一种开槽液压膨胀螺栓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种开槽液压膨胀螺栓，用于大规格法兰孔的紧配定位安装，液压膨胀螺栓包括螺栓、第一止动板、第二止动板、锥套和螺母，螺栓中间部分为锥形杆体，锥套为内锥面结构，第一止动板套设于锥形杆体的细端且抵触锥套的一侧端面，第二止动板套设于锥形杆体的粗端且抵触锥套的另一侧端面，锥套壁面上设有轴向分布且贯通锥套的开槽，本实用新型专利技术采用液压膨胀螺栓并配合液压拉伸器，通过开槽锥套的径向扩涨，使螺栓与孔壁的间隙配合变为过盈配合，传递扭矩大，螺栓拉伸产生的预紧力使螺母与法兰盘摩擦力大，液压螺栓可重复使用，使用成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种开槽液压膨胀螺栓
本技术涉及到机械紧固
，尤其涉及到一种能多次重复使用、安装精度高、制造成本低的开槽液压膨胀螺栓。
技术介绍
对于大规格法兰孔的紧配定位螺栓安装，常见的基本上是按照法兰孔的实际尺寸加以铰制，再配做铰制孔螺栓，铰制孔和螺栓的铰制加工精度均要求非常高，而且在安装时需要通过冷冻工艺，将螺栓放入液氮中冷却收缩，使其外径小于法兰孔径，再将螺栓迅速装进法兰孔内，当螺栓温度上升恢复尺寸后，完成与法兰孔的过盈装配，由于每个螺栓的外径均需要按照法兰孔的实际铰制尺寸配合加工，且螺栓不能重复使用，测量温度也需要在同一温度下进行（如20℃室温状态下），其制造周期长，安装难度大，成本高，而且不能重复使用。
技术实现思路
本技术主要解决现有大规格螺栓定位安装的不足之处；提供了一种能多次重复使用、安装精度高、制造成本低的开槽液压膨胀螺栓。为了解决上述存在的技术问题，本技术主要是采用下述技术方案：本技术的一种开槽液压膨胀螺栓，用于大规格法兰的紧配定位安装，所述液压膨胀螺栓包括螺栓、第一止动板、第二止动板、锥套和螺母，所述螺栓中间部分为锥形杆体，螺栓两端设有螺纹结构，所述锥套为内锥面结构，锥套内锥面与上述锥形杆体的外锥面锥度配合，锥套与法兰孔间隙配合，所述第一止动板套设于锥形杆体的小头端且抵触锥套的一侧端面，所述第二止动板套设于锥形杆体的大头端且抵触锥套的另一侧端面，采用液压膨胀螺栓并配合液压拉伸器，通过弹性锥套的径向扩涨，使螺栓与孔壁的间隙配合变为过盈配合，紧配量可以按照实际情况设定，传递扭矩大，而且螺栓拉伸产生的预紧力使螺母与法兰盘的摩擦力大，固定稳定可靠，同时，两侧的止动板又可作为法兰孔的密封装置，保证了法兰孔的内部清洁，拆卸时也能快速释放螺栓的膨胀力，不会损伤螺栓表面和锥套，可重复使用，降低使用成本。作为优选，所述锥形杆体的表面排列有多条半环形油槽和至少一条纵向油槽，所述半环形油槽的环绕角度为180°～320°，其中两端的半环形油槽间距与所述锥套宽度相匹配，纵向油槽连通上述半环状油槽，螺栓上设有轴向油孔和径向油孔，所述轴向油孔位于螺栓的小头端面的轴线上且孔口位于小头端面，所述径向油孔的一端与轴向油孔相通，另一端与上述半环形油槽的其中一条相通，通过多条油槽的高压供油，在螺栓拆卸时可快速释放锥套内锥面与锥形杆体外锥面之间的膨胀力，使锥套和锥形杆体更容易分离，防止锥面拉毛或卡涩，延长了锥套和螺栓的使用寿命。作为优选，所述锥套壁面上设有一条轴向且贯通锥套壁面的开槽，所述开槽对应上述锥形杆体的未开槽区域，锥套上的开槽便于锥套受挤压时的弹性变形和径向扩涨，达到与孔壁的过盈配合并连成一体。作为优选，所述开槽的槽宽0.8～1.2mm。作为优选，所述锥形杆体的表面对称排列有两个油槽组，每个油槽组包括多条半环形油槽和至少一条纵向油槽，所述半环形油槽的环绕角度为120°～160°，其中两端的半环形油槽间距与所述锥套宽度相匹配，纵向油槽连通上述半环状油槽，螺栓上设有轴向油孔和径向油孔，所述轴向油孔位于螺栓的小头端面的轴线上且孔口位于小头端面，所述径向油孔为两个且分别对应两个油槽组，径向油孔的一端与轴向油孔相通，另一端与上述油槽组中的半环形油槽的其中一条相通，两个油槽组可分别对锥套两侧提供高压力，在螺栓拆卸时使锥套和锥形杆体更容易分离。作为优选，位于锥套大头端的锥套壁面上对称设有两条轴向开槽，所述开槽的长度为锥套长度的70%～90%，开槽的槽宽0.8～1.2mm，开槽对应上述锥形杆体的未开槽表面，位于锥套小头端的锥套壁面上设有沿圆周方向均匀分布的若干缺口，所述缺口与上述开槽相互错位，缺口底部环线越过开槽槽底环线，所述第一止动板的内端面上设有与上述缺口相对应且嵌入缺口的插头，均匀分布的缺口与开槽配合，有利于锥套扩涨时的膨胀均匀性，不会产生因锥套局部受力而使锥套与孔壁之间形成微量间隙，延长锥套的使用寿命，同时缺口与插头的配合也有利于止动板的定位，不会产生相互位移和磨损。作为优选，所述锥套内锥面的锥面为1∶30。作为优选，所述锥套材质为40CrNiMo，具有高强度，高韧性和良好的淬透性，使锥套有很强的弹性，可以重复使用。一种开槽液压膨胀螺栓的使用方法，其步骤如下：1）螺栓安装时，将锥套嵌入法兰孔内，螺栓的小头端插入锥套内且使螺栓中部的锥形杆体对应锥套；2）在螺栓的小头端依次套入第一止动板和螺母，并拧紧螺母；3）将液压拉伸器（7）固接螺栓的小头端，利用拉伸器牵引螺杆，由于第一止动板的作用，螺杆与锥套发生位移，锥套受到锥形杆体的挤压而变形扩涨并紧贴法兰孔壁；4）拧紧螺杆小头端的螺母；5）在螺栓的大头端依次套入第二止动板和螺母，并拧紧螺母；6）再次利用液压拉伸器对螺栓拉紧，达到预定的螺栓预紧力，并拧紧螺母；7）拆除液压拉伸器，完成液压螺栓的定位安装；8）按照相同方法，依次安装其他液压螺栓；9）螺栓拆除时，将液压拉伸器重新安装在螺栓的小头端并拉伸，拧松小头端螺母并将螺母退出20mm左右；10）从小头端的轴向油孔处接入高压手动泵出油管，并缓慢加压，高压油通过轴向油孔、径向油孔进入半环形油槽和纵向油槽，对轴套施加压力，使螺栓与锥套分离；11）然后将液压拉伸器拆除并安装在螺栓的大头端，液压拉伸器对螺栓进行反向拉伸，将整个螺栓从法兰孔内拉出并脱离法兰孔，完成螺栓的拆除。本技术的有益效果是：采用液压膨胀螺栓并配合液压拉伸器，通过开槽弹性锥套的径向扩涨，使螺栓与孔壁的间隙配合变为过盈配合，紧配量可以按照实际情况设定，传递扭矩大，而且螺栓拉伸产生的预紧力使螺母与法兰盘的摩擦力大，固定稳定可靠，同时，两侧的止动板又可作为法兰孔的密封装置，保证了法兰孔的内部清洁，拆卸时也能快速释放螺栓的膨胀力，不会损伤螺栓表面和锥套，可重复使用，降低使用成本。附图说明图1是本技术的一种结构示意图。图2是图1中的锥套结构剖视示意图。图3是图1中的锥套结构侧视示意图。图4是另一种锥套结构剖视示意图。图5是图4中的锥套结构侧视示意图。图6是本技术的使用示意图。图中1.法兰，2.螺栓，21.锥形杆体，22.半环形油槽，23.纵向油槽，3.第一止动板，4.第二止动板，5.锥套，51.开槽，6.螺母，7.液压拉伸器。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例1：本实施例1的一种开槽液压膨胀螺栓，用于大规格法兰1的紧配定位安装，如图1所示，液压膨胀螺栓包括螺栓2、第一止动板3、第二止动板4、锥套5和螺母6，螺栓中间部分为锥形杆体21，螺栓两端设有螺纹结构，锥套材质为40CrNiMo，如图2和图3所示。锥套为内锥面结构，其锥面为1∶30，锥套内锥面与上述锥形杆体的外锥面锥度配合，锥套外侧面与法兰孔间隙配合，在锥套壁面上加工有轴向分布且贯通锥套的开槽51，槽宽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种开槽液压膨胀螺栓，用于大规格法兰（1）的紧配定位安装，其特征在于：所述液压膨胀螺栓包括螺栓（2）、第一止动板（3）、第二止动板（4）、锥套（5）和螺母（6），所述螺栓中间部分为锥形杆体（21），螺栓两端设有螺纹结构，所述锥套为内锥面结构，锥套内锥面与上述锥形杆体的外锥面锥度配合，锥套与法兰孔间隙配合，所述第一止动板套设于锥形杆体的小头端且抵触锥套的一侧端面，所述第二止动板套设于锥形杆体的大头端且抵触锥套的另一侧端面。/n

【技术特征摘要】
1.一种开槽液压膨胀螺栓，用于大规格法兰（1）的紧配定位安装，其特征在于：所述液压膨胀螺栓包括螺栓（2）、第一止动板（3）、第二止动板（4）、锥套（5）和螺母（6），所述螺栓中间部分为锥形杆体（21），螺栓两端设有螺纹结构，所述锥套为内锥面结构，锥套内锥面与上述锥形杆体的外锥面锥度配合，锥套与法兰孔间隙配合，所述第一止动板套设于锥形杆体的小头端且抵触锥套的一侧端面，所述第二止动板套设于锥形杆体的大头端且抵触锥套的另一侧端面。


2.根据权利要求1所述的一种开槽液压膨胀螺栓，其特征在于：所述锥形杆体（21）的表面排列有多条半环形油槽（22）和至少一条纵向油槽（23），所述半环形油槽的环绕角度为180°～320°，其中两端的半环形油槽间距与所述锥套（5）宽度相匹配，纵向油槽连通上述半环形油槽，螺栓上设有轴向油孔和径向油孔，所述轴向油孔位于螺栓的小头端面的轴线上且孔口位于小头端面，所述径向油孔的一端与轴向油孔相通，另一端与上述半环形油槽的其中一条相通。


3.根据权利要求2所述的一种开槽液压膨胀螺栓，其特征在于：所述锥套（5）壁面上设有一条轴向且贯通锥套壁面的开槽（51），所述开槽对应上述锥形杆体的未开槽区域。


4.根据权利要求3所述的一种开槽液压膨胀螺栓，其特征在于：所述开槽（51）的槽宽0.8～1.2mm。

【专利技术属性】
技术研发人员：王仲晰，余锁成，王勇标，
申请(专利权)人：宁波凯荣船用机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33