫一端与所述固定套抵接，所述弹簧垫另一端与所述螺帽抵接；多个所述螺帽与所述固定杆上开设的螺纹孔螺纹连接。与现有技术相比，本技术的有益效果包括：限位套和固定套之间卡接，使限位套与固定套相对静止，通过拧紧多个螺帽，使限位环抵在工作板上，滑块抵接在工作板上的导轨，使滑块和限位环与工作板保持相对静止，同时固定套也与工作板保持相对静止，可选择不同的挡块与下模进行抵接，实用性强，且在拧紧螺帽前，挡块可转动，调节方便，通过设置多个该装置能够对下模四周进行限位，从而起到良好的固定效果，该装置结构简单，成本低，固定效果好。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是本技术工作示意图；图3是本技术限位机构结构示意图；图4是本技术平板结构示意图；图5是本技术锐角板结构示意图；图6是本技术直角板结构示意图；图7是本技术钝角板结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，本技术提供了一种合模机用下模固定装置，包括一固定杆100、一滑块200、一限位机构300、一个固定机构400、一弹簧垫500和多个螺帽600。固定杆100从下到上依次穿过限位机构300、固定机构400和弹簧垫500。如图2所示，滑块200与固定杆100的底端相连接，滑块200用于与合模机工作板700上的滑轨710滑动抵接。具体的，滑块200可为四棱柱形且靠近固定杆100一侧的宽度比远离固定杆100一侧宽，滑块200与滑轨710的接触面抵接。在其他实施例中，滑块200还可为球状，滑块200的直径大于轨道开口直径。在上述实施例中，滑块200只能沿着滑轨710的延伸方向滑动，无法从滑轨710的开口处脱出。如图3所示，限位机构300包括一限位套310和限位环320，限位套310滑动套设于固定杆100上，限位环320固定于限位套310外壁，并用于与合模机工作板700抵接。限位环320的外径大于滑轨710的开口直径，限位环320贴于工作板700上且不会落入滑轨710中；固定装置包括一固定套410和多个挡板420，固定套410滑动套设于固定杆100上，固定套410底端与限位套310卡接，其中一挡板420设于固定套410侧壁，多个挡板420用于与不同形状的下模抵接。固定套410通过多个卡块与限位套310上开设的卡槽卡接，便于拆卸安装。如图4-7所示，多个挡板420包括平板421、锐角板422、直角板423和钝角板424，可与不同形状外壁的下模进行抵接，增强了实用性。优选的，平板421、锐角板422、直角板423和钝角板424均与不同的固定套410焊接。弹簧垫500一端与固定套410抵接，弹簧垫500另一端与螺帽600抵接。多个螺帽600与固定杆100上开设的螺纹孔螺纹连接，设置多个螺帽600加强对固定杆100自由端的锁紧力。工作流程：将下模放置到合模机的工作板700上，将卡块插入工作板700的导轨中并向靠近下模的方向移动，观察下模所需限位的接触面，选择合适的挡板420，所选挡板420能够保证最大接触面的与下模贴合，将限位机构300、选择好的固定机构400和弹簧垫500依次套入固定杆100上，使限位套310和固定套410卡接，转动挡板420使挡板420与下模最大接触面贴合，拧紧螺帽600，直到限位环320贴合在工作板700上，卡块的侧壁贴合在导轨的侧壁上，此时，在限位环320的导轨的作用力下，与限位套310卡接的固定环相对工作板700静止，再将剩下的螺帽600安装在固定杆100上，即完成固定工作。限位套310和固定套410之间卡接，使限位套310与固定套410相对静止，通过拧紧多个螺帽600，使限位环320抵在工作板700上，滑块200抵接在工作板700上的导轨，使滑块200和限位环320与工作板700保持相对静止，同时固定套410也与工作板700保持相对静止，可选择不同的挡块与下模进行抵接，实用性强，且在拧紧螺帽600前，挡块可转动，调节方便，通过设置多个该装置能够对下模四周进行限位，从而起到良好的固定效果，该装置结构简单，成本低，固定效果好。以上所述本技术的具体实施方式，并不构成对本技术保护范围的限定。任何根据本技术的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本技术权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种合模机用下模固定装置，其特征在于，包括一固定杆、一滑块、一限位机构、一个固定机构、一弹簧垫和多个螺帽；/n所述固定杆从下到上依次穿过所述限位机构、固定机构和弹簧垫；/n所述滑块与所述固定杆的底端相连接，所述滑块用于与合模机工作板上的滑轨滑动抵接；/n所述限位机构包括一限位套和限位环，所述限位套滑动套设于所述固定杆上，所述限位环固定于所述限位套外壁，并用于与合模机工作板抵接；/n所述固定装置包括一固定套和多个挡板，所述固定套滑动套设于所述固定杆上，所述固定套底端与所述限位套卡接，其中一所述挡板设于所述固定套侧壁，多个所述挡板用于与不同形状的下模抵接；/n所述弹簧垫一端与所述固定套抵接，所述弹簧垫另一端与所述螺帽抵接；/n多个所述螺帽与所述固定杆上开设的螺纹孔螺纹连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种合模机用下模固定装置，其特征在于，包括一固定杆、一滑块、一限位机构、一个固定机构、一弹簧垫和多个螺帽；
所述固定杆从下到上依次穿过所述限位机构、固定机构和弹簧垫；
所述滑块与所述固定杆的底端相连接，所述滑块用于与合模机工作板上的滑轨滑动抵接；
所述限位机构包括一限位套和限位环，所述限位套滑动套设于所述固定杆上，所述限位环固定于所述限位套外壁，并用于与合模机工作板抵接；
所述固定装置包括一固定套和多个挡板，所述固定套滑动套设于所述固定杆上，所述固定套底端与所述限位套卡接，其中一所述挡板设于所述固定套侧壁，多个所述挡板用于与不同形状的下模抵接；
所述弹簧垫一端与所述固定套抵接，所述弹簧垫另一端与所述螺帽抵接；
多个所述螺帽与所述固定杆上开设的螺纹孔螺纹连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖劲松，
申请(专利权)人：武汉丰通工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42