一种专用轴安装液压调整小车制造技术

本实用新型专利技术涉及一种专用轴安装液压调整小车，包括独立控制式升降车体，升降车体上部设置有重力对中式支撑台；支撑台上表面为V形下凹的支撑平面，升降车体包括四个对称布置的升降液压缸，升降液压缸底部安装车轮，四个车轮的转动平面相互平行；还配有一圆管轨道，车轮的轮面支撑与圆管轨道的内圆弧面上，圆管轨道的轴线与专用轴安装轴孔的轴线相平行。支撑台上表面采用V形下凹的支撑平面，轴类部件落置到支撑平面上，在重力作用下自动滚动到最低位置直到静止完成对中；升降车体具有四个对称布置的升降液压缸，升降液压缸底部安装车轮，通过车轮来移动使得轴类部件完成装配，升降液压缸来调整支撑台的高度。

A special axle mounted hydraulic adjustment trolley

【技术实现步骤摘要】
一种专用轴安装液压调整小车
本技术涉及一种轴类安装设备，尤其是一种专用轴安装液压调整小车。
技术介绍
现在的很多设备都会用到轴类部件，比如船舶螺旋桨轴、推进器主轴等，这些轴类部件在安装过程中都需要考虑到轴类部件的移动、与轴孔对准精度等要求。以往的轴类部件安装都多是在轴孔安设一个装置用于支撑轴类部件，比如常见的天车，还比如在轴孔外连接一个长轨道，轨道上设置一个移动小车，轴类部件放置于小车上，在装配之前，需要预先对好轨道的位置，以保证轴类部件对准轴孔安装顺利。但是预先连接轨道并确定位置，难度比较大，而且各轴的尺寸规格、安装位置都不同，难以用同一的轨道和移动小车。而且每一次连接轨道对精度的控制要求都非常严格，这就严重影响轴安装的效率。而且在空间较小的设备上，还难以连接这种轨道，因此需要有一种设备能够适应不同轴类部件的安装需要。
技术实现思路
本技术解决了现有的轴类安装难度较大，操作麻烦，且安装精度难以保证的缺陷，提供一种专用轴安装液压调整小车，车体上部安装重力对中式支撑台，轴类部件在支撑台上由于受到重力作用可以自动对中，车体包括四个升降液压缸，车轮安装于升降液压缸上，调整升降液压缸的高度，从而调整支撑台的支撑位置，最终实现轴类部件与轴孔的对准精度达到装配要求。本技术的具体技术方案为：一种专用轴安装液压调整小车，包括独立控制式升降车体，升降车体上部设置有重力对中式支撑台；支撑台上表面为V形下凹的支撑平面，升降车体包括四个对称布置的升降液压缸，升降液压缸底部安装车轮，四个车轮的转动平面相互平行；还配有一圆管轨道，车轮的轮面支撑与圆管轨道的内圆弧面上，圆管轨道的轴线与专用轴安装轴孔的轴线相平行。支撑台是一种重量对中式支撑台，表示在重力的作用下，会自动下落到最低位置，直到保持静止，此时轴类部件就相当于自动完成了对中，因此支撑台上表面采用V形下凹的支撑平面，支撑平面两侧为倾斜的平面，轴类部件落置到支撑平面上，在重力作用下自动滚动到最低位置直到静止，此时轴类部件就完成了对中，后续对支撑台进行升降调整的时候，轴类部件都会自动对中，提高轴类部件与轴孔轴线对准的精确度；升降车体具有四个对称布置的升降液压缸，升降液压缸底部安装车轮，通过车轮来移动使得轴类部件完成装配，升降液压缸来调整支撑台的高度，升降液压缸为四个，形成四方组合调整方式，对支撑台的调整更加精确；四个升降液压缸可以同时升高，以提高轴类部件轴线的整体高度，也可以左侧或右侧升高，改变轴类部件轴线在水平面上的位置，也可以是改变某一个升降液压缸的高度，从而调整轴类部件轴线的倾角。小车处于圆管轨道的内圆弧面上，在重力作用下，圆管轨道本身也可以将小车对中。进一步优选，支撑台呈四方形，包括四方形的底板、固定在底板上的斜撑及固定在斜撑上的胶垫；底板上的斜撑分为两排，同一排斜撑上的胶垫的上表面共面，两排斜撑上的胶垫斜相对并形成V形下凹的支撑平面。支撑台制成四方形，可以非常便利并精确确定方位，斜撑及胶垫固定后，有助于轴类部件的定位，斜撑上设置胶垫，可以对轴类部件起到缓冲减震作用，并保护轴的外表。进一步优选，底板上的斜撑共六个，分为两排，每一排均为三个，两排斜撑相对底板的中线对称布置；斜撑呈楔形，下表面固定于底板上，上表面倾斜并朝向底板中线上方位置，胶垫固定于上表面上。进一步优选，升降车体外形呈四方形，包括四方形的车架板，车架板的四个角的位置连接升降液压缸；升降液压缸包括缸体、设置于缸体内的活塞杆，车轮设置于活塞杆端部位置。车轮连接于活塞杆端部位置，可以随活塞杆同步升降，活塞杆的升降是可以由升降液压缸自身来精确控制，高度位置调整后不影响小车的移动。进一步优选，活塞杆内部设置车轮槽，车轮槽的顶部为圆弧形，车轮槽的尺寸大于车轮的尺寸，车轮槽开口位置设置有安装沉槽，车轮轴设置于安装沉槽内，活塞杆端部位置连接活塞固定板，活塞固定板封闭安装沉槽并与车轮轴的轴端位置相连接。进一步优选，升降液压缸为双向作用缸；所述的活塞杆具有两个外径，其中伸入到缸体的端部的外径大于其余部位的外径，活塞杆伸入到缸体的端部的外周上套置有密封环，活塞杆其余部位与缸体内壁之间为间隙形成油腔，活塞杆端部的顶面中心设置有下沉的油槽。进一步优选，活塞杆上连接有升降指示标尺，升降指示标尺随活塞杆同时升降并指示车轮相对车架板的升降高度。进一步优选，圆管轨道的内壁设置有竖向的导向板，导向板处于圆管轨道最低位置，导向板的长度反向与轴孔的轴线相平行，导向板的竖向对称面与轴孔的轴线共面。导向板设置于圆管轨道上，导向板的位置处于圆管轨道最低位置，导向板的竖向对称面与轴孔轴线，导向板可以对小车行进路线进行导向，避免小车移动过程中发生偏移。进一步优选，升降车体的中间位置设置有导向装置，导向装置包括四个导向轮，导向轮轮轴竖向布置，导向轮具有柱状轮面，四个导向轮分为两组，两组导向轮分处于导向板的两侧，导向轮的柱状轮面朝向导向板的侧面。进一步优选，小车的车轮的轮面为圆弧面；相对小车行进方向而言，小车同侧的两升降液压缸之间通过管路相连；小车上前后位置连接推拉连接板。本技术的有益效果是：支撑台上表面采用V形下凹的支撑平面，支撑平面两侧为倾斜的平面，轴类部件落置到支撑平面上，在重力作用下自动滚动到最低位置直到静止，此时轴类部件就完成了对中，后续对支撑台进行升降调整的时候，轴类部件都会自动对中，提高轴类部件与轴孔轴线对准的精确度；升降车体具有四个对称布置的升降液压缸，升降液压缸底部安装车轮，通过车轮来移动使得轴类部件完成装配，升降液压缸来调整支撑台的高度，升降液压缸为四个，形成四方组合调整方式，对支撑台的调整更加精确。附图说明图1是本技术一种结构示意图；图2是本技术一种俯视图；图3是本技术一种支撑台结构示意图；图4是本技术一种升降车体结构示意图；图5是本技术升降车体侧视图；图中：1、支撑台，2、升降车体，3、胶垫，4、斜撑，5、底板，6、车架板，7、缸体，8、活塞端盖，9、活塞杆，10、车轮，11、导向轮，12、推拉连接板，13、升降指示标尺，14、油管，15、油道，16、油槽，17、活塞端，18、车轮槽，19、活塞固定板，20、车轮轴，21、导向板，22、双联板，23、圆管轨道。具体实施方式下面通过具体实施例，并结合附图对本技术作进一步的描述。实施例：如图1图2所示，一种专用轴安装液压调整小车，包括独立控制式升降车体2，升降车体上部设置有重力对中式支撑台1。如图3所示，支撑台呈四方形，包括四方形的底板5、固定在底板上的斜撑4及固定在斜撑上的胶垫3。底板上的斜撑分为两排，同一排斜撑上的胶垫的上表面共面，两排斜撑上的胶垫斜相对并形成V形下凹的支撑平面。底板上的斜撑共六个，分为两排，每一排均为三个，两排斜撑相对底板的中线对称布置。斜撑呈楔形，下表面固定于底板上，上表面倾斜并朝向底板中线上方位置，胶垫固定于上表面上。如本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种专用轴安装液压调整小车，其特征在于，包括独立控制式升降车体（2），升降车体上部设置有重力对中式支撑台（1）；支撑台上表面为V形下凹的支撑平面，升降车体包括四个对称布置的升降液压缸，升降液压缸底部安装车轮（10），四个车轮的转动平面相互平行；还配有一圆管轨道（23），车轮的轮面支撑与圆管轨道的内圆弧面上，圆管轨道的轴线与专用轴安装轴孔的轴线相平行。/n

【技术特征摘要】
1.一种专用轴安装液压调整小车，其特征在于，包括独立控制式升降车体（2），升降车体上部设置有重力对中式支撑台（1）；支撑台上表面为V形下凹的支撑平面，升降车体包括四个对称布置的升降液压缸，升降液压缸底部安装车轮（10），四个车轮的转动平面相互平行；还配有一圆管轨道（23），车轮的轮面支撑与圆管轨道的内圆弧面上，圆管轨道的轴线与专用轴安装轴孔的轴线相平行。


2.根据权利要求1所述的一种专用轴安装液压调整小车，其特征在于，支撑台呈四方形，包括四方形的底板（5）、固定在底板上的斜撑（4）及固定在斜撑上的胶垫（3）；底板上的斜撑分为两排，同一排斜撑上的胶垫的上表面共面，两排斜撑上的胶垫斜相对并形成V形下凹的支撑平面。


3.根据权利要求2所述的一种专用轴安装液压调整小车，其特征在于，底板上的斜撑共六个，分为两排，每一排均为三个，两排斜撑相对底板的中线对称布置；斜撑呈楔形，下表面固定于底板上，上表面倾斜并朝向底板中线上方位置，胶垫固定于上表面上。


4.根据权利要求1或2或3所述的一种专用轴安装液压调整小车，其特征在于，升降车体外形呈四方形，包括四方形的车架板（6），车架板的四个角的位置连接升降液压缸；升降液压缸包括缸体（7）、设置于缸体内的活塞杆（9），车轮设置于活塞杆端部位置。


5.根据权利要求4所述的一种专用轴安装液压调整小车，其特征在于，活塞杆内部设置车轮槽（18），车轮槽的顶部为圆弧形，车轮槽的尺寸大于车轮的尺寸，车轮槽开口位置设置有安装沉槽，车...

【专利技术属性】
技术研发人员：王仲晰，余锁成，王勇标，
申请(专利权)人：宁波凯荣船用机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33